【文章內(nèi)容簡介】 保證鋼筋保護層厚度及鋼筋定位的準確性，鋼筋骨架上事先牢固設(shè)置墊塊，墊塊采用同強度等級的砂漿墊塊，墊塊應(yīng)錯開布置，一般按間距1m布設(shè)（每平米4個布置）。在鋼筋的交叉點處應(yīng)用綁絲按逐點改變綁扎方向（8字形）交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)。鋼筋檢驗合格后進行下道工序模板安裝。砼墊塊采用高強度砂漿墊塊，不得小于結(jié)構(gòu)物本身強度。墊塊數(shù)量每平方不少于4塊。模板工程模板組成根據(jù)管理處要求，跨越省道和縣道的模板必須采用清水砼模板。模板采用大塊定型鋼模板，面板采用厚5mm大塊鋼板，橫肋、豎肋加勁骨架采用槽鋼焊接而成。施工平臺采用槽鋼或角鋼焊接而成，寬度為80cm，與模板焊接成整體，既能增加模板剛度又能作為護欄保護施工人員的安全。，每節(jié)由四塊大面板和四個特制倒角端模組成，拼裝時采用高強螺栓拼接。四節(jié)模板循環(huán)使用，每次拆除三節(jié)模板，留下一節(jié)作為連接支撐模板，將拆除的三節(jié)模板采用吊車或塔吊提升至連接支撐模板之上拼裝。模板安裝模板的固定和調(diào)整通過拉桿和兩層模板之間的連接螺栓實現(xiàn)。模板吊裝到位后用采用對拉螺桿固定，對拉螺桿用PVC管做套管便于重復(fù)利用和結(jié)構(gòu)成品保護，在PVC套管兩端安裝PVC喇叭口，將喇叭口與內(nèi)外模頂緊，防止漏漿；首節(jié)模板調(diào)整采用在承臺上預(yù)埋地錨拉纜風繩的方式校正，從第二節(jié)開始，采用手拉葫蘆拉住下面用于支承模板的肋進行，首節(jié)模板定位準確后，每上一節(jié)模板均用垂球控制其垂直度，然后再用全站儀與水準儀復(fù)核模板的四角坐標及高程；為便于混凝土澆筑完成后拆除首節(jié)外側(cè)模板，在首節(jié)模板安裝前，用砂漿在模板四周澆筑一個約10cm寬，3～5cm高的平臺，水泥砂漿頂面在同一水平面內(nèi)，以保證模板底部不漏漿，在拆模前，鑿除水泥砂漿，使模板有足夠的空間自由下落、拆除。模板安裝好后，對模板的位置、傾斜度、頂部標高、鋼筋保護層厚度等進行全面檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，再澆筑混凝土?；炷凉こ袒炷恋倪\輸混凝土的水平運輸采用罐車，垂直運輸采用輸送泵或塔吊吊灰斗入模。在墩身大面中間安置串筒, 共2道,混凝土通過串桶進入模板。 高的混凝土, 為防止混凝土離析, 混凝土自由傾落高度不宜超過2 m。混凝土的澆注澆注混凝土前，先將墩身內(nèi)雜物清理干凈?；炷练謱訚沧ⅲ鶕?jù)試驗墩經(jīng)驗控制砼澆筑分層厚度，在30cm左右，每放一層料時先將料扒平再開始振倒，混凝土的振搗采用插入式振動器，振動器的移動距離在3035cm范圍內(nèi)，與側(cè)模保持510cm的距離；振搗順序為：先振搗倒角處，再從兩邊向中間振搗，振搗時間控制在20s左右，以混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿為準，在混凝土的振搗過程中有現(xiàn)場技術(shù)人員嚴格控制。為保證混凝土的外觀質(zhì)量，在混凝土的澆注過程中進行混凝土的質(zhì)量控制，保證混凝土具有良好的和易性、流動性，并控制混凝土的坍落度基本相同，以保證混凝土表面顏色一致；混凝土澆注過程中有專人看護模板，防止跑模影響混凝土質(zhì)量?