【文章內容簡介】 。6√nmm或177。20√Lmm之內（n為測站數，L為測線長度，以km計）。場內水準網控制點，在間隔一定的時間觀測一次，以作相互檢查，確保水準點使用的準確性。為保證高程控制測量的要求，可采用挑掛鋼尺的方法（詳見附圖）進行，將高程傳遞到基槽護坡樁墻壁處，并把該標高轉測到基槽四周，用油漆注明三角標記。頂板放線橫向結構施工建筑1m線標高抄測豎向結構施工監(jiān)理報驗橫向結構標高控制標高報驗1）軸線豎向投測主體施工時，每次安置激光垂準儀于控制點向上投測，隨主體施工，控制點逐層向上投測。各層樓板控制點處預留200*200的孔洞，使垂準儀通過孔洞投向各樓層。每棟樓依據流水段的劃分，設置四個以上的基準點，投測后用經緯儀和鋼尺檢測該控制點是否有誤差，然后施測出各軸線。 2）主體階段標高控制：現(xiàn)場水準點精度及測量方法，根據《工程測量規(guī)程》高程控制網擬采用四等水準測量方法測定。水準測量的主要技術要求應符合下表的規(guī)定：表7等級每公里高差中的數中誤差（mm）儀器型號水準標尺觀測次數往返校差、附合或環(huán)閉合差（mm）偶然中誤差(mm)全中誤差(mm)與已知點聯(lián)測環(huán)線或附合平地山地三等177。3177。6DZS3雙面往返往返177。12√L177。4√n四等177。5177。10DZS3雙面往返往返177。20√L177。6√n注：L為附和路線或閉合環(huán)線長度（以km計）；n為測站點數（1）高程點的布設：施工樓層標高控制方法：在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設高程傳遞基準點，用水準儀往返觀測，以便檢驗和校正，當施工墻、柱拆模后在墻上測設該層　++。（2）高程測量要點：頂板放線監(jiān)理報驗模板及砼工程在固定鋼筋上丈量上一層結構50控制標高豎向鋼筋綁扎抄測結構50線標高點、高大模板支撐體系施工質量控制高大模板支撐體系是指建設工程施工現(xiàn)場混凝土構建模板支撐高度超過8m,或搭設跨度超過18m,或施工總荷載大于15kN/m2,或集中線荷載大于20kN/m2的模板支撐系統(tǒng)。高大模板工程施工較為復雜,其施工質量的優(yōu)劣直接影響工程的整體結構質量和施工安全。高大模板支撐施工過程中質量控制措施如下：1）應編制專項施工方案，并取得專家論證。2）應嚴格按專項方案進行交底、實施、檢查與驗收。3）腳手架搭設人員須經培訓、持證上崗。4）承重桿件、連接件進場應進行驗收與抽檢。5）搭設的構造要求、質量要求應符合相關技術規(guī)范及專項方案的要求。6）支撐系統(tǒng)的地基承載力、沉降等應能滿足方案設計要求；支撐在樓面上的模板支架，在承載力不滿足要求時，應對樓面采取加固措施。7）混凝土施工方法應正確：混凝土澆筑方法、順序、速度應符合施工方案要求；嚴禁水平構件與豎向構件同時澆筑。8）嚴格控制施工中的實施荷載，確保其分布不超過設計值：如泵送混凝土對模板的沖擊力；控制堆積料高度；施工人員及設備，傾倒容器的大小等。、深基坑施工質量控制（鋼板樁）無論是預制樁還是灌注樁，其作用和受力原理都是類似的，主要是提供剛性的抵抗側向土壓力的結構，一般通過橫向的冠梁或腰梁連系在一起，并可用拉錨或支撐結構來加強位移控制。支護樁的具體控制要點為：垂直度、樁位中心線的控制、樁頂標高和樁的入土深度控制。鋼筋混凝土灌注樁施工時則還要注意鉆孔深度、鋼筋籠的長度及籠底標高、砼標號、灌注量、灌注標高、鉆孔灌注樁的間距及數量。（錨桿）錨桿是屬于相對柔性的基坑支護結構構件，它們都有共同的特點是需要進行灌注水泥漿。