【文章內(nèi)容簡介】 行復(fù)核，無誤后，才準(zhǔn)繼續(xù)往上填筑。，分層水平填筑，采用重型振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)。嚴(yán)格控制分層最大松鋪厚度，壓實(shí)后，必須使該層整個(gè)深度內(nèi)壓實(shí)度均勻，且壓實(shí)度不低于規(guī)定值。，并保持均勻，且與最佳含水量之差控制不超過2%，高于或低于最佳含水量4%的填料，必須進(jìn)行晾曬或?yàn)⑺幚?，直到填料含水量與最佳含水量之差不超過2%時(shí)，方能進(jìn)行攤鋪碾壓。碾壓時(shí)，前后兩次輪跡須重疊40～50cm，并特別注意均勻。，或無法采用壓路機(jī)壓實(shí)的地方，要使用夯機(jī)、夯錘予以夯實(shí)。路基填筑施工季節(jié)性強(qiáng)，要避開雨期，以利路基壓實(shí)。，必須配足所需整平、攤鋪、壓實(shí)機(jī)械，以利于開展不間斷施工。，以利排水。每天攤鋪土層，當(dāng)天必須碾壓完成。如中途較長時(shí)間停工，路基表面及邊坡要加以整理，不準(zhǔn)有積水。在復(fù)工時(shí)須待路堤表層含水量接近正常值時(shí)，方可繼續(xù)填筑。5）技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)，不合格填料清除干凈。、地表附著物清理干凈，原地面含水量符合要求。，（按重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。iii.)路堤預(yù)留沉落量符合要求，路基標(biāo)高（加預(yù)留沉落量）控制在設(shè)計(jì)標(biāo)高的177。5cm范圍內(nèi)。，線路中線點(diǎn)至路肩一側(cè)的寬度誤差在177。5cm范圍內(nèi)。，路基表面平整度誤差不大于15mm。，邊坡平順、密實(shí)穩(wěn)固，變坡點(diǎn)位置準(zhǔn)確。、碎落臺(tái)的位置適當(dāng)、整齊、美觀，防止水土流失。，采用全站儀測(cè)量放線，路基每填高3米左右收坡一次，防止超填，保證邊坡平順。，取得各種填料的填筑最佳參數(shù)，以指導(dǎo)土方填筑施工。“四區(qū)段、八流程”組織施工，確保工序清晰、流程合理、施工連續(xù)。，保證填筑質(zhì)量和各工序連續(xù)進(jìn)行。，采用核子密度儀等先進(jìn)的檢測(cè)手段，保證檢測(cè)快速準(zhǔn)確。注意：核子密度儀使用前必須經(jīng)過對(duì)比試驗(yàn)，確認(rèn)其可靠性。，下層填料表面按要求做成相應(yīng)路拱。，增加邊坡密實(shí)度。、邊坡面采用人工掛線平整，確保平整度和坡率。，如補(bǔ)填厚度小于10cm，將原壓實(shí)層翻挖10cm以上，再補(bǔ)填壓實(shí)。（1）橋臺(tái)臺(tái)背填筑，應(yīng)待構(gòu)造物圬工達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。（2）回填料采用透水性材料如砂礫、碎石、礦碴、碎石土等，透水材料要符合級(jí)配要求，最大粒徑不超過50mm。（3）橋臺(tái)特殊填筑范圍內(nèi)擬采用小型機(jī)具與人力配合夯填；如使用大型機(jī)械施工時(shí)，應(yīng)保持距構(gòu)造物邊緣1米，以利操作安全。（4）橋臺(tái)背后特殊填筑方法：1）臺(tái)背的填土應(yīng)分層填筑，每層松鋪厚度不超過150mm，壓實(shí)度為95%。2）在橋臺(tái)周圍1米以外可使用大型機(jī)械分層填筑與振動(dòng)碾壓。3）對(duì)橋臺(tái)背后的特殊范圍以外的缺口，其填筑方法和質(zhì)量要求與路堤相同，凡機(jī)械不能直接推填壓實(shí)的地方，用推土機(jī)推送到填筑部位的近側(cè)，再由人工配合小型機(jī)具完成移運(yùn)、攤平及碾壓作業(yè)。6橋梁工程施工方案、施工方法本合同段共有兩座橋梁：（1）老屋左線大橋，中心樁號(hào)ZK161＋642，長度173米。上部構(gòu)造為預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)空心板。