【文章內容簡介】 行復核，無誤后，才準繼續(xù)往上填筑。，分層水平填筑，采用重型振動壓路機壓實。嚴格控制分層最大松鋪厚度，壓實后，必須使該層整個深度內壓實度均勻，且壓實度不低于規(guī)定值。，并保持均勻，且與最佳含水量之差控制不超過2%，高于或低于最佳含水量4%的填料，必須進行晾曬或灑水處理，直到填料含水量與最佳含水量之差不超過2%時，方能進行攤鋪碾壓。碾壓時，前后兩次輪跡須重疊40～50cm，并特別注意均勻。，或無法采用壓路機壓實的地方，要使用夯機、夯錘予以夯實。路基填筑施工季節(jié)性強，要避開雨期，以利路基壓實。，必須配足所需整平、攤鋪、壓實機械，以利于開展不間斷施工。，以利排水。每天攤鋪土層，當天必須碾壓完成。如中途較長時間停工，路基表面及邊坡要加以整理，不準有積水。在復工時須待路堤表層含水量接近正常值時，方可繼續(xù)填筑。5）技術要求和標準，不合格填料清除干凈。、地表附著物清理干凈，原地面含水量符合要求。，（按重型擊實標準）。iii.)路堤預留沉落量符合要求，路基標高（加預留沉落量）控制在設計標高的177。5cm范圍內。，線路中線點至路肩一側的寬度誤差在177。5cm范圍內。，路基表面平整度誤差不大于15mm。，邊坡平順、密實穩(wěn)固，變坡點位置準確。、碎落臺的位置適當、整齊、美觀，防止水土流失。，采用全站儀測量放線，路基每填高3米左右收坡一次，防止超填，保證邊坡平順。，取得各種填料的填筑最佳參數(shù)，以指導土方填筑施工?！八膮^(qū)段、八流程”組織施工，確保工序清晰、流程合理、施工連續(xù)。，保證填筑質量和各工序連續(xù)進行。，采用核子密度儀等先進的檢測手段，保證檢測快速準確。注意：核子密度儀使用前必須經(jīng)過對比試驗，確認其可靠性。，下層填料表面按要求做成相應路拱。，增加邊坡密實度。、邊坡面采用人工掛線平整，確保平整度和坡率。，如補填厚度小于10cm，將原壓實層翻挖10cm以上，再補填壓實。（1）橋臺臺背填筑，應待構造物圬工達到設計強度后進行。（2）回填料采用透水性材料如砂礫、碎石、礦碴、碎石土等，透水材料要符合級配要求，最大粒徑不超過50mm。（3）橋臺特殊填筑范圍內擬采用小型機具與人力配合夯填；如使用大型機械施工時，應保持距構造物邊緣1米，以利操作安全。（4）橋臺背后特殊填筑方法：1）臺背的填土應分層填筑，每層松鋪厚度不超過150mm，壓實度為95%。2）在橋臺周圍1米以外可使用大型機械分層填筑與振動碾壓。3）對橋臺背后的特殊范圍以外的缺口，其填筑方法和質量要求與路堤相同，凡機械不能直接推填壓實的地方，用推土機推送到填筑部位的近側，再由人工配合小型機具完成移運、攤平及碾壓作業(yè)。6橋梁工程施工方案、施工方法本合同段共有兩座橋梁：（1）老屋左線大橋，中心樁號ZK161＋642，長度173米。上部構造為預應力砼連續(xù)空心板。下部構造：橋墩為柱式墩，采用鉆孔樁基礎；橋臺為重力式橋臺，采用擴大基礎。（2）老屋右線大橋，中心樁號YK161＋543，長度113米。上部構造為預應力砼連續(xù)空心板。下部構造：橋墩為柱式墩，采用鉆孔樁基礎；橋臺為重力式橋臺，采用擴大基礎。 橋梁工程施工順序如下圖：組織機械進場開工臨時設施布置基礎施工墩臺施工防撞墻（護欄）施工全橋完工梁板預制梁板架設橋面連續(xù)和鋪裝施工測量放線基坑采用人工配合挖掘機開挖，石質基坑采用風鉆或電鉆鉆眼，小型松動爆破。1)施工準備按橋臺所處地質及土石分界情況確定開挖邊坡、坡率和開挖邊線，在開挖邊線外2m做好防排水設施，具體方案必須上報監(jiān)理工程師批準，確?