；炷另斆娓叨鹊目刂埔蚨丈砘炷练止?jié)澆注，控制好每次澆筑的混凝土頂面高度可以保證相鄰兩段墩身接縫良好，從而保證混凝土的外觀美觀。當混凝土澆注到頂層時，使混凝土面稍高于模板頂，以便鑿毛時方便清洗處理；澆注完畢后派專人將模板四周附近的混凝土抹平，保證混凝土面與模板頂面平齊，以保證上下兩節(jié)段為一條平齊的接縫。鑿毛為了保證上下兩節(jié)段混凝土的良好的結(jié)合， 后進行人工鑿毛，鑿毛標準為：首先必須將混凝土表面的浮漿鑿掉，露出石子，鑿深1cm～2 cm，鑿?fù)旰笥蔑L槍先吹掉混凝土殘渣，再用高壓水沖洗干凈。保證鑿毛的混凝土面清潔。模板拆卸和翻模鑿毛完畢后，即可進行下一循環(huán)的鋼筋綁扎。鋼筋綁扎過程中，待澆注完混凝土達到拆模強度時后，可拆除底下兩層模板。底下兩層模板采用人工配合手拉葫蘆拆除，上層一節(jié)模板不動，作為下一節(jié)墩柱模板的持力點，手拉葫蘆掛在上面。拆除的模板用鋼絲繩或手拉葫蘆直接吊在上層模板上，清除掉板面上的混凝土、涂刷脫模劑。當鋼筋綁扎完畢后，用塔吊將模板安放到位，進入下道工序。至此, 翻模施工完成一個循環(huán)。墩身養(yǎng)護混凝土澆完后，立即對墩身覆蓋進行養(yǎng)護；拆模后應(yīng)立即用塑料薄膜包裹，進行濕潤養(yǎng)護，同時可避免上一節(jié)段墩身混凝土澆筑時污染已澆筑的下部墩身。、蓋梁施工工藝和方法蓋梁采用 “鋼棒法”施工。墩身施工過稱中，在墩身頂部預(yù)留Φ200mm孔，用吊車配合人工將Φ160mm鋼棒插入墩身預(yù)留孔中，再吊裝四根I45c工字鋼作為承重結(jié)構(gòu)主梁。并在主梁上放置I20工字鋼間距100cm作為次梁，并挑出蓋梁80cm作為操作平臺，在其上鋪設(shè)木板，旁邊設(shè)護欄。為防止工字鋼側(cè)向傾覆，將每側(cè)的兩根工字鋼翼板焊接成箱型，兩側(cè)工字鋼間用8根Ф16對拉螺栓穿過工字鋼腹板連接，內(nèi)側(cè)用鋼管支撐，對拉螺栓穿過鋼管。、蓋梁施工工藝施工工藝流程：見“蓋梁施工工藝流程圖”。、蓋梁施工方法鋼筋工程 蓋梁骨架鋼筋宜就近進行，選擇平整硬地加工成型。根據(jù)施工圖紙要求，在施工場地內(nèi)拼接好堅固的工作臺，按設(shè)計圖紙放樣，放樣時因考慮焊接變形和預(yù)留拱度，鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼蓋梁施工工藝流程圖施工準備安裝施工支架平臺支架平臺預(yù)壓吊裝鋼筋骨架焊接，綁扎鋼筋灌注蓋梁砼混凝土養(yǎng)護制作混凝土試件立蓋梁模板混凝土拌和拆除模板、支架原材料檢驗驗收合格鋼筋骨架制作鋼筋骨架運輸驗收筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求，拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。蓋梁骨架鋼筋的施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊接骨架下部，后焊接骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。