而它們的關鍵控制環(huán)節(jié)也就是灌漿工序，首先要確保漿液達到設計要求的水灰比，然后要保證施打后的土釘孔內殘余泥漿的清理是否干凈（可在施工完畢后采用稀水泥漿清洗鉆孔后再進行注漿），最后要保證灌漿的飽滿程度、灌漿壓力和灌漿后的封孔保持。當然，其它的錨桿長度、設計角度和材料規(guī)格等必須嚴格按照設計要求進行。灌漿的具體控制：①水泥漿的濃度：按設計要求計算水和水泥量配置水泥漿，并充分攪拌；②灌漿線路的密封：灌漿管接口、錨頭接口或孔口周圍要封堵好；③灌漿泵的壓力：當密封性較好時可采用較大的壓力，當土釘位于填土或松散土層時可采用較低壓力，慢檔灌漿。④灌漿的時間：當一條土釘注漿時間極短（小于30s）時，注意檢查是否有堵管或錨孔堵塞現(xiàn)象，過長（超過5min）時，應檢查是否注入空洞或地下管道等。⑤灌漿量：每次灌漿都統(tǒng)計所用的水泥量，參考相應土層的經驗數據判斷是否合理。（冠梁、腰梁、內支撐等）冠梁、腰梁和內支撐等構件在支護結構里面充當的是連系和傳遞作用的構件，但它們的施工質量控制卻不容忽視。鋼腰梁、鋼支撐的施工質量控制主要是焊接的部位、接觸角度以及焊接質量，焊接部位、接觸角度要由設計人員根據受力特點進行設置，現(xiàn)場施工人員嚴格按照設計的尺寸進行，焊接時應由熟練的專業(yè)技術操作人員進行，并隨時檢查焊接質量。鋼筋混凝土冠、腰梁的施工質量則主要是嚴格按照設計要求的尺寸、配筋、標高進行施工，同時還應注意與之連接的構件之間的相互錨固問題，比如支護樁一般應錨入冠梁1020cm，非預應力錨桿錨頭應燒焊“7”字勾并錨入到冠梁中部，基坑內支撐的預埋支撐鐵板應在設計好的位置預埋入冠梁混凝土里面，等等，必須嚴格控制各構件相互連接時的焊接質量。1）基坑周邊環(huán)境施工前應仔細踏勘周邊環(huán)境，查找周邊已有建筑、道路、管線等詳細資料，查明它們與基坑邊的距離關系和埋深等，必要時做好相應的防護措施后才能進行施工。施工過程中特別是土方開挖過程中，應對周邊建筑、道路、管線等進行監(jiān)測，隨時留意周邊環(huán)境的變化，發(fā)現(xiàn)問題及時采取應對措施。2）基坑開挖深度土方開挖過程中，應嚴格控制土方開挖的深度，確保不超過基坑設計深度，保證基坑安全。3）基坑頂荷載值的控制基坑開挖至整體回填前，都應嚴格按設計要求控制基坑周邊坑頂的臨時荷載不超過設計要求的范圍值，發(fā)現(xiàn)有超載的區(qū)域應立即予以撤除，如已導致基坑變形加大的還需要作一定的加固處理。4）基坑變形的監(jiān)測基坑開挖過程中，必須按制定的監(jiān)測方案進行密切監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常時及時將數據反饋給設計單位以便作出反應處理。工程質量控制措施、樁基施工質量控制本工程先進行試樁施工。施工過程中由總包項目部質量員負責組織各班組作好主要工序質量記錄與質量試驗，并進行復核。凡需要質量自評或隱蔽檢查記錄的工序將填寫相應的自評或隱蔽工程驗收單，交建設單位和監(jiān)理驗收認可。1）為確保砼澆灌順利，粗骨料應選用525碎石，增加砼流動性，保證樁身砼的密實性。2）鋼筋進場須有出廠質保書，并須復試合格后方可使用，焊接接頭試驗須合格。商品砼所用水泥、粗細骨料均須有質保書，如摻加外加劑應符合質量標準并有質保書。3）為保證樁的垂直度，鉆機就位后用水平尺校正，鉆機安裝平穩(wěn)，使主動鉆桿與中心在同一鉛垂線上，保證鉆孔的垂直度。4）為保證孔徑，根據試成孔情況及時調整鉆頭直徑，使成孔直徑達到設計要求。5）施工過程中必須貫徹施工質量檢測制度，即自檢、互檢、專檢、抽檢制度。