【文章內(nèi)容簡介】 略） XX 工序設(shè)備及工裝預防性保養(yǎng)指導書（略） 八、為明確對試生產(chǎn)樣品的分析工作，小組討論并確定如下過程及特性進行初始能力研究，計劃如下： 過 程 特 性 S P C 方 法 職 責 精加工A尺寸 工具： 均值極差圖 對象： 對精加工的三臺設(shè)備進行分別的控制 目的：對工序中的異常進行早期的判斷，并據(jù)此進行反應(yīng) 方法：初始采取每小時抽5個產(chǎn)品為一子組，連續(xù)進行25組后，對過程穩(wěn)定性判斷并計算過程能力指數(shù)。質(zhì)檢部 ——————— 九、對相關(guān)的測量系統(tǒng)，MSA計劃如下： 過程特性測量系統(tǒng) M S A 方 法 職 責精加工A尺寸螺旋測微儀GR.amp。.R:由質(zhì)檢測量系統(tǒng)分析員進行策劃和分析：進行測量的三個測量員進行測量：璇10個樣品分別測3次。偏倚：現(xiàn)行：穩(wěn)定性：質(zhì)檢部 十、在完成以上工作后，小組安排進行過程質(zhì)量審核，檢查表參見《APQP手冊》。 十一、再審核完成后，小組對本階段進行總結(jié)，總結(jié)報告略。 APQP第四步，產(chǎn)品和過程的確認 一、小組將《試生產(chǎn)計劃》通知到相關(guān)部門，《試生產(chǎn)計劃》如下： 試 生 產(chǎn) 通 知 書產(chǎn)品型號：型號：數(shù)量：批號：生產(chǎn)線：工裝準備：生產(chǎn)日期：擬制/日期：審批/日期： 二、試生產(chǎn)階段進行的初始能力研究結(jié)果（略）。 三、試生產(chǎn)過程進行的MSA示例報告如下： 量 具 的 重 復 性 和 再 現(xiàn) 性 研 究 操作員：3人量具型號/名稱： 螺旋測微儀零件標準： 177。特性標準： A尺寸12345678910AVG平均值A(chǔ)VERAGE）操作員A12300Xa bar=R =操作員B123 000Xb bar=R = 操作員C123 00000000Xc bar =RRC bar=TTLREADINGProcess Stdev =AVEXp000000 ANALYSIS 重復性(EV) 再線性（AV）重復性和再現(xiàn)性Ramp。REV= Rbar**K1AV=√(XdiffXK2)2EV2/nrRamp。R=√EV2+AV2EV=AV=Ramp。R= %PROCESSVARIATION設(shè)備變差占總變差的百分率（EV%）評價人變差占總變差的百分率（AV%）重復性和再現(xiàn)性占總變差的百分率(Ramp。R%)EV%=100X(EV/TV)AV%=100X(AV/TV)Ramp。R%=100(Ramp。R/TV)EVprocess%= AV process%=Ramp。R process%= 注：，大為正數(shù)，小于的為負數(shù)。 四、將試生產(chǎn)樣品送到認可的實驗室進行全項目的型式試驗，依據(jù)為試生產(chǎn)控制計劃和產(chǎn)品標準（報告略） 五、試生產(chǎn)樣品進行包裝后的包裝試驗報告如下： 包裝試驗的項目根據(jù)產(chǎn)品包裝標準進行，由自己的測量室進行，（報告略）。 六、根據(jù)結(jié)果編制生產(chǎn)控制計劃（也可在PPAP顧客批準后生產(chǎn)前編制）生產(chǎn)控制計劃（略）。 七、根據(jù)“PPAP”檢查清單檢查所匯總的資料齊全后，小組進行質(zhì)量策劃總結(jié)。PPAP檢查清單（模板）如下： PPAP資料 是 否 需 要 提 供 備 注 是 否設(shè)計記錄 對于專利部件/詳細資料 對于所有其他部件/詳細資料工程更改文件（如果有）顧客工程批準 （如果要求）設(shè)計FMEA過程流程圖尺寸結(jié)果材料試驗結(jié)果性能試驗結(jié)果初始過程研究測量系統(tǒng)分析試驗室文件控制計劃PSW 零件提交保證書AAR 外觀件批準報告(如果適用)散裝材料要求檢查清單（僅適用散裝材料）生產(chǎn)件樣品標準樣品檢查輔具其它（包括符合顧客特殊要求的記錄）質(zhì)量策劃總結(jié)引用APQP手冊的總結(jié)表，（略）。 八、小組將樣品和資料進行整理（保存一份）按等級三要求提供給顧客，時間為2000年X月X日。 九、2個月后，收到顧客的批準通知。 注：MSA的GRamp。，可以簡化數(shù)據(jù)，但對計算結(jié)果有影響，主要是會影響均值數(shù)，導致AV為零。注意，須將數(shù)據(jù)完整錄入。