【文章內容簡介】 柱鋼筋點點綁扎，板墻梅花間隔交叉綁扎，堅持先主梁后次梁，先梁后板綁扎程序。（1）墻柱鋼筋：定位放線時，彈出柱，墻邊線和軸線位置用紅油漆進行標志，柱、剪力墻的插筋位置準確，在樓面表面設定位箍筋，并與樓面鋼筋焊接固定，以保證墻板、柱插筋位置準確。（2）在梁、板、柱節(jié)點處鋼筋一般較密集，堅持先主梁后次梁的原則進行綁扎，必要時在綁扎前對節(jié)點進行放樣，并設計好鋼筋綁扎順序，以保證該部位鋼筋綁扎質量和進度。為保證樓板鋼筋位置準確，綁扎前均預先彈線，必要時采用焊接方法固定鋼筋。（3）樓面梁和板鋼筋搭接時，上部鋼筋在跨中1/3范圍內搭接，底筋不得在跨中1/3范圍內搭接。另外，在上、下層鋼筋之間加Ф12mm支撐鋼筋，其形狀為，以保證上、下層鋼筋位置準確，支撐鋼筋縱橫二向間距均為100mm。（4）樓板鋼筋伸入梁內時，板底筋錨固長度≥5d且伸至梁中心線；板筋伸入鋼筋砼墻體、框架柱時，樓板面筋、底筋錨固長度均為35d，注明者外。（5）主體屋頂及其下面一層樓板用雙向面筋Ф8@180加強。（6）樓板上預留洞口時，當洞口寬≤300mm時，可不設附加鋼筋，板上鋼筋繞過洞邊，不需切斷。當洞口寬度300mm時，應按設計要求附加鋼筋補強。（7）剪力墻豎向鋼筋的連接采用綁接，接頭位置應錯開，每次連接的鋼筋數(shù)量不超過50%，其相鄰接頭間距≥35d且不小于600mm。（8）鋼筋砼剪力墻一般水平鋼筋置于外側，豎向鋼筋置于內側。有特殊說明的除外。（9）主梁支承次梁處，在主梁內的次梁兩側各加三道間距為50mm的密箍（密箍直徑為主梁箍筋直徑的2倍），并加吊筋，對于較寬的次梁，則應在次梁端頭主梁部位增加1～2個箍筋。（10）框架頂屋柱縱向鋼筋錨固在梁內，錨固長度應符合圖紙要求及有關規(guī)范規(guī)定，且應有不小于10d的直鉤長度。（11）當墻下樓板中未設梁時，在墻下樓板底層鋼筋中附加2Ф16鋼筋，伸入梁內200mm。（12）鋼筋安裝時注意預留與磚墻及與外腳手架的拉結鋼筋。（13）框架梁、連梁及剪力墻預留洞口尺寸大于200mm時，應用鋼筋補強，具體補強方法見施工圖紙。（14）鋼筋與模板之間設砼（或塑料）墊塊，以保證鋼筋的保護層滿足設計要求，砼墊塊按鋼筋保護層厚度在現(xiàn)場采用高強度水泥砂漿制作。檢查驗收鋼筋綁扎完后，重點檢查以下幾個方面，符合要求后再通知監(jiān)理、質監(jiān)驗收，驗收合格后及時進行砼澆筑：（1）根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支撐負彎矩筋的位置。（2）檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定。（3）檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。（4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。鋼筋保護樓板砼澆筑時設馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道隨打隨拆。三、砼工程砼的供應本工程砼采用商品砼，可以改善施工現(xiàn)場的文明施工，保證砼的攪拌質量，并能保證砼的澆筑速度。商品砼的質量控制：（1）予先將施工部位，砼等級，當次澆筑量，泵送或非泵送，坍落度，開盤時間等通知廠家做砼配合比設計和作有關準備；（2）澆筑前工長向泵機手、插式棒手及全體澆筑工人做質量技術交底；（3）值班工長、施工員、班組長和泵機手每人均配備一臺對講機，便于指揮與聯(lián)絡；（4）驗料員專職簽收“混凝土送貨單”和指揮攪拌車卸貨，確保場內道路暢通，進退無阻；（5）試驗員專職測試商品砼的坍落度，每2～4小時測一次，每臺班不少于兩次，并且做好坍落度記錄，當坍落度測值比規(guī)定值大于2cm以上時應拒不收貨，登記該車牌號碼，并即通知廠家調度室，同時防止該車輛中途掉頭返回。