在現(xiàn)場焊接綁扎蓋梁骨料鋼筋網(wǎng)時應(yīng)注意遵守以下規(guī)定，鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，可用點焊焊牢，除圖紙要求外，箍筋應(yīng)與主筋垂直。骨架成型吊裝時，因本身長度較長，自身剛度較差，起吊易變形，因此采用長鐵扁擔四點垂直吊。對骨架局部易變形處設(shè)置臨時支桿。起吊時，骨架兩端各拉一根纜風繩，以防在空中轉(zhuǎn)動，影響就位。骨架下的墊塊采用高強度塑料墊塊，并根據(jù)實際情況選擇墊塊間距，并不得少于5個/m2標準。模板安裝及砼澆筑 蓋梁模板采用大塊定型鋼模拼裝。模板吊裝前，打磨干凈并涂刷脫模劑。模板之間連接采用螺栓連接，板縫間貼雙面膠，防止漏漿。一片蓋梁一次連續(xù)澆筑完成。砼采用輸送泵泵送或塔吊吊運，澆筑順序為由兩端向中間立柱部位分層連續(xù)施工。砼澆搗完畢后表面用刮尺抹平。砼終凝后澆水養(yǎng)護保持濕潤。灌注臨近結(jié)束時,用精密水準儀控制頂面標高,確保梁的支承面平整等高,防止架梁后出現(xiàn)支腿不穩(wěn)現(xiàn)象。蓋梁砼澆筑前注意預(yù)埋墊石鋼筋，墊石鋼筋宜在精確測放墊石位置后，與蓋梁鋼筋焊接固定牢固。、涵洞施工方案、施工工藝流程見下：鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝框圖測量放樣基坑開挖，排水監(jiān)理簽證基坑檢驗基底處理鋼筋、水泥、砂石等原材料試驗立模自檢、監(jiān)理驗收、簽證養(yǎng)護鋼筋制作、灌注砼養(yǎng)護蓋板涵臺身砼施工蓋板現(xiàn)澆檢查、驗收、簽證施工防水層涵頂對稱填土、分層夯實出入口、八字墻等附屬工程施工、主要施工方法、施工準備ａ、在涵洞施工進行前，先確定涵洞中心里程位置，根據(jù)圖紙尺寸，用鋼尺測量出大概的進出口位置，考慮實際開挖操作面，確定開挖基線，對涵洞左右前后位置范圍進行清表，安排PC215挖掘機對表土清去0～30cm，保證現(xiàn)場施工輪廓明顯，留出適當?shù)臋C械進出場位置，對局部機械清除不到的地方，采用人工配合，裝運清理；ｂ、測量、試驗儀器鑒定檢驗合格；ｃ、試驗室完成鋼筋、水泥、砂石料等材料檢驗測試；ｄ、對涵洞施工需要的大塊模板、腳手架、鋼管頂托等進行物質(zhì)配置；ｅ、對混凝土的拌和設(shè)備和運輸車輛進行認真檢修，以確保施工的順利進行。、測量放樣ａ、涵洞測量放樣時，應(yīng)注意核對涵洞縱橫軸線的地形斷面圖是否與設(shè)計圖相符；ｂ、注意涵身的總長度、涵洞的進口、出口和中心基礎(chǔ)底面高程的正確性；ｃ、準確定位涵洞基坑開挖線，并埋設(shè)好護樁、標高樁。d、復(fù)核涵洞位置原地面高程，發(fā)現(xiàn)地形不符，及時上報監(jiān)理工程師。、基坑開挖a、基坑開挖前應(yīng)對挖方范圍內(nèi)的地上、地下管線情況進行調(diào)查，在確定安全無誤的情況下方可利用機械開挖，我部測量隊已對涵洞原地面進行復(fù)測，由設(shè)計圖紙基礎(chǔ)標高推算出基坑頂面高程，根據(jù)測量隊現(xiàn)場測量高程結(jié)果與設(shè)計高程比較，確定開挖方案，考慮基坑開挖放坡；確定涵軸線中心點、進出口基坑底高程，～，由人工開挖整修；如遇局部堅硬巖石，開挖有困難，可采用空壓機，風鎬配合開挖，施工開挖到位，嚴禁超挖，考慮該涵址基礎(chǔ)為土質(zhì)，挖至基底高程基坑不得長期暴露、擾動或浸泡。