下部構(gòu)造：橋墩為柱式墩，采用鉆孔樁基礎(chǔ)；橋臺(tái)為重力式橋臺(tái)，采用擴(kuò)大基礎(chǔ)。（2）老屋右線大橋，中心樁號(hào)YK161＋543，長度113米。上部構(gòu)造為預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)空心板。下部構(gòu)造：橋墩為柱式墩，采用鉆孔樁基礎(chǔ)；橋臺(tái)為重力式橋臺(tái)，采用擴(kuò)大基礎(chǔ)。 橋梁工程施工順序如下圖：組織機(jī)械進(jìn)場(chǎng)開工臨時(shí)設(shè)施布置基礎(chǔ)施工墩臺(tái)施工防撞墻（護(hù)欄）施工全橋完工梁板預(yù)制梁板架設(shè)橋面連續(xù)和鋪裝施工測(cè)量放線基坑采用人工配合挖掘機(jī)開挖，石質(zhì)基坑采用風(fēng)鉆或電鉆鉆眼，小型松動(dòng)爆破。1)施工準(zhǔn)備按橋臺(tái)所處地質(zhì)及土石分界情況確定開挖邊坡、坡率和開挖邊線，在開挖邊線外2m做好防排水設(shè)施，具體方案必須上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，確保基坑施工安全。2)基礎(chǔ)開挖用反鏟挖基，人工輔助修邊坡和邊坡支護(hù)；較堅(jiān)硬的頁巖、砂巖采用人工風(fēng)鉆打眼松動(dòng)爆破，反鏟鏟運(yùn)，人工協(xié)助清理。3)基礎(chǔ)片石砼灌注開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，核對(duì)地質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)相符，基底是否達(dá)到設(shè)計(jì)承載力要求，檢查合格后，及時(shí)立模，抽出積水，清理虛碴。砼由拌和站提供，砼輸送車輸送，串筒或溜槽入模，插入式搗固棒搗固。片石混凝土施工工藝必須滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)第一次清孔制作護(hù)筒鉆機(jī)鉆頭準(zhǔn)備檢查修補(bǔ)鉆頭鉆孔檢查向孔中注清水或泥漿泥漿沉淀池泥漿池供水泥漿制備檢測(cè)調(diào)整泥漿指標(biāo)平整場(chǎng)地搭平臺(tái)測(cè)量監(jiān)理工程師檢查不合格合格鋼筋骨架制作鋼筋籠定位設(shè)立導(dǎo)管灌注水下砼拔出護(hù)筒鋼筋骨架吊裝設(shè)置隔水栓測(cè)量砼面高度試拼裝檢驗(yàn)導(dǎo)管砼輸送砼檢驗(yàn)養(yǎng) 生結(jié) 束第二次清孔橋梁監(jiān)理工程師檢查孔樁深度、直徑不合格監(jiān)理檢查合格不合格鉆孔樁采用沖擊鉆機(jī)鉆孔，導(dǎo)管法灌注水下砼。施工工藝流程見下圖：合格（1）施工方法1）場(chǎng)地布置①鉆機(jī)平臺(tái)a、旱地施工，將場(chǎng)地整平，夯實(shí)，清除雜物，然后鋪設(shè)枕木，在枕木上搭設(shè)型鋼，構(gòu)成鉆機(jī)平臺(tái)。b、淺水施工，采用圍堰筑島構(gòu)成施工平臺(tái)，安裝鉆機(jī)。個(gè)別有水樁基礎(chǔ)，根據(jù)實(shí)際水深，有條件改河（溝）時(shí)，以筑島引開河道（溝）水流，改水中鉆孔為旱地鉆孔。②埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒埋設(shè)的目的是保證孔口不坍塌及不使地表水流進(jìn)孔內(nèi)，并保證鉆孔內(nèi)泥漿表面高程。采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和長度，且不漏水。護(hù)筒周圍一定范圍內(nèi)應(yīng)夯填粘土，保證護(hù)筒埋設(shè)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，豎直傾斜度不大于1%。③泥漿池及泥漿排放鉆孔棄碴放置到指定地方，不任意堆砌在施工場(chǎng)地內(nèi)或直接向河流排放，以避免污染環(huán)境，見下圖。泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置示意圖2）泥漿拌制①在粘土或粘砂土類夾層中鉆孔，當(dāng)粘土塑性指數(shù)大于15，浮碴能力滿足施工要求時(shí)，利用孔內(nèi)原土進(jìn)行造漿護(hù)壁。