；邮┕ぐ踩?。2)基礎開挖用反鏟挖基，人工輔助修邊坡和邊坡支護；較堅硬的頁巖、砂巖采用人工風鉆打眼松動爆破，反鏟鏟運，人工協(xié)助清理。3)基礎片石砼灌注開挖至設計標高后，核對地質情況是否與設計相符，基底是否達到設計承載力要求，檢查合格后，及時立模，抽出積水，清理虛碴。砼由拌和站提供，砼輸送車輸送，串筒或溜槽入模，插入式搗固棒搗固。片石混凝土施工工藝必須滿足規(guī)范和設計要求。樁位放樣埋設護筒鉆機就位鉆 進第一次清孔制作護筒鉆機鉆頭準備檢查修補鉆頭鉆孔檢查向孔中注清水或泥漿泥漿沉淀池泥漿池供水泥漿制備檢測調整泥漿指標平整場地搭平臺測量監(jiān)理工程師檢查不合格合格鋼筋骨架制作鋼筋籠定位設立導管灌注水下砼拔出護筒鋼筋骨架吊裝設置隔水栓測量砼面高度試拼裝檢驗導管砼輸送砼檢驗養(yǎng) 生結 束第二次清孔橋梁監(jiān)理工程師檢查孔樁深度、直徑不合格監(jiān)理檢查合格不合格鉆孔樁采用沖擊鉆機鉆孔，導管法灌注水下砼。施工工藝流程見下圖：合格（1）施工方法1）場地布置①鉆機平臺a、旱地施工，將場地整平，夯實，清除雜物，然后鋪設枕木，在枕木上搭設型鋼，構成鉆機平臺。b、淺水施工，采用圍堰筑島構成施工平臺，安裝鉆機。個別有水樁基礎，根據(jù)實際水深，有條件改河（溝）時，以筑島引開河道（溝）水流，改水中鉆孔為旱地鉆孔。②埋設護筒護筒埋設的目的是保證孔口不坍塌及不使地表水流進孔內，并保證鉆孔內泥漿表面高程。采用鋼護筒，護筒應有足夠的強度和長度，且不漏水。護筒周圍一定范圍內應夯填粘土，保證護筒埋設準確、穩(wěn)定，豎直傾斜度不大于1%。③泥漿池及泥漿排放鉆孔棄碴放置到指定地方，不任意堆砌在施工場地內或直接向河流排放，以避免污染環(huán)境，見下圖。泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置示意圖2）泥漿拌制①在粘土或粘砂土類夾層中鉆孔，當粘土塑性指數(shù)大于15，浮碴能力滿足施工要求時，利用孔內原土進行造漿護壁。②在砂類土、碎石類土或粘土夾層中鉆孔要配置泥漿，粘土制漿選用水化快，造漿能力強，粘度大的膨潤土。制漿前盡量將粘土塊打碎，以縮短機械攪拌時間。3）鉆孔施工①鉆孔樁施工采用沖擊鉆機成孔。②安裝鉆機時，底架墊平，保持穩(wěn)定，使不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機頂端用攬風繩對稱拴牢拉緊。③鉆機就位后，設置測量控制標志，及時測量，認真做好記錄④鉆孔過程中，起落鉆頭速度均勻，不過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護筒?？變瘸霾辏荒芏逊e在鉆孔周圍。⑤為避免震動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔灌注砼的質量，待鄰孔砼灌注完畢，方可開鉆。⑥為控制泥漿比重和抽碴時間，應經(jīng)常檢測泥漿的濃度、粘度及含砂率，確?？讟赌酀{濃度達到要求。4）地質情況記錄鉆孔樁鉆進施工時及時填寫《鉆孔記錄表》，由專人負責填寫，交接班時有交接記錄。并根據(jù)土層取樣繪制樁孔地質剖面圖。5）清孔清孔的目的是降低孔內泥漿的濃度、降低孔內的沉碴厚度、減少泥漿中含砂率，使鉆孔質量符合設計及規(guī)范要求，為灌注砼創(chuàng)造良好的條件。采用抽碴法，終孔后用抽碴筒清孔，抽碴時及時向孔內補充泥漿6）鋼筋在加工棚內制作，現(xiàn)場綁焊成型，吊車吊鋼筋籠入孔。吊裝后應牢固定位，砼灌注中當提升導管或拔護筒時，防止鋼筋籠被拔起。