【正文】 ”后，應(yīng) 組織參與新產(chǎn)品項目開發(fā)的相關(guān)部門及時將顧客或相關(guān)渠道索 取到的新產(chǎn)品項目開發(fā)的相關(guān)資料進(jìn)行吸收和消化，并在產(chǎn)品 和過程技術(shù)及工藝方面進(jìn)行初步確認(rèn)，且在五天內(nèi)完成以下相 關(guān)任務(wù)的確認(rèn)工作。 新產(chǎn)品成本核算報價 ? 銷售部門在接到技術(shù)部門的“新產(chǎn)品制造可行性報告”和財務(wù)部門的“成本核算報價表”后，召集多方論證小組對需開發(fā)的新產(chǎn)品項目進(jìn)行顧客需求確認(rèn)（即：合同評審，如：產(chǎn)品成本、報價、圖紙要求、產(chǎn)品質(zhì)量要求、提交給顧客批準(zhǔn)的時間進(jìn)度 /日期、工程 /技術(shù)參數(shù)、交付的數(shù)量、包裝要求、運(yùn)輸方式和其它相關(guān)要求等），以便讓其知悉和作好相關(guān)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。 任何可得的信息 ? 小組適當(dāng)時可利用包括如下內(nèi)容的任何信息來源： ? 來自更高層體系或過去質(zhì)量功能開發(fā) (QFD)項目的輸入 ? 媒介的評論和分析，雜志和報刊報告等 ? 顧客的信件和建議 ? 運(yùn)行情況良好 (TGR)/運(yùn)行情況不良 (TGW)報告 ? 銷售商意見 ? 車隊負(fù)責(zé)人的意見 ? 現(xiàn)場服務(wù)報告 ? 利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評價 ? 道路行駛體驗 ? 管理者的意見或指示 ? 由內(nèi)部顧客報告的問題和議題 ? 政府的要求和法規(guī) ? 合同評審 新產(chǎn)品制造可行性和風(fēng)險分析 技術(shù)部門從顧客方或相關(guān)渠道索取新產(chǎn)品項目設(shè)計和 /或開發(fā)的相關(guān)資料（如：訂單、報價單、樣品、產(chǎn)品圖紙、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品規(guī)范、電話或口頭要求的相應(yīng)記錄等）進(jìn)行新產(chǎn)品制造可行性和風(fēng)險分析及評估。 顧客輸入 ? 產(chǎn)品的后續(xù)顧客可提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價值信息，此外，后續(xù)產(chǎn)品顧客可能已進(jìn)行部份或全部前面已提到的評審和研究。營銷策略將確定目標(biāo)顧客、主要的銷售點和主要的競爭者 產(chǎn)品／過程指標(biāo) ? 基準(zhǔn)確定 (參見附錄 B)將成為建立產(chǎn)品／過程能力目標(biāo)提供輸入，研究和開發(fā)也可提供基準(zhǔn)和概念。 ? 運(yùn)行情況不良 (TGW)報告 （ Things Gone Wrong) ? 保修報告 ? 能力指數(shù) ? 組織工廠內(nèi)部質(zhì)量報告 ? 問題解決報告 ? 顧客工廠退貨和廢品 ? 現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析 業(yè)務(wù)計劃／營銷策略 ? 顧客業(yè)務(wù)計劃和營銷策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量計劃的設(shè)定框架。 APQP第一 階段的“過程分析（烏龜圖）” 過程 ① 填寫 COP或過程名稱 計劃和確定項目 ③ 輸 出 （將要交付的是什么？） 填寫詳細(xì)的實際輸出 ,這可能是產(chǎn)品、文件，而且應(yīng)該和實際有效性的測量相聯(lián)系 ② 輸 入 （要求是什么？） 填寫詳細(xì)的實際輸入 ,這可能是一份文件、材料、工具、計劃等 使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么？（測量 /評估） ⑦ 填寫過程有效性的測量，比如矩陣和指標(biāo) 如何做？ ④ （作業(yè)指導(dǎo)書 /方法 / 程序 /技術(shù)） 填寫相關(guān)的過程控制、支持過程、管理過程、程序、作業(yè)指導(dǎo)書、方法和技術(shù)等的詳細(xì)說明 由誰進(jìn)行？ ⑥ （能力 /技能 /知識 /培訓(xùn)） 填寫資源要求，特別注意要求的技能和能力準(zhǔn)則，安全設(shè)備等 使用什么方式進(jìn)行 ⑤ （材料 /設(shè)備 /裝置） 填寫機(jī)器（包括試驗設(shè)備），材料，計算機(jī)系統(tǒng)，過程中所使用的軟件等的詳細(xì)說明 ? 顧客 的 呼聲 ? 市場研究 ? 保修 記錄 和 質(zhì)量 信息 ? 小組經(jīng)驗 ? 業(yè)務(wù)計劃 ／ 營銷策略 ? 產(chǎn)品 ／ 過程指標(biāo) ? 產(chǎn)品 ／ 過程設(shè)想 ? 產(chǎn)品 可靠性研究 ? 顧客輸入 第一階段之輸入內(nèi)容 顧客的呼聲 ? “顧客的呼聲” 包括來自內(nèi)部／外部 顧客們 的抱怨、 建議、資料 和信息。 ◆ 產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程的早期階段就是要確保對顧客的需 要和期望有一個明確的了解（即：已經(jīng)十分清楚）。顧客對具有產(chǎn)品設(shè)計責(zé)任的組織，其產(chǎn)品的批準(zhǔn)并不改變組織具有產(chǎn)品設(shè)計責(zé)任的狀態(tài)。 將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述為一個循環(huán)闡明了對持續(xù)改進(jìn)的永無止境追求，這種改進(jìn)只能通過在一個項目中獲取經(jīng)驗，并將其應(yīng)用到下一個項目的方式來實現(xiàn)。 列 標(biāo) 識 號 碼 1 2 3 4 5 6 7 8 9 過程的六個特性 四個支持過程問題（相關(guān)風(fēng)險） □√過程具有執(zhí)行者 □√過程已經(jīng)定義 □√過程已經(jīng)被文件化 □√已經(jīng)建 立了過程之間的聯(lián)系 □√過程已經(jīng)監(jiān)測、分析并改進(jìn) □√保持記錄 □√使用什么？（材料、設(shè)備、裝備） □√由誰進(jìn)行？（能力、知識、技能、培訓(xùn)） □√使用什么關(guān)鍵準(zhǔn)則？（測量、評估） □√如何做？（作業(yè)指導(dǎo)書、程序、方法、技術(shù)） 顧客導(dǎo)向 過程（ COP ） COP 的 支持過程 管理 過程 組織的場所（物理的和組織的） 期望或要求的關(guān)鍵參數(shù)、測量 適用的 要 求 適用的 參 考 支持過程和 / 或支持下的過程：1 ）、顯著不 足 = 過程沒有完成 2 ）、明顯不足 = 未達(dá)到預(yù)期的績效 涉及的要求： 1 ）、 COP 或2 ）、支持過 程 3 ）、或在支持過程下 4 ）、組織需 求的 可能過程 產(chǎn)品和過程設(shè)計（產(chǎn)品實現(xiàn) APQP 、設(shè)計和開發(fā)） 輸入： 被請求的原型 輸出： 被交付的原型 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (18/19) 2 “ 過程分析（烏龜圖）”在 APQP中的運(yùn)用： 過程分析（烏龜圖）工作表 注： APQP的“過程分析（烏龜圖）”表中之具體和詳細(xì)內(nèi)容的填寫請見附件二。 采用的防錯方法一般有：如，改進(jìn)工藝、制作固定或?qū)Ｓ霉ぱb、采 用報警裝置、目標(biāo)管理、看板管理、顏色管理等。 里程碑 概念提出 項目 樣件 試生產(chǎn) 批量 和批準(zhǔn) 批準(zhǔn) 制造 生產(chǎn) 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (16/19) 1 APQP與防錯 ： 整個 APQP的過程是采取防錯措施，降低產(chǎn)品 /服務(wù)交付到顧客時產(chǎn)生問 題的風(fēng)險至最低，這是 APQP的核心。 3 、“反饋、評定和糾正措施”過程始終貫穿 APQP 整個過程。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (14/19) 1 APQP中產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表（ 2/3） ： 計劃和 產(chǎn)品設(shè)計 過程設(shè)計 產(chǎn)品和 反饋 、 評定 確定項目 和開發(fā)驗證 和開發(fā)驗證 過程確認(rèn) 和糾正措施 策劃 概念提出 /批準(zhǔn) 項目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 策劃 產(chǎn)品與過程確認(rèn) 生產(chǎn) 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 過程設(shè)計與開發(fā) 反 饋 、 評 定 和 糾 正 措 施 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (15/19) 1 APQP中常使用的一種產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間進(jìn)度圖表 — 甘特圖（ 3/3） ： 時 間 進(jìn) 度 日 程 階段 工作任務(wù) 和內(nèi)容 責(zé)任部門 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 1 計劃和 確定項目 2 產(chǎn)品設(shè)計 和開發(fā) 3 過程設(shè)計 和開發(fā) 4 產(chǎn)品和 過程確認(rèn) 5 反饋、評定 和糾正措施 備注 1 、前一個過程的輸出是后一個過程的輸入。 ◆ APQP策劃小組應(yīng)準(zhǔn)備修改產(chǎn)品質(zhì)量計劃以滿足顧客的期望。 ◆ 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表和產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)要求 APQP策劃小組盡其 全力 預(yù)防 缺陷。 ◆ 在適當(dāng)?shù)那闆r下，解決問題的常用分析技術(shù)方法應(yīng)使用 APQP手冊附 錄 B中所述的分析技術(shù)，如：因果 圖 、 關(guān)鍵路徑 法、 防錯、試驗設(shè) 計（ DOE） 、 可制造性和裝配設(shè)計 、 設(shè)計驗證計劃和報告、過程流 程圖 、 質(zhì)量功能展開 (QFD)、 系統(tǒng)失效模式及后果分析（ SFMEA）。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (13/19) 1 APQP中問題的解決 ： ◆ 在策劃過程中， APQP的過程師解決問題的過程，多方論證小組將遇 到些產(chǎn)品設(shè)計 /或加工過程的問題，這些問題可用表示規(guī)定職責(zé)和 時間的矩陣表形成文件。 1 APQP中的“關(guān)鍵路徑法” ： 關(guān)鍵路徑法可以是 Pert圖或甘特（ Gant） 表，在甘特圖上以粗線表示需要 最長時間完成的任務(wù)，同時以細(xì)線表示需并進(jìn)行的任務(wù)子項；它表明了要 求在預(yù)期的最長時間內(nèi)完成任務(wù)的時間順序。 ◆ 為了便于報告狀況，每一事項應(yīng)具備“起始”和“完成”日期，并記錄進(jìn)展 的實際點。 ◆ 一個組織良好的進(jìn)度圖應(yīng)列出任務(wù)、安排和 /或其它事項 (適當(dāng)時可用關(guān) 鍵路徑法 )。 在選擇需作計劃并繪制成圖的進(jìn)度要素時，應(yīng)考慮產(chǎn)品的類型、復(fù)雜 性和顧客的期望。 ◆ 當(dāng)發(fā)生下述情況時 ， 多方認(rèn)證小組必須重新評審和更新控制計劃： ① 產(chǎn)品更改； ② 過程 （ 工序 ） 更改； ③ 過程 （ 工序 ） 不穩(wěn)定 ④ 過程 （ 工序 ） 能力不足； ⑤ 檢驗方法 、 頻次等修改 。 ◆ 控制計劃是質(zhì)量策劃過程的一個重要階段 ， 是對控制零件和過程的 體系的全面策劃；一個單一的控制計劃可以適用于以相同過程 、 相 同原料生產(chǎn)出來的一組和一個系列的產(chǎn)品 。 ② 試生產(chǎn) — 在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測量和材 料與性能試驗的描述。 ◆ 同步工程的支持性技術(shù)舉例： ● 網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)據(jù)交換等相關(guān)技術(shù) ； ● DFX技術(shù)； ● CAX技術(shù)； ● 質(zhì)量功能展開（ QFD）； ● 此外，同步工程還大量用到田口方法、 FMEA分析和統(tǒng)計過程控 制（ SPC） 等技術(shù)。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保其它領(lǐng)域／小組的計劃和 執(zhí)行活動支持共同目標(biāo)。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (9/19) 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (10/19) 1“ 同步工程”在 APQP中的運(yùn)用 ： 同步工程是多方論證小組為一共同目的而進(jìn)行的努力的程序，同步進(jìn) 行產(chǎn)品和制造過程設(shè)計和開發(fā)工作，它將替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實 施過程的各個階段，以保證可制造性、裝配性并縮短開發(fā)周期，降低 開發(fā)成本。 在未正式實施和執(zhí)行新產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作之前 ， 為確保產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃工作的順利進(jìn)行 ， 凡被列為多方論證小組的成員均必須接受培訓(xùn) （ 培 訓(xùn)的內(nèi)容包括： APQP/CP、 FMEA、 PPAP、 MSA、 SPC、 了解顧客的需求 、 全 部滿足顧客需求和期望的開發(fā)技能等 ） ， 其培訓(xùn)的方式可由企業(yè)視其實 際的工作需要決定內(nèi)部培訓(xùn)或外部培訓(xùn)；但均需保存其培訓(xùn)的記錄 ， 以 便日后追溯 。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (8/19) 1 APQP中需確定的范圍 ： 在產(chǎn)品項目的最早階段，對多方論證小組而言，重要的是 識別顧客需 求、期望和要求 ，多方論證小組必須召開會議，至少 ： ◆ 選出項目小組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督策劃過程 (有時，在策劃循環(huán)中小組