附件 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 先 期 策 劃 一 覽 表1階段 必要的輸入/輸出 說 明對應(yīng)文件/資料責任部門 備 注計劃和確定項目顧客呼聲市場調(diào)研資料和信息、以往相關(guān)質(zhì)量信息、APQP小組經(jīng)驗等顧客呼聲Xx部門顧客業(yè)務(wù)計劃和營銷策略根據(jù)顧客的業(yè)務(wù)計劃制定營銷策略，并作為APQP計劃的設(shè)定框架顧客需求說明；顧客產(chǎn)品開發(fā)進度表Xx部門產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)（指標）為建立產(chǎn)品/過程能力目標而使用的基準數(shù)據(jù)（指標）產(chǎn)品/過程標桿產(chǎn)品/過程設(shè)想考慮產(chǎn)品某些特性、某種設(shè)計和工藝過程概念、可包括新技術(shù)、新材料等產(chǎn)品/過程初步設(shè)計產(chǎn)品可靠性研究規(guī)定時間內(nèi)產(chǎn)品/零件的可靠性/耐久性試驗結(jié)果產(chǎn)品可靠行實驗數(shù)據(jù)；可靠性分析顧客輸入來自顧客方面的資料和信息顧客類似產(chǎn)品開發(fā)的經(jīng)驗，顧客的DFMEA設(shè)計目標將顧客呼聲轉(zhuǎn)化成具體的設(shè)計任務(wù)設(shè)計任務(wù)書可靠性目標及質(zhì)量目標基于持續(xù)改進的目標可靠性質(zhì)量目標初始材料清單在產(chǎn)品/過程設(shè)想基礎(chǔ)上制定的初始材料的清單，包括初步的供方名單初始材料清單初始過程流程圖根據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想和初始材料清單，而初定的工藝流程圖初始工藝流程圖產(chǎn)品及過程特殊特性初始明細表由顧客確定或根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗選擇特殊特性初始明細表應(yīng)有小組評審（分別）產(chǎn)品保證計劃將計劃目標轉(zhuǎn)化成具體的設(shè)計要求產(chǎn)品保證計劃和開發(fā)進度計劃管理者支持管理者出席APQP小組評審會議、其他形式報告等會議紀要、報告等2設(shè)計FMEA按規(guī)定的文件和表格形式進行DFMEA 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)可制造性和裝配設(shè)計產(chǎn)品具體的設(shè)計活動，應(yīng)考慮到制造和裝配過程、尺寸公差、性能要求、零部件數(shù)量、過程和材料搬運等公差設(shè)計等設(shè)計驗證檢驗產(chǎn)品設(shè)計是否滿足顧客要求等設(shè)計驗證記錄設(shè)計評審一系列的驗證活動，可包括以下方面的評價；設(shè)計/功能要求的考慮、設(shè)計FMEA可制造形和裝配設(shè)計評審、破壞性試驗等設(shè)計評審記錄樣件控制計劃對樣件制造過程中的尺寸測量、材料及功能試驗進行控制的文件，按規(guī)定格式進行樣件控制計劃技術(shù)圖樣包括產(chǎn)品、零部件、工裝模具等的圖紙技術(shù)圖樣及評審記錄技術(shù)標準包括國家標準、國際標準、顧客提供的標準技術(shù)標準及評審記錄材料標準包括國家標準、國際標準和顧客提供的標準關(guān)鍵材料的標準及評審記錄圖紙和標準更改應(yīng)保證有更改能及時傳遞到相關(guān)部門設(shè)計（技術(shù)）更改通知單新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求項目開發(fā)所需的新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求模具、新設(shè)備工裝清單應(yīng)分別有APQP評審記錄產(chǎn)品和過程特殊特性最終確定產(chǎn)品和過程特殊特性特殊特性明細表量具/有關(guān)試驗裝配要求確定新增加的量具/有關(guān)試驗設(shè)備的要求目視檢具、量具/有關(guān)試驗設(shè)備要求小組可行性承諾和管理者支持APQP小組對設(shè)計的可行性進行評價，確定是否能按顧客要求組織量產(chǎn)。