②在砂類土、碎石類土或粘土夾層中鉆孔要配置泥漿，粘土制漿選用水化快，造漿能力強(qiáng)，粘度大的膨潤土。制漿前盡量將粘土塊打碎，以縮短機(jī)械攪拌時(shí)間。3）鉆孔施工①鉆孔樁施工采用沖擊鉆機(jī)成孔。②安裝鉆機(jī)時(shí)，底架墊平，保持穩(wěn)定，使不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機(jī)頂端用攬風(fēng)繩對(duì)稱拴牢拉緊。③鉆機(jī)就位后，設(shè)置測(cè)量控制標(biāo)志，及時(shí)測(cè)量，認(rèn)真做好記錄④鉆孔過程中，起落鉆頭速度均勻，不過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護(hù)筒?？變?nèi)出碴，不能堆積在鉆孔周圍。⑤為避免震動(dòng)使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔灌注砼的質(zhì)量，待鄰孔砼灌注完畢，方可開鉆。⑥為控制泥漿比重和抽碴時(shí)間，應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)泥漿的濃度、粘度及含砂率，確保孔樁泥漿濃度達(dá)到要求。4）地質(zhì)情況記錄鉆孔樁鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫《鉆孔記錄表》，由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)有交接記錄。并根據(jù)土層取樣繪制樁孔地質(zhì)剖面圖。5）清孔清孔的目的是降低孔內(nèi)泥漿的濃度、降低孔內(nèi)的沉碴厚度、減少泥漿中含砂率，使鉆孔質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，為灌注砼創(chuàng)造良好的條件。采用抽碴法，終孔后用抽碴筒清孔，抽碴時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿6）鋼筋在加工棚內(nèi)制作，現(xiàn)場(chǎng)綁焊成型，吊車吊鋼筋籠入孔。吊裝后應(yīng)牢固定位，砼灌注中當(dāng)提升導(dǎo)管或拔護(hù)筒時(shí)，防止鋼筋籠被拔起。7）水下砼灌注①導(dǎo)管使用前，進(jìn)行接長密閉試驗(yàn)。②水下砼灌注時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度。③導(dǎo)管頂部漏斗及儲(chǔ)料斗的容積應(yīng)滿足首批砼的灌注要求，首批砼入孔后，導(dǎo)管埋置深度應(yīng)滿足規(guī)范要求。④灌注中，導(dǎo)管的埋入深度宜控制在2～6m。⑤終灌后，～，待施工承臺(tái)時(shí)再用風(fēng)鎬鑿除，確保樁頂砼質(zhì)量。654321隔水栓式導(dǎo)管法施工程序圖安設(shè)導(dǎo)管(導(dǎo)管底部與孔底之間留出300～500mm空隙)懸掛隔水栓； 灌入首批混凝土剪斷鐵絲，隔水栓下落孔底；連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管混凝土灌注完畢，拔出護(hù)筒（2）水中鉆孔樁施工水中鉆孔樁施工時(shí)安排在枯水區(qū)施工，采用筑島的方法施工，鉆孔工藝與旱地鉆孔同。（3）樁基檢測(cè)樁基檢測(cè)，采用捶擊小應(yīng)變檢測(cè)方法進(jìn)行。（1）墩柱、臺(tái)身、蓋梁施工模板墩柱模板為兩片式，由工廠定做。蓋梁模板按設(shè)計(jì)尺寸做成定型模板。對(duì)于高墩柱的施工，采用增加攬風(fēng)繩的方法。如下圖所示。防水橡膠條鋼模板螺栓圓模示意圖墩柱立模示意圖攬風(fēng)繩墩柱模板蓋梁離地面較高時(shí)，在墩柱頂部以下的適當(dāng)位置預(yù)留孔洞，孔洞與蓋梁垂直布置。穿過孔洞鐵棒支承工字鋼，工字鋼上鋪設(shè)一層枕木或方木，立模施工蓋梁，見下圖。