7）水下砼灌注①導管使用前，進行接長密閉試驗。②水下砼灌注時應嚴格控制坍落度。③導管頂部漏斗及儲料斗的容積應滿足首批砼的灌注要求，首批砼入孔后，導管埋置深度應滿足規(guī)范要求。④灌注中，導管的埋入深度宜控制在2～6m。⑤終灌后，～，待施工承臺時再用風鎬鑿除，確保樁頂砼質量。654321隔水栓式導管法施工程序圖安設導管(導管底部與孔底之間留出300～500mm空隙)懸掛隔水栓； 灌入首批混凝土剪斷鐵絲，隔水栓下落孔底；連續(xù)灌注混凝土，上提導管混凝土灌注完畢，拔出護筒（2）水中鉆孔樁施工水中鉆孔樁施工時安排在枯水區(qū)施工，采用筑島的方法施工，鉆孔工藝與旱地鉆孔同。（3）樁基檢測樁基檢測，采用捶擊小應變檢測方法進行。（1）墩柱、臺身、蓋梁施工模板墩柱模板為兩片式，由工廠定做。蓋梁模板按設計尺寸做成定型模板。對于高墩柱的施工，采用增加攬風繩的方法。如下圖所示。防水橡膠條鋼模板螺栓圓模示意圖墩柱立模示意圖攬風繩墩柱模板蓋梁離地面較高時，在墩柱頂部以下的適當位置預留孔洞，孔洞與蓋梁垂直布置。穿過孔洞鐵棒支承工字鋼，工字鋼上鋪設一層枕木或方木，立模施工蓋梁，見下圖。蓋梁模板方木支承鐵棒（穿過橋墩預留孔）橋墩蓋梁支架圖工字鋼（2）鋼筋制作鋼筋應具備原制造廠的質量證明書，運到工地后并應做抽樣檢查，其技術要求應符合規(guī)范和設計文件要求。鋼筋宜在墩臺身上現(xiàn)場綁扎，鋼筋的綁扎和焊接必須滿足現(xiàn)行規(guī)范和驗標的要求。 （3）混凝土澆注墩臺混凝土的施工，采用混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐車運輸，采用吊車配吊斗灌注混凝土，搗固棒搗固，保證入?；炷恋馁|量，片石砼施工工藝必須符合規(guī)范和設計要求。（4）墩臺身、蓋梁混凝土施工要點如下：，在基礎頂面放出墩臺中線及墩臺實樣。，將已澆混凝土表面泥土、石屑等清掃干凈。混凝土基礎要鑿除表面浮漿，整修連接鋼筋。，在墩柱頂面放出墩柱中心和墩軸線。：橋梁墩臺混凝土的灌注保證連續(xù)不間斷施工，灌注墩臺混凝土的自由傾落高度一般不超過2m，超過時應用滑槽、串筒或減速筒來降低自由傾落度，盡量減少離析現(xiàn)象。墩臺混凝土的灌注要水平分層進行，分層厚度按搗固條件確定。橋梁墩臺無論是全部或在其分塊的范圍內為了保證質量，混凝土的配制、輸送及灌筑的速度必須滿足下式：V≥Sh/t式中：V——混凝土配制、輸送及灌筑容許最小速度 S——灌筑面積，以平方米計h——灌筑層的厚度，以米計t——所用水泥的初凝時間以小時計，隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔、預埋支座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位及時糾正?；炷炼张_面層預埋的支座鋼板，在灌筑時務須使板下充滿密實的混凝土，而且不得使鋼板下沉或上浮，設計許可時可在鋼板中心打孔，以排出空氣或多余水分。f. 灌筑過程中隨時注意模板、支架等支撐情況，如有變形或沉陷立即校正并加固。本合同段共有20m空心板梁104片，均為后張法預應力空心板。預制場設在YK161+600路線右側處，共設置2個制梁臺座?；炷劣砂韬驼炯邪韬停斔捅幂斔突炷?，集中預制、統(tǒng)一管理，確保工程質量和工程進度。 1)預制場籌備在YK161+600線路右側設置預制場，長100m，寬20 m。首先用砂礫石進行場地硬化，然后用C15砼修建固定臺座，厚15cm，臺面的尺寸與梁底尺寸相匹配，臺座兩側用角鋼包邊以防止在使用過程中掉角，臺座上應預留兩側邊模的對拉孔。