可行性意見和所有需要解決的未決問題應(yīng)形成文件并提交管理者以獲得其支持小組可行性承諾記錄、設(shè)計信息清單等3過程設(shè)計和開發(fā)包裝標準顧客提供的包裝標準，作為產(chǎn)品包裝規(guī)范的輸入顧客包裝標準產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評價評審和確認質(zhì)量體系文件按產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查單對相關(guān)內(nèi)容進行評審，并對存在問題實施改進質(zhì)量手冊、程序文件等體系文件、產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查清單過程流程圖正式的產(chǎn)品工藝流程圖工藝流程圖場地平面布置圖反映加工現(xiàn)場的實際狀況保證符合工藝流程場地平面布置圖特性矩陣圖產(chǎn)品特性與過程的對應(yīng)關(guān)系特性矩陣圖過程FMEA按照規(guī)定的文件和表格形式進行PFMEA 試生產(chǎn)控制計劃對樣件試制后批量生產(chǎn)前，進行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述（試生產(chǎn)）控制計劃過程指導書向現(xiàn)場操作人員提供足夠詳細的可理解的過程指導書 工藝卡、檢驗卡、作業(yè)指導書、返工工藝指導書等測量系統(tǒng)分析計劃制定一個進行所需的測量系統(tǒng)分析的計劃、確定相關(guān)的職責、內(nèi)容和完成日期測量系統(tǒng)分析計劃初始過程能力研究計劃根據(jù)控制計劃制定初始過程能力研究計劃，確定哪些特性應(yīng)進行初始能力研究，并確定職責和完成日期初始過程能力研究計劃包裝規(guī)范據(jù)顧客包裝標準及產(chǎn)品一般包裝要求制定包裝工藝卡管理者支持過程設(shè)計和開發(fā)階段結(jié)束時應(yīng)按排正式的評審，將項目進展情況匯報給公司管理者并獲得他們的承諾，協(xié)助解決未決的議題評審記錄4產(chǎn)品和過程確認試生產(chǎn)采取正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備等進行試生產(chǎn)，對制造過程的有效性進行驗證試生產(chǎn)結(jié)果報告會議記錄測量系統(tǒng)評價按照測量系統(tǒng)分析計劃、針對控制計劃中規(guī)定的特殊特性進行測量系統(tǒng)評價量具重復性和再線性數(shù)據(jù)表、偏倚、線性和穩(wěn)定性分析記錄初始過程能力研究按初始過程能力研究計劃，對控制計劃中規(guī)定的特殊特性進行初始過程能力研究初始過程能力研究結(jié)果生產(chǎn)件批準按照生產(chǎn)件批準程序執(zhí)行PPAP數(shù)據(jù)包生產(chǎn)確認試驗試生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合技術(shù)標準規(guī)定的試驗要求 產(chǎn)品全性能試驗（型式試驗）報告包裝評價評價產(chǎn)品是否能免受在正常運輸中的損傷和在不利環(huán)境下受到保護包裝試驗或評價結(jié)果應(yīng)有APQP小組評審記錄生產(chǎn)控制計劃根據(jù)試生產(chǎn)控制計劃的應(yīng)用情況進行修訂生產(chǎn)（控制計劃）質(zhì)量策劃認定和管理者支持對整個產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程進行總結(jié)和認定產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認定5反饋、評定和糾正措施減少變差進行持續(xù)改進，減少變差持續(xù)改進記錄；運用控制圖等顧客滿意根據(jù)顧客意見評估APQP的有效性顧客訪問表、顧客滿意度調(diào)查結(jié)果交付和服務(wù)在交付和服務(wù)階段，與顧客繼續(xù)合作以持續(xù)不斷地改進和解決問題顧客投訴；持續(xù)改進記錄；問題解決記錄附錄 小組可行性承諾顧客：___________________ 日期：__________________ 零件編號：_______________ 零件名稱:________________ 對可行性的考慮 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組并不打算在進行可行性評價時面面俱到，但已考慮了以下問題，所提供的圖樣和/或規(guī)范已被用來作為分析滿足所有規(guī)定要求能力的基礎(chǔ)。對于所