蓋梁模板方木支承鐵棒（穿過橋墩預(yù)留孔）橋墩蓋梁支架圖工字鋼（2）鋼筋制作鋼筋應(yīng)具備原制造廠的質(zhì)量證明書，運(yùn)到工地后并應(yīng)做抽樣檢查，其技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)文件要求。鋼筋宜在墩臺(tái)身上現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋的綁扎和焊接必須滿足現(xiàn)行規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)的要求。 （3）混凝土澆注墩臺(tái)混凝土的施工，采用混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸，采用吊車配吊斗灌注混凝土，搗固棒搗固，保證入?；炷恋馁|(zhì)量，片石砼施工工藝必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（4）墩臺(tái)身、蓋梁混凝土施工要點(diǎn)如下：，在基礎(chǔ)頂面放出墩臺(tái)中線及墩臺(tái)實(shí)樣。，將已澆混凝土表面泥土、石屑等清掃干凈。混凝土基礎(chǔ)要鑿除表面浮漿，整修連接鋼筋。，在墩柱頂面放出墩柱中心和墩軸線。：橋梁墩臺(tái)混凝土的灌注保證連續(xù)不間斷施工，灌注墩臺(tái)混凝土的自由傾落高度一般不超過2m，超過時(shí)應(yīng)用滑槽、串筒或減速筒來降低自由傾落度，盡量減少離析現(xiàn)象。墩臺(tái)混凝土的灌注要水平分層進(jìn)行，分層厚度按搗固條件確定。橋梁墩臺(tái)無論是全部或在其分塊的范圍內(nèi)為了保證質(zhì)量，混凝土的配制、輸送及灌筑的速度必須滿足下式：V≥Sh/t式中：V——混凝土配制、輸送及灌筑容許最小速度 S——灌筑面積，以平方米計(jì)h——灌筑層的厚度，以米計(jì)t——所用水泥的初凝時(shí)間以小時(shí)計(jì)，隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位及時(shí)糾正?；炷炼张_(tái)面層預(yù)埋的支座鋼板，在灌筑時(shí)務(wù)須使板下充滿密實(shí)的混凝土，而且不得使鋼板下沉或上浮，設(shè)計(jì)許可時(shí)可在鋼板中心打孔，以排出空氣或多余水分。f. 灌筑過程中隨時(shí)注意模板、支架等支撐情況，如有變形或沉陷立即校正并加固。本合同段共有20m空心板梁104片，均為后張法預(yù)應(yīng)力空心板。預(yù)制場(chǎng)設(shè)在YK161+600路線右側(cè)處，共設(shè)置2個(gè)制梁臺(tái)座?；炷劣砂韬驼炯邪韬?，輸送泵輸送混凝土，集中預(yù)制、統(tǒng)一管理，確保工程質(zhì)量和工程進(jìn)度。 1)預(yù)制場(chǎng)籌備在YK161+600線路右側(cè)設(shè)置預(yù)制場(chǎng)，長100m，寬20 m。首先用砂礫石進(jìn)行場(chǎng)地硬化，然后用C15砼修建固定臺(tái)座，厚15cm，臺(tái)面的尺寸與梁底尺寸相匹配，臺(tái)座兩側(cè)用角鋼包邊以防止在使用過程中掉角，臺(tái)座上應(yīng)預(yù)留兩側(cè)邊模的對(duì)拉孔。同時(shí)，在場(chǎng)地四周作好防排水措施。2)鋼筋、波紋管施工在鋼筋綁扎前，首先清理臺(tái)座，涂脫模劑。鋼筋綁扎在臺(tái)座上劃線標(biāo)示，支座預(yù)埋鋼板，橫隔板連接鋼板和其它預(yù)埋件，孔道定位筋、錨具等按設(shè)計(jì)要求精確就位捆綁焊接牢實(shí)。鋼筋安裝要注意保護(hù)層厚度。波紋管安裝后，一定要檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損等。3)模板施工底模：直接采用砼臺(tái)座作底模。側(cè)模、內(nèi)模：采用定制大塊鋼模，由專業(yè)工廠進(jìn)行加工生產(chǎn)，每塊長2 m，每塊之間用螺栓聯(lián)結(jié)，陰陽錯(cuò)縫。4)砼灌注水平分層一次整體澆筑成型。澆筑時(shí)采用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。