【文章內(nèi)容簡介】 、支持過程、管理過程、程序、作業(yè)指導書、方法和技術(shù)等的詳細說明 由誰進行？ ⑥ （能力 /技能 /知識 /培訓） 填寫資源要求，特別注意要求的技能和能力準則，安全設(shè)備等 ③ 輸 出 （將要交付的是什么？） 填寫詳細的實際輸出 ,這可能是產(chǎn)品、文件，而且應(yīng)該和實際有效性的測量相聯(lián)系 使用的關(guān)鍵準則是什么？（測量 /評估） ⑦ 填寫過程有效性的測量，比如矩陣和指標 二、產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)圖 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)是一典型計劃圖，各個不同的階段按次序排列以表示為實施所述功能的有序進度，產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目的在于強調(diào)： ■ 前期策劃：循環(huán)的前三個階段 為產(chǎn)品 /過程確認中的前期產(chǎn)品 質(zhì)量策劃； ■ 實施行動：循環(huán)的第四個階段 為輸出評價階段，其重要性表 現(xiàn)在兩個功能上，一是決定顧 客是否滿意；二是支持追求持 續(xù)改進。 將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述為一個循環(huán)闡明了對持續(xù)改進的永無止境追求，這種改進只能通過在一個項目中獲取經(jīng)驗，并將其應(yīng)用到下一個項目的方式來實現(xiàn)。 反饋、評定 和糾正措施 產(chǎn)品和 過程確認 過程設(shè)計 和開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 計劃和確定 設(shè)計 僅限 服務(wù)組織 責任 制造 如熱處理、 貯 存 、 運輸?shù)? 確定范圍 √ √ √ 計劃和確定 （第 1章） √ 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) （第 2章） √ 可行性 （ ） √ √ √ 過程設(shè)計和開發(fā) （第 3章） √ √ √ 產(chǎn)品和過程確認 （第 4章） √ √ √ 反饋、評定和糾正措施（第 5章） √ √ √ 控制計劃方法論 （第 6章） √ √ √ 注：產(chǎn)品設(shè)計責任 — 如果組織有權(quán)制定新的或修改現(xiàn)有的發(fā)送給顧客的產(chǎn)品圖紙 /規(guī)范，則此組織具有產(chǎn)品 設(shè)計責任。顧客對具有產(chǎn)品設(shè)計責任的組織，其產(chǎn)品的批準并不改變組織具有產(chǎn)品設(shè)計責任的狀態(tài)。 三、產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任矩陣圖 四、 APQP第一個階段：計劃和確定項目 計劃和 產(chǎn)品設(shè)計 過程設(shè)計 產(chǎn)品和 反饋 、 評定 確定項目 和開發(fā)驗證 和開發(fā)驗證 過程確認 和糾正措施 策劃 概念提出 /批準 項目批準 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 策劃 產(chǎn)品與過程確認 生產(chǎn) 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 過程設(shè)計與開發(fā) 反 饋 、 評 定 和 糾 正 措 施 第一 階段 :計劃 和 確定項目 ■ 本階段的主要工作任務(wù)： ◆ 本階段描述了怎樣確定顧客的需要和期望，以計劃和 規(guī)定質(zhì)量項目，所有的工作都應(yīng)考慮到顧客，以提 供比競爭者更好的產(chǎn)品和服務(wù)。 ◆ 產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程的早期階段就是要確保對顧客的需 要和期望有一個明確的了解（即：已經(jīng)十分清楚）。 ◆ 用于本階段的過程輸入和輸出，企業(yè)可以根據(jù)產(chǎn)品過 程和顧客的需要和期望而變化。 APQP第一 階段的“過程分析（烏龜圖）” 過程 ① 填寫 COP或過程名稱 計劃和確定項目 ③ 輸 出 （將要交付的是什么？） 填寫詳細的實際輸出 ,這可能是產(chǎn)品、文件，而且應(yīng)該和實際有效性的測量相聯(lián)系 ② 輸 入 （要求是什么？） 填寫詳細的實際輸入 ,這可能是一份文件、材料、工具、計劃等 使用的關(guān)鍵準則是什么？（測量 /評估） ⑦ 填寫過程有效性的測量，比如矩陣和指標 如何做？ ④ （作業(yè)指導書 /方法 / 程序 /技術(shù)） 填寫相關(guān)的過程控制、支持過程、管理過程、程序、作業(yè)指導書、方法和技術(shù)等的詳細說明 由誰進行？ ⑥ （能力 /技能 /知識 /培訓） 填寫資源要求，特別注意要求的技能和能力準則，安全設(shè)備等 使用什么方式進行 ⑤ （材料 /設(shè)備 /裝置） 填寫機器（包括試驗設(shè)備），材料，計算機系統(tǒng)，過程中所使用的軟件等的詳細說明 ? 顧客 的 呼聲 ? 市場研究 ? 保修 記錄 和 質(zhì)量 信息 ? 小組經(jīng)驗 ? 業(yè)務(wù)計劃 ／ 營銷策略 ? 產(chǎn)品 ／ 過程指標 ? 產(chǎn)品 ／ 過程設(shè)想 ? 產(chǎn)品 可靠性研究 ? 顧客輸入 第一階段之輸入內(nèi)容 顧客的呼聲 ? “顧客的呼聲” 包括來自內(nèi)部／外部 顧客們 的抱怨、 建議、資料 和信息。 ? 市場研究 ? 對顧客 的 采訪 ? 顧客意見征詢與調(diào)查 ? 市場調(diào)查和預(yù)測報告 ? 新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究 ? 競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究 ? 運行情況良好 (TGR)報告 （ Things Gone Right) ? 保修記錄和質(zhì)量信息 ? 為了評定在產(chǎn)品的設(shè)計、制造、安裝和使用當中再發(fā)生不合格的可能性，應(yīng)制定一份以往顧客所關(guān)注問題／需要的清單，這些應(yīng)作為其它設(shè)計要求的擴展來考慮并應(yīng)包括在對顧客需要的分析中。 ? 運行情況不良 (TGW)報告 （ Things Gone Wrong) ? 保修報告 ? 能力指數(shù) ? 組織工廠內(nèi)部質(zhì)量報告 ? 問題解決報告 ? 顧客工廠退貨和廢品 ? 現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析 業(yè)務(wù)計劃／營銷策略 ? 顧客業(yè)務(wù)計劃和營銷策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量計劃的設(shè)定框架。業(yè)務(wù)計劃可將限制性要求施加給小組 (諸如進度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)、資源 )而影響其執(zhí)行方向。營銷策略將確定目標顧客、主要的銷售點和主要的競爭者 產(chǎn)品／過程指標 ? 基準確定 (參見附錄 B)將成為建立產(chǎn)品／過程能力目標提供輸入，研究和開發(fā)也可提供基準和概念。成功的基準確定方法為： ? 識別合適的基準 ? 了解你目前狀況和基準之間產(chǎn)生差距的原因 ? 制定縮小與基準差距、符合基準或超過基準的計劃 產(chǎn)品／過程設(shè)想 ? 設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計和工藝過程概念，它們包括技術(shù)革新、先進的材料、可靠性評估和新技術(shù)，所有這些都應(yīng)用作輸入 產(chǎn)品可靠性研究 ? 