【正文】 如熱處理、 貯 存 、 運(yùn)輸?shù)? 確定范圍 √ √ √ 計(jì)劃和確定 （第 1章） √ 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) （第 2章） √ 可行性 （ ） √ √ √ 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) （第 3章） √ √ √ 產(chǎn)品和過程確認(rèn) （第 4章） √ √ √ 反饋、評(píng)定和糾正措施（第 5章） √ √ √ 控制計(jì)劃方法論 （第 6章） √ √ √ 注：產(chǎn)品設(shè)計(jì)責(zé)任 — 如果組織有權(quán)制定新的或修改現(xiàn)有的發(fā)送給顧客的產(chǎn)品圖紙 /規(guī)范，則此組織具有產(chǎn)品 設(shè)計(jì)責(zé)任。 列 標(biāo) 識(shí) 號(hào) 碼 1 2 3 4 5 6 7 8 9 過程的六個(gè)特性 四個(gè)支持過程問題（相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)） □√過程具有執(