澆注時(shí)底板搗固尤為重要，要專人負(fù)責(zé)，保證底板不出現(xiàn)空洞及漏搗現(xiàn)象。同時(shí)，內(nèi)模要加固牢固，防止上浮。5)養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，采用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。6)張拉、壓漿作業(yè)空心板預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控兩端對(duì)稱張拉方法。a張拉程序除圖紙有規(guī)定或監(jiān)理工程師另有指示外，對(duì)于采用夾片式自錨錨具的高強(qiáng)低松馳鋼絞線張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力→張拉控制應(yīng)力（持荷2min錨固），即張拉至初應(yīng)力（控制應(yīng)力的10%）,在預(yù)應(yīng)力鋼絞線束兩端標(biāo)畫記號(hào)，繼續(xù)張拉至控制應(yīng)力，測(cè)量伸長量。伸長值符合千斤頂張拉力的計(jì)算伸長值，進(jìn)行錨固，放松千斤頂。兩端張拉人員用對(duì)話器統(tǒng)一指揮，保證兩端千斤頂升降壓、劃線、測(cè)伸長、插墊等工作一致。千斤頂油泵，壓力表按規(guī)范要求定時(shí)送有資質(zhì)部門進(jìn)行檢校，一切工作程序有記錄，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。b伸長值的計(jì)算與量測(cè)預(yù)應(yīng)力鋼材用應(yīng)力方法張拉時(shí)，以伸長值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值誤差控制在6%以內(nèi)。張拉工作在梁體砼強(qiáng)度達(dá)到100%后進(jìn)行，張拉工作開始前用探測(cè)器檢查波紋管預(yù)留孔道是否通暢，若有雜質(zhì)或堵塞，要先清除雜物或采取措施通孔，然后用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)的小粒物和水，再穿鋼絞線束，鋼絞線按孔位編號(hào)分束入孔，鋼絞線束的運(yùn)輸和入孔均用人工進(jìn)行。入孔的鋼絞線頭用特制的套帽套住束頭，鋼絞線束穿過孔道，調(diào)整兩端工作長度一致時(shí)進(jìn)入張拉。在計(jì)算時(shí)，首先應(yīng)將每段兩端扣除孔道摩阻損失后的拉力求出，然后再計(jì)算每段的張拉伸長值。實(shí)際伸長值的量測(cè)：預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)的實(shí)際伸長值△l，應(yīng)在建立初應(yīng)力后方可開始量測(cè)，量得的伸長值，還應(yīng)加上初應(yīng)力以下的推算伸長值，后張法尚應(yīng)扣除砼構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值，即：式中：△l1—從初應(yīng)力到最大張拉應(yīng)力之間的實(shí)測(cè)伸長值，m；△l2—初應(yīng)力以下的推算伸長值，m；C梁體在最大應(yīng)力下的壓縮值，m。初應(yīng)力的取值，一般取張拉控制應(yīng)力的10%15%。7)孔道壓漿空心板采用活塞式水泥漿泵進(jìn)行孔道壓漿，并配備能制備具有膠稠狀水泥漿的拌和設(shè)備。，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行配比試驗(yàn)和在監(jiān)理工程師同意下加入適量的膨脹劑。外加劑的用量需通過試驗(yàn)確定。8)移梁、堆放采用龍門吊移梁。移梁、堆放時(shí)，梁體混凝土強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求；吊點(diǎn)位置、吊繩交角、堆放分層、支承位置符合規(guī)范要求；存放時(shí)間不得超過90天，以免產(chǎn)生過大的反拱。9) 后張預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制施工工藝流程見下圖。