這一類型數(shù)據(jù)考慮了在一規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻率，以及長期可靠性／耐久性試驗的結(jié)果。 顧客輸入 ? 產(chǎn)品的后續(xù)顧客可提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價值信息，此外，后續(xù)產(chǎn)品顧客可能已進行部份或全部前面已提到的評審和研究。顧客和 /或組織應(yīng)使用這些輸入 以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法 。 任何可得的信息 ? 小組適當時可利用包括如下內(nèi)容的任何信息來源： ? 來自更高層體系或過去質(zhì)量功能開發(fā) (QFD)項目的輸入 ? 媒介的評論和分析，雜志和報刊報告等 ? 顧客的信件和建議 ? 運行情況良好 (TGR)/運行情況不良 (TGW)報告 ? 銷售商意見 ? 車隊負責人的意見 ? 現(xiàn)場服務(wù)報告 ? 利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評價 ? 道路行駛體驗 ? 管理者的意見或指示 ? 由內(nèi)部顧客報告的問題和議題 ? 政府的要求和法規(guī) ? 合同評審 新產(chǎn)品制造可行性和風險分析 技術(shù)部門從顧客方或相關(guān)渠道索取新產(chǎn)品項目設(shè)計和 /或開發(fā)的相關(guān)資料（如：訂單、報價單、樣品、產(chǎn)品圖紙、產(chǎn)品標準、產(chǎn)品規(guī)范、電話或口頭要求的相應(yīng)記錄等）進行新產(chǎn)品制造可行性和風險分析及評估。 ? 財務(wù)部門在接收到技術(shù)部門的“新產(chǎn)品制造可行性和風險分析報告”后對其進行新產(chǎn)品成本核算報價作業(yè)。 新產(chǎn)品成本核算報價 ? 銷售部門在接到技術(shù)部門的“新產(chǎn)品制造可行性報告”和財務(wù)部門的“成本核算報價表”后，召集多方論證小組對需開發(fā)的新產(chǎn)品項目進行顧客需求確認（即：合同評審，如：產(chǎn)品成本、報價、圖紙要求、產(chǎn)品質(zhì)量要求、提交給顧客批準的時間進度 /日期、工程 /技術(shù)參數(shù)、交付的數(shù)量、包裝要求、運輸方式和其它相關(guān)要求等），以便讓其知悉和作好相關(guān)生產(chǎn)準備工作。 新產(chǎn)品顧客需求確定（即：合同評審） ? 技術(shù)部門在完成對新產(chǎn)品制造可行性評估報告后和銷售部門在完成新產(chǎn)品之顧客需求確認（即：合同評審）的同時填寫“新產(chǎn)品項目開發(fā)立項申請單”，經(jīng)管理者代表審查、總經(jīng)理核準后，將其通知相關(guān)部門，以便讓其知悉和作好相關(guān)生產(chǎn)準備工作。 新產(chǎn)品設(shè)計和 /或開發(fā)立項 ? 技術(shù)科在接到總經(jīng)理核準的“新產(chǎn)品項目開發(fā)申請單”后，應(yīng) 組織參與新產(chǎn)品項目開發(fā)的相關(guān)部門及時將顧客或相關(guān)渠道索 取到的新產(chǎn)品項目開發(fā)的相關(guān)資料進行吸收和消化，并在產(chǎn)品 和過程技術(shù)及工藝方面進行初步確認，且在五天內(nèi)完成以下相 關(guān)任務(wù)的確認工作。 ? 產(chǎn)品和過程技術(shù)及工藝方面初步確認的內(nèi)容包括： A）、技術(shù)要求或顧客要求是否已經(jīng)明確，技術(shù)上有什么難 度，能否解決； B）、關(guān)鍵工序能否保證； C）、技術(shù)要求上是否還存在含糊不清、互相矛盾和不夠清楚 的地方。 ■ 產(chǎn)品和過程技術(shù)及工藝方面初步確認如存在問題未能解決 需要進一步與顧客溝通和協(xié)商時，由經(jīng)營科負責向顧客反 饋和聯(lián)系。 