（6）嚴格按當次砼的澆筑部位，澆筑量、時間、天氣、氣溫等派人專職做混凝土施工記錄，并按規(guī)定留置砼試塊；（7）當砼坍落度因運輸損失偏低無法泵送時，泵機手或其他人員一律嚴禁私自加水，應由廠家試驗室技術人員添加同標號水泥和水等作技術調整；（8）對于潤泵管的砂漿，因滲有水，強度低，不能做砼澆灌，要清理掉，同時嚴禁砼直接灌入梁槽，應先泵入鐵槽或板面流入梁槽，由梁槽流入柱頭時因為砂漿被打跑，這時應嚴格注意防止接頭無漿而出現(xiàn)蜂窩麻面，以免影響砼質量。砼澆筑（1）準備工作①、檢查振動器、漏電保護器等設備是否良好。為避免操作人員直接踏踩樓板鋼筋而導致鋼筋變形，需根據(jù)操作人員的行走路線搭設行走馬凳。砼輸送泵管也采用馬凳墊起。②、對班組操作人員進行技術交底，明確澆搗順序、施工要點。③、對鋼筋綁扎、預留管道、預留孔洞、模板支設尺寸及支撐加固情況進行認真自檢，合格后方可澆注砼。④、模板內或墊層上的雜物應清除干凈，表面干燥的地基、墊層、模板上應灑水濕潤。（2）、砼輸送方法本工程除澆筑柱砼時采用井架進行砼運送外；其余砼澆筑基本均采用砼泵進行泵送。（3）、砼的振搗方法砼澆搗除樓板采用平板式振動器外，其它結構均采用插入式振動器，每一振點的振動延續(xù)時間，應使表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；，振動器與模板的距離，并避免碰撞鋼筋、模板等，注意要“快插、慢拔、直上、直下、不漏點”，上下層搭接不小于50mm，平板振動器移動間距應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。砼要澆成斜坡面時,如斜屋面砼，必須從斜面底部澆筑起，可利用后澆砼的重力壓實下部砼，不能在斜面的上部先倒砼，避免振搗時，上部的砼被引開裂。同時，采用夾雙層模板分層進行澆筑，振搗密實，注意控制好水灰比。澆砼時，如有石子窩，應把石子全部鏟去，移放到砂漿多出的部位，然后振實，不能在未凝結的砼中鏟砂漿放到石子窩的部位填實。澆砼時如遇密集的預埋、各種管線路或鋼筋，應從兩側振動棒逐漸向管底灌砼，直到上部泛漿，再繼續(xù)澆灌上部砼，避免線路底部出現(xiàn)蜂窩。（4）、砼的找平及養(yǎng)護樓板砼澆灌前，在墻柱及樓層外圍模板等處彈出標高控制線。砼澆筑完成后，用平板振動器振搗后（平板部分再用磨漿機進行打磨收漿），用3～4M雙人刮尺刮平，并使用一臺水準儀跟班復測整平，然后用木抹子抹平，保證砼表面的平整。砼澆筑完畢后12h內對其進行覆蓋，并派專人澆水養(yǎng)護，以表面保持潮濕為準。砼養(yǎng)護7天以上。確保砼在濕潤的條件下硬化。地下室部分（包括頂板）應全樓面浸水養(yǎng)護不少于2周，水深200。采用商品砼的全樓面，各層樓面四外角板，應采用浸水養(yǎng)護不少于2周，水深120。外墻應用麻袋濕水養(yǎng)護不少于28天。砼澆筑質量控制措施（1）、派人專職測試商品砼的坍落度，每2～4小時測一次，每臺班不少于兩次，并且做好坍落度記錄，當坍落度實測值超過規(guī)定值2CM以上時應拒收，登記該車牌號碼，并即電告廠家調度室，同時防止該車輛中途掉頭回返。（2）、嚴格按當次砼的澆筑部位，澆筑量、時間、天氣、氣溫等派人專職做砼施工紀錄，并按規(guī)定留置砼試塊。（3）、當砼坍落度因運輸損失偏低無法泵送時，泵機手或其它人員一律嚴禁私自加水，應由廠家試驗室技術人員進行調整。（4）、潤泵管的砂漿因強度低，不能作砼澆灌，要清理掉，同時嚴禁砼直接灌入施工部位，應先泵入鐵槽或板面流入梁槽。 （5）、當梁柱節(jié)點區(qū)內砼強度等級差異＞C５時，節(jié)點區(qū)內按最高一級施工。（6）、墻、柱砼的澆筑高度超過規(guī)范的規(guī)定時，砼澆筑時應盡量設置串筒或溜槽，并在底部預鋪與砼同配合比的水泥砂漿５CM厚。砼振搗由專人負責，同時要嚴格進行分層振搗，振點均勻排列，逐點移動，順序進行。