同時，在場地四周作好防排水措施。2)鋼筋、波紋管施工在鋼筋綁扎前，首先清理臺座，涂脫模劑。鋼筋綁扎在臺座上劃線標示，支座預埋鋼板，橫隔板連接鋼板和其它預埋件，孔道定位筋、錨具等按設計要求精確就位捆綁焊接牢實。鋼筋安裝要注意保護層厚度。波紋管安裝后，一定要檢查其位置、曲線形狀是否符合設計要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損等。3)模板施工底模：直接采用砼臺座作底模。側模、內模：采用定制大塊鋼模，由專業(yè)工廠進行加工生產(chǎn)，每塊長2 m，每塊之間用螺栓聯(lián)結，陰陽錯縫。4)砼灌注水平分層一次整體澆筑成型。澆筑時采用插入式振動器振搗密實。澆注時底板搗固尤為重要，要專人負責，保證底板不出現(xiàn)空洞及漏搗現(xiàn)象。同時，內模要加固牢固，防止上浮。5)養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，采用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護。6)張拉、壓漿作業(yè)空心板預應力張拉采用雙控兩端對稱張拉方法。a張拉程序除圖紙有規(guī)定或監(jiān)理工程師另有指示外，對于采用夾片式自錨錨具的高強低松馳鋼絞線張拉程序為：0→初應力→張拉控制應力（持荷2min錨固），即張拉至初應力（控制應力的10%）,在預應力鋼絞線束兩端標畫記號，繼續(xù)張拉至控制應力，測量伸長量。伸長值符合千斤頂張拉力的計算伸長值，進行錨固，放松千斤頂。兩端張拉人員用對話器統(tǒng)一指揮，保證兩端千斤頂升降壓、劃線、測伸長、插墊等工作一致。千斤頂油泵，壓力表按規(guī)范要求定時送有資質部門進行檢校，一切工作程序有記錄，并報監(jiān)理工程師批準。b伸長值的計算與量測預應力鋼材用應力方法張拉時，以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值誤差控制在6%以內。張拉工作在梁體砼強度達到100%后進行，張拉工作開始前用探測器檢查波紋管預留孔道是否通暢，若有雜質或堵塞，要先清除雜物或采取措施通孔，然后用高壓風清除孔內的小粒物和水，再穿鋼絞線束，鋼絞線按孔位編號分束入孔，鋼絞線束的運輸和入孔均用人工進行。入孔的鋼絞線頭用特制的套帽套住束頭，鋼絞線束穿過孔道，調整兩端工作長度一致時進入張拉。在計算時，首先應將每段兩端扣除孔道摩阻損失后的拉力求出，然后再計算每段的張拉伸長值。實際伸長值的量測：預應力筋張拉時的實際伸長值△l，應在建立初應力后方可開始量測，量得的伸長值，還應加上初應力以下的推算伸長值，后張法尚應扣除砼構件在張拉過程中的彈性壓縮值，即：式中：△l1—從初應力到最大張拉應力之間的實測伸長值，m；△l2—初應力以下的推算伸長值，m；C梁體在最大應力下的壓縮值，m。初應力的取值，一般取張拉控制應力的10%15%。7)孔道壓漿空心板采用活塞式水泥漿泵進行孔道壓漿，并配備能制備具有膠稠狀水泥漿的拌和設備。，現(xiàn)場進行配比試驗和在監(jiān)理工程師同意下加入適量的膨脹劑。外加劑的用量需通過試驗確定。8)移梁、堆放采用龍門吊移梁。移梁、堆放時，梁體混凝土強度要達到設計要求；吊點位置、吊繩交角、堆放分層、支承位置符合規(guī)范要求；存放時間不得超過90天，以免產(chǎn)生過大的反拱。9) 后張預應力空心板預制施工工藝流程見下圖。