確定新產(chǎn)品項目設(shè)計和 /或開發(fā)任務(wù) ? 技術(shù)部門主管根據(jù)新產(chǎn)品開發(fā)的實際工作需要組建多方論證小組，并確定多方論證小組組長和小組成員及職責將其記錄于“多方論證小組成員及職責表”中，同時確定小組的范圍和小組成員的職能，然后將其呈報管理者代表審查核準。 組建多方論證小組 ? 多方論證小組組長根據(jù)顧客要求和 /或新產(chǎn)品項目開發(fā)的工作需要結(jié)合公司實際的生產(chǎn)狀況編制“新產(chǎn)品項目 APQP開發(fā)計劃”（計劃的內(nèi)容應(yīng)包括開發(fā)的各項工作和任務(wù)、負責部門、負責人員、起始時間、預(yù)計完成日期、實際完成日期、所需建立和保存的資料等），經(jīng)管理者代表審查核準后，將其通知和分發(fā)至多方論證小組成員，由多方論證小組按核準后的計劃進行。 編制新產(chǎn)品項目 APQP開發(fā)計劃 ? 多方論證小組組長在編制“新產(chǎn)品項目 APQP開發(fā)計劃”后，召集多方論證小組成員針對產(chǎn)品的名稱、規(guī)格 /型號、尺寸、功能、性能、材料、可靠性、產(chǎn)品使用壽命、耐久性和可維修性目標、時間性和成本的目標、產(chǎn)品制造可行性報告、設(shè)計任務(wù)書、顧客所提供的圖紙 /圖面、樣品和 /或技術(shù)文件和資料、合同評審的結(jié)果、國家 /政府的標準和法令法規(guī)、或來自市場調(diào)研的信息/資料 /結(jié)果、顧客提供的圖紙 /圖面 /樣件和 /或技術(shù)文件和資料所設(shè)計的初始圖紙 /圖面（即：測繪草圖）、顧客的要求（如：特殊特性、標識、可追溯性和包裝、顧客指定的供應(yīng)商名單等）、或利用計算機 CAD /CAE輔助系統(tǒng)所進行的產(chǎn)品設(shè)計 /工程和分析的相關(guān)數(shù)據(jù)、以往類似產(chǎn)品的相關(guān)資料 /信息、競爭對手分析、供應(yīng)商反饋及其他相關(guān)來源獲取的信息推廣應(yīng)用于當前或未來有相似性質(zhì)的項目等按 《 設(shè)計和開發(fā)控制程序 》 進行產(chǎn)品設(shè)計輸入評審，并將產(chǎn)品設(shè)計輸入評審的結(jié)果記錄于“設(shè)計評審記錄表”中。 產(chǎn)品設(shè)計輸入和評審 第一 階段 的 輸出 (作為第二階段的輸入 ) ? 設(shè)計目標 ? 可靠性和質(zhì)量目標 ? 初始材料清單 ? 初始過程流程圖 ? 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 ? 產(chǎn)品保證計劃 ? 管理者支持 設(shè)計目標 ? 設(shè)計目標就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步和可度量的設(shè)計目標。設(shè)計目標的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設(shè)計活動中。 可靠性和質(zhì)量目標 ? 可靠性目標是在顧客需要和期望、項目目標及可靠性基準的基礎(chǔ)上建立起來的。顧客需要和期望可以是無安全問題和可維修性。有些可靠性基準可以是競爭者產(chǎn)品的可靠性、顧客的報告或在一設(shè)定時間內(nèi)修理的頻率?？偟目煽啃阅繕丝捎酶怕屎椭眯哦缺硎?。質(zhì)量目標是基于持續(xù)改進的目標，諸如零件 /百萬 (PPM)、缺陷水平或廢品降低率。 初始材料清單 ? 小組在產(chǎn)品／過程設(shè)想的基礎(chǔ)上應(yīng)制定一份初始材料清單，并包括早期供應(yīng)商名單。為了識別初始特定產(chǎn)品／過程特性，有必要事先選定合適的設(shè)計和制造過程。 初始過程流程圖 ? 預(yù)期的制造過程應(yīng)用從 初始材料清單 和產(chǎn)品／過程設(shè)想 發(fā)展而來的過程流程圖來描述。 產(chǎn)品和過