一般基坑挖至設(shè)計工程后，報驗基坑底地基承載力檢查，達到要求才可進行下步施工；如果地基承載力達不到設(shè)計要求，報駐地現(xiàn)場監(jiān)理工程師及檢測工程師確認后，報管理處、設(shè)計代表申請?zhí)幚硪庖?。b、涵址處現(xiàn)場勘查土質(zhì)穩(wěn)定，基坑開挖時坡率按1：，用石灰灑出放坡后開挖邊線，～，土質(zhì)基坑在距涵洞基礎(chǔ)邊30cm四周位置設(shè)置臨時排水溝，視坑壁、地下滲水確定臨時基礎(chǔ)排水溝寬度，前提是不得對周邊地質(zhì)擾動，保證基坑穩(wěn)定，施工安全，坑底低洼無法排水時可在涵洞口地勢較低處設(shè)置1～2個集水坑（井）；可根據(jù)基坑的滲水量和地下水的流量情況，采用中小型潛水泵集中向基坑外抽排水。同時在基坑頂面外圍四周距坑邊1～2m的距離設(shè)置截水溝，以避免地表水、山體滲水沿邊坡流入基坑，～，以起到安全防護的作用，避免在此范圍內(nèi)堆放碼積施工臨時材料等，以保持基坑壁穩(wěn)定和對相鄰?fù)恋臄_動。c、考慮到施工運輸車的進出，修臨時施工便道，條件局限時，在便道通往涵址處的適當位置設(shè)置施工操作平臺，以提供施工車輛的到位停靠，方便施工過程中的順利操作。d、基坑開挖可利用的土石方采用汽車運輸?shù)街付ǖ攸c堆放或棄走，可作為路基填筑的利用方。檢查及簽證：基坑開挖完成后,我部技術(shù)員進行自檢。檢驗內(nèi)容（含基坑的四周邊線點、基坑尺寸、基底標高）?；椎刭|(zhì)、地基承載力檢驗用動力重型觸探儀檢測，承載力應(yīng)達到設(shè)計要求；如不能滿足地基承載力要求，由技術(shù)員及時向工程部匯報，及時與清遠管理處、監(jiān)理單位、設(shè)計單位聯(lián)系處理意見，如需變更，則應(yīng)辦理相應(yīng)變更手續(xù)后方可進行下步工序施工。確定處理方案后報請監(jiān)理工程師檢查簽認，以免基坑暴露時間過長，造成安全隱患?；赘叱淘试S誤差為：土質(zhì)177。50mm 石質(zhì)+50mm，200mm、鋼筋加工及安裝我標段按照業(yè)主標準化工地施工要求，鋼筋加工統(tǒng)一在鋼筋場制作完成，提前向鋼筋場制作班組下達該涵洞的技術(shù)交底，制作完成后，運至工地現(xiàn)場施工安裝，該涵洞基礎(chǔ)設(shè)計為鋼筋混凝土，基礎(chǔ)上層布置一層加強網(wǎng)片，網(wǎng)片用U型焊接固定在網(wǎng)上底部，以保證頂層網(wǎng)片的保護層厚度及位置的準確。、模板安裝 ,基礎(chǔ)和墻身模板采用1m2m的平面鋼模板，要求模板能夠滿足強度及剛度的要求。使用前應(yīng)先將鋼模大面打磨光滑，并涂刷脫模劑，板縫粘貼雙面膠后拼裝，模板與模板之間采用螺絲連接，且保證模板錯臺小于2mm，平整度小于5mm，模板拉筋采用248。16圓鋼，按100cm間距布置，模板在拼裝前須除銹、打光，刷脫模劑，模板拼裝完成后，要仔細檢查模板各結(jié)構(gòu)尺寸及模板垂直度。模板檢查合格后，方可進行基礎(chǔ)混凝土澆筑。模板安裝時按4～6m，縫寬2cm設(shè)置沉降縫，分倉分節(jié)跳段施工，每次分倉跳節(jié)澆筑4節(jié)基礎(chǔ)，可三次完成基礎(chǔ)砼澆筑，計劃投入大塊鋼模80塊，鋼管800米，頂托、卡扣若干，保證施工中材料周轉(zhuǎn)，最大限度發(fā)揮周轉(zhuǎn)材料合理使用。