墻、柱砼振動點水平間距不超過600 MM，分層厚度不超過500MM，同時派專人用榔頭敲擊模板補振，防止發(fā)生質量事故。安全措施（1）、振搗器的電源膠皮經常檢查，防止破損，震搗操作人員戴絕緣手套，穿膠鞋。（2）、夜間施工時，施工現(xiàn)場光線明亮。第二節(jié) 砌磚工程177。:外墻采用240厚淤泥燒結多孔磚M5水泥石灰砂漿砌筑，內墻用100厚和200厚蒸壓加氣混凝土砌塊。砌塊采用專業(yè)砌筑砂漿砌筑，177。對于所有砌體砌筑的外圍護墻、填充墻及女兒墻在墻體的轉角，縱橫墻交接處及自由端，洞口寬度大于2000mm的兩側均需要設置鋼筋混凝土構造柱；同一片墻上墻長大于4000mm者，墻中應增設構造柱（遇門窗洞口可適當調整），柱截面：墻厚250 mm，配412箍筋Ф6@200；墻高大于4000mm（墻厚≥200）者或3000mm（墻厚＜200），應在中部或門窗及設備洞頂處設置與混凝土墻柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋砼圈梁，圈梁截面為墻厚200 mm，配412，箍Ф6@200。為確保墻體的穩(wěn)定性要求，窗體的鋼筋砼壓頂應沿墻體通長布置，鋼筋于兩邊柱或剪力墻錨固連接。外墻填充墻面與框架梁柱間以及兩種材料的墻體交接處應采用加釘Ф1@20寬300mm的鋼絲網(wǎng)后、再抹灰的措施以防墻體裂縫。砌筑前地面應清掃干凈，并用水淋濕。砌體灰縫厚度要均勻劃一,砌體水平灰縫厚度加氣混凝土砌塊不宜＞15mm、多孔磚不宜＞，飽滿度水平縫不低于80%。砌塊砌筑固定后，用原漿勾縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。砌塊應分三次砌筑，第一次砌筑至窗臺壓梁下，隔天第二次砌筑至結構梁底下，大約比梁底低180～200mm為宜，第三次砌筑必須在7天后再砌筑梁下斜拱磚。砌體與框架柱及剪力墻交接處，沿高度每隔500mm預留2Ф6拉結鋼筋，鋼筋伸入墻內的長度不小于1000mm。墻體的施工縫處砌成斜槎，斜槎長度大于高度的2/3。如留斜槎確有困難時，砌成直槎須沿高度每600mm左右設置2Ф6鋼筋（伸入墻內每邊不少于600mm）。為保證砌體的質量，嚴格控制材料質量，材料進場經驗收送檢合格方準使用，砂漿按規(guī)定要求留設試件。施工過程中著重抓好提前澆水濕潤。砌筑前必須進行質量技術交底及安全技術交底。第三節(jié) 裝飾工程裝飾工程是建筑工程的最后一道工序，直接影響到建筑工程的質量，應高度重視。我們堅持做到：①裝飾工程所用的材料應嚴格按設計要求選用，水泥應有出廠合格證明和試驗報告方可使用，抹灰砂子采用中砂，使用前宜過篩，石灰粉不應含有未熟化的顆粒及雜質，飾面磚或文化石應有產品合格證，吸水率不得大于10%，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。②裝飾工程應在基層的質量檢驗合格后方可施工。③堅持施工前選擇有代表性的房間和墻面預先做好樣板，經有關部門鑒定后再全面推廣施工。④堅持合理的施工順序，防止工序顛倒，以免影響質量，污染成品，浪費人力、物力。裝飾工程的施工順序是：先上后下，先濕作業(yè)后干作業(yè)，先粗活后細活，先暗活后明活。第四節(jié) 屋面工程本工程分為坡屋面和平屋面二種：坡屋面：鋼筋混凝土屋面板，預埋Ф10鋼筋頭，間距雙向900，伸出保溫層面30→15厚DS15水泥砂漿找平層→4厚APP改性瀝青防水卷材，周邊卷起300高→100厚泡沫玻璃保溫板→35厚C20細石混凝土找平層（內配Ф4@150x150鋼筋網(wǎng)與屋面板預埋Ф10鋼筋頭綁牢）→木順水條25x12(h)，中距500，固定用4x60水泥釘@600→木掛瓦條30x25（h），中距按瓦規(guī)格→紅色琉璃瓦；平屋面（有保溫層）：鋼筋混凝土屋面板→%找坡層→100厚泡沫玻璃保溫板→20厚DS15水泥砂漿找平層→4厚APP改性瀝青防水卷材，周邊卷起300高→10厚低標號砂漿隔離層→20厚DS15水泥砂漿保護層；屋面構造做法備注：①保護層的細石混凝土層及找平層按縱橫向間距6米設分格縫，縫中鋼筋必須切斷，縫寬20，與女兒墻之間留縫30，并與保溫層連通，縫上加鋪300寬卷材一層，單邊粘貼，上加鋪一層胎體增強材料附加層，寬900；②卷材防水屋面在卷材鋪貼前對陰陽角、天溝、檐溝排水口、出屋面管子根部等易發(fā)生滲漏的復雜部位，應增鋪附加層再用密封膏進行封邊處理；第五節(jié) 