6）做好隱蔽工程驗收，未經驗收不得進行下道工序施工。7）按規(guī)定做好試塊并標明試塊的樁號、日期，及時拆模送養(yǎng)護室養(yǎng)護。監(jiān)理監(jiān)督現(xiàn)場取樣，試塊達到28天強度后，及時做好送檢工作。8）施工階段，做好原始記錄及交接班工作，以備查用?！稑痘A施工記錄》每天由總包部報監(jiān)理部及工程部。監(jiān)督檢查《樁基礎施工記錄》的真實性。9）要求監(jiān)理部以每30根樁為單位對實際施工商品砼量與理論工程量對比，確保樁基礎施工實際充盈系數是否達到設計要求。試樁方案10）樁基礎分包單位應具備地基及基礎工程二級以上資質，施工管理資料經監(jiān)理部審核合格方可施工。超流態(tài)混凝土灌注樁是利用長螺旋鉆機鉆孔至設計標高，停鉆后在提鉆的同時通過設在內管鉆頭上的混凝土孔，壓灌超流態(tài)混凝土，壓灌至設計樁頂標高后，移開鉆桿將鋼筋籠壓入樁體。在壓灌混凝土到樁頂時，灌入的混凝土要超出樁頂50cm，以保證樁頂混凝土強度。平整場地→樁位放樣→組裝設備→安放鋼護筒→鉆孔機就位→鉆至設計深度停止鉆進→邊提升鉆桿邊用混凝土泵經由內腔向孔內泵注超流態(tài)混凝土→提出鉆桿放入鋼筋籠→成樁→樁頭處理→樁頂保護措施?；炷凉嘧稑妒┕ひ笕缦拢?）有現(xiàn)場巖土工程勘察報告；2）樁基工程施工圖紙及圖紙會審記錄；3）建筑場地和鄰近區(qū)域內地下管線、地下構筑物、相鄰危房等必須調查清楚，以便采取相應的加固和保護措施，進而保證樁基順利施工；4）超流態(tài)混凝土灌注樁施工采用螺旋鉆孔機，其性能資料可參考說明書；5）樁基工程中所用的原材料必須進行復驗，只有經過復驗且復驗合格的原材料才允許使用。6）鉆機就位前對樁位進行復測，施工時鉆頭對準樁位點，穩(wěn)固鉆機，通過水平尺及垂球雙向控制螺旋鉆頭中心與鉆桿垂直度，確保鉆機在施工中平正，鉆桿下端距地面10～20cm，對準樁位，壓入土中，使樁中心偏差不大于規(guī)范和設計要求的10mm。 鉆機就位對準樁位點后必須調平，確保成孔的垂直度，結合場地實際情況鋪設枕木或鋼板，使鉆機支撐穩(wěn)定，嚴防鉆進中鉆機傾斜錯位。7）檢測樁口標高、確定鉆孔深度。8）鋼筋籠主筋與加勁箍筋必須焊接，用Ⅱ級鋼做主筋時可不設彎鉤，用Ⅰ級鋼筋做主筋時樁頂應設彎鉤，鋼筋籠下端500mm處主筋宜向內側彎曲15～30186。；樁身混凝土必須留有試塊每個澆注臺班不得小于1組，每組3件。9）開鉆時，鉆頭對準樁位點后，啟動鉆機下鉆，下鉆速度要平穩(wěn)。鉆進中，當發(fā)現(xiàn)不良地質情況或地下障礙物，應立即停鉆，并通知建設單位與設計單位確定處理方法、修改工藝參數或重改樁位、樁長等。10）鉆機鉆至設計孔底標高后混凝土泵開始壓注混凝土，然后邊壓注邊提鉆，始終保持泵入孔中混凝土量大于鉆桿上提體積量。11）利用鉆機自備吊鉤、塔吊或吊車將鋼筋籠豎直吊起，垂直于孔口上方，然后扶穩(wěn)旋轉依靠自重和人工下入孔中，如下沉阻力大則用代自重的振動器壓入，固定在設計標高。12）成樁后對混凝土強度等級進行檢驗 質量控制要點1）施工過程中要求邊旋轉鉆桿邊清除孔邊渣土，以防止提升鉆桿時土塊掉入，鉆孔過程要用經緯儀校正垂直度（≤1%）；2）超流態(tài)混凝土的原材料必須經過2次復驗合格后方可投入使用，水泥宜選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，、最小水泥用量350Kg/立方米、～、外加劑的選用應保證塌落度達到22cm～25cm，拌制投料時其填加順序宜滯后于水和水泥、石子粒徑宜采用5～20cm，施工要加大水泥用量，提高水泥和易性，使石子在混凝土中懸浮，以避免混凝土離析，減少鋼筋籠下沉時的粘阻力；3）泵送施工時，要嚴格控制鉆桿提升速度，確保提鉆速度與混凝土澆注速度相協(xié)調。