、基礎(chǔ)、臺身混凝土澆筑（1）根據(jù)涵洞中心線及基礎(chǔ)尺寸安裝基礎(chǔ)模板，注意設(shè)置好沉降縫，沉降縫設(shè)置在基礎(chǔ)分節(jié)處，且基礎(chǔ)、臺身、應(yīng)上下垂直設(shè)置。基礎(chǔ)沉降縫用2cm厚不透水木料隔開，模板與模板之間采用螺絲連接，且保證模板錯臺小于2mm，平整度小于5mm，模板拉筋采用248。12圓鋼，外套248。16PVC管，按100cm間距布置，模板在拼裝前須除銹、打光，刷脫模劑，模板拼裝完成后，要仔細檢查模板各結(jié)構(gòu)尺寸及模板垂直度。模板檢查合格后，方可進行基礎(chǔ)混凝土澆筑。（2）臺身模板接縫要緊密，縫隙用雙面膠帶塞緊，模板采用對拉筋（φ16圓鋼）外套PVC管（φ18）進行加固并控制內(nèi)部寬度，吊垂球控制模板垂直度,用3m靠尺控制模板的平整度,檢查平整度超過3mm,立即要求施工隊校正整改，以達到允許偏差方可同意下步施工，臺身模板安裝完成后，引測水準高程對其涵臺頂設(shè)計標高進行推算，并在涵臺沿長度方向每隔2米做點在設(shè)計標高位置標示或貼雙面膠標記，以方便施工過程中對涵臺高程的準確控制。各檢查項目會同監(jiān)理工程師檢查合格經(jīng)同意后，方可同意施工隊澆筑臺身混凝土。（3）在施工臺身砼時，按工程質(zhì)量和施工進度要求，配備2～3名熟練技術(shù)工人，輔助若干普工，分班組下到墻身內(nèi)對砼進行振搗，以防止因固定一個操作手操作疲勞帶來的質(zhì)量事故，為防止砼從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為宜。若超過2m，應(yīng)通過串筒、溜管設(shè)施下落，高過10m，應(yīng)設(shè)置減速裝置。串筒出料口下面，砼堆積不宜超過1m。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑。使用插入式振動器時，與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離，插入下層砼510cm，每處振動完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰到模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)不大于前層砼的初凝時間或能重塑的時間，并且不能形成明顯的施工冷縫。臺身澆注過程中應(yīng)設(shè)專人定期對模板進行檢查，及時對模板進行調(diào)整和加固。（4）待已澆筑好的混凝土強度達到設(shè)計80%后，方可拆除模板。（5）混凝土養(yǎng)護，要保證混凝土表面不出現(xiàn)裂縫，養(yǎng)護工作也是個關(guān)鍵。對涵洞底板采取粗麻袋覆蓋養(yǎng)護，并經(jīng)常灑水，保持濕潤；側(cè)墻養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為7d。灑水要均勻，嚴禁水流直接沖刷混凝土面或漏灑現(xiàn)象，施工隊應(yīng)設(shè)專人負責，有條件也可采用噴霧養(yǎng)護。當氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得灑水養(yǎng)護。、蓋