門窗工程本工程的外窗采用6+12A+6塑鋼中空玻璃窗，外門采用6+12A+6鋁合金中空玻璃門；門玻璃厚度不小于6mm，窗玻璃厚度不小于5mm，出現(xiàn)DGJ32/（中空玻璃為安全玻璃時應為雙面鋼化）。鋁合金門窗的品種、規(guī)格、開啟形式應符合設計要求，各種附件配套齊全，并具有產品出廠合格證，原材料要求經檢測合格后才能使用，防腐材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應符合設計要求和有關標準規(guī)定。制作前先按設計要求做樣品件，經有關部門確認后進行制作，制作配料時，切口形狀及長度尺寸必須精確，同時必須根據(jù)外墻預排磚情況對門窗尺寸進行適當調整，確保門窗工程與外墻飾面磚模數(shù)的質量符合要求。門窗安裝應根據(jù)定位線將門窗框裝入洞口就位，將木契塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調整好門窗框的水平垂直，對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標準，用木契臨時固定，然后用鐵腳與墻體連接固定，鐵腳與窗角的距離≤180mm，鐵腳間距應按設計要求或≤500mm。鋁合金門窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理，本工程門窗框與洞口之間縫隙均采用發(fā)泡填充劑填塞，特別注意的是在嵌填過程中要防止與窗框碰撞、凸鼓變形。要求縫隙填嵌飽滿密實，表面刮平整無裂縫無空隙，室外側留密封槽口，填嵌防水密封膠。安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。門窗扇及門窗玻璃的安裝應在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。安裝時應橫平豎直嵌固牢可靠，預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法必須符合要求，塞縫應密實，認真打好防水膠，打墻邊膠前先清理灰塵雜物，扇頁應開啟靈活和關閉嚴密，窗鎖限位、涉水孔齊全。鋁合金門窗要做好成品保護：門窗保護膜要封閉好，在安裝過程中，要隨時檢查，窗框下側最好用板條壓好，防止碰撞損壞。水泥砂漿抹灰時，污染在鋁合金門窗框上的水泥砂漿等材料應及時將清洗干凈，防止砂漿固化后不易清理，并損壞表面。在粉窗框時，首先要檢查護膜是否齊全，缺損處要補好后方可做窗框粉刷，粉刷腳手架板、灰桶等粉刷工具嚴禁與窗框碰擦，更不得將腳手板擱置在窗框上。門窗上的護膜應在交工前撕去，未經項目部質檢員的許可任何人不得提前撕去。第六節(jié) 水電安裝工程室內給水系統(tǒng)安裝（1）本工程室內生活給水管采用PPR塑料給水管，熱熔連接。所有材料及配件應符合國家及部頒標準，具有產品合格證。PPR給水管是新型的環(huán)保材料，為了保證質量、工藝合理，施工前我們對于圖紙應進行詳細的了解會審，并做專項施工方案報監(jiān)理公司審批。（2）管道試驗水壓力為：。試壓時，緩慢升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓1h，，進行外觀檢查，不滲不漏，核查各連接處不滲不漏為合