提鉆桿前，要求鉆桿內的混凝土高度高出地面。同時，要計算每盤泵入混凝土方量（），施工時，通過混凝土泵送對鉆桿產生的上頂力，調整提鉆速度，保證鉆桿及葉片對混凝土有一定的擠壓作用。4）鋼筋籠一般較長，為防止起吊時籠體變形，籠體下部應綁附鋼管（沿主筋通長布置，）。下放鋼筋籠之前，要做到調直、對中；起吊時，要合理布置吊點，吊起鋼筋籠頭部的同時人工抬起鋼筋籠底部，吊直扶穩(wěn)過程中，至少由2名技術人員遠距離垂直雙方向控制指揮，嚴禁撞孔壁，確保鋼筋籠保護層為70mm；鋼筋籠依靠自重沉入混凝土中應連續(xù)，如遇下沉阻力過大，要及時拔出鋼筋籠，重新成孔插入，鋼筋下沉直至露出地面小于1m時，方可在端頭以帶配重的振動器振動壓入，并用水平儀監(jiān)控樁頂標高；5）冬季施工時進行樁頂保護措施，樁完成后，應立即覆蓋保溫，防止混凝土裸露在負溫中散失熱量，并在7d后，方可開槽，并剔除樁頭超灌混凝土至設計標高。灌注樁施工允許偏差直徑177。10mm長度177。100mm主筋間距177。10mm箍筋間距177。20mm樁距允許偏差≤5cm有效樁長允許偏差≤10cm樁頂標高允許偏差≤177。5cm樁垂直度允許偏差≤樁長的1/100樁位偏移允許偏差≤樁徑的1/21）超流態(tài)混凝土攪拌應對原材料質量、計量、混凝土配合比、外加劑、塌落度、混凝土強度等進行檢查；2）鋼筋籠制作應對鋼筋規(guī)格，焊條規(guī)格、品種，焊縫長度，焊縫外觀質量、主筋與箍筋制作偏差等進行檢查。3）施工過程中要求對成孔中心位置、孔深、孔徑、垂直度、鋼筋籠安放實際位置進行檢查，并填寫相應質量檢查記錄。4）成樁后對混凝土強度等級進行檢驗。5）樁頭開挖時應及時檢查樁數、樁位及樁頭外觀質量?；炷翝矒v是整個成樁過程中最后一道工序，澆搗的連續(xù)性是整個樁混凝土完整性的有效保證。1）灌注前嚴格控制導管與孔底高度不超過50cm(部分可參照設計圖紙)，計算首灌混凝土量，保證首灌后導管埋入混凝土中≥1m以上。2）隔水裝置采用混凝土堵水塞加墊圈(或自制蓋板)，保證在首灌中混凝土在導管中與泥漿完全隔離。3）混凝土質量控制：砼進場前要提交商品混凝土配合比、說明書及原材檢驗報告，每根樁對混凝土坍落度隨時抽查檢驗，塌落度宜為180mm~220mm(可根據氣候和施工條件及時調增)。4）導管在混凝土中埋深控制在26m，每次拔管之前必須測量導管埋入混凝土的深度，滿足拔管要求方可拔管。5）每根樁混凝土澆筑連續(xù)性按混凝土初凝時間控制，澆筑時間間隔確?；炷另樌嘧⒉皇苡绊?。6）混凝土超灌高度要保證滿足設計要求的超灌高度，從而確保有效樁長以及保護樁頭鋼筋。7）現(xiàn)場監(jiān)督每根樁留置混凝土試塊1組,按照規(guī)范要求,單根樁不超過50m3混凝土灌注量的做一組試塊。以下為規(guī)范要求的質量檢驗標準（地方上有特殊規(guī)定的，按照地方規(guī)定執(zhí)行）混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距177。10用鋼尺量2長度177。100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距177。20用鋼尺量3直徑177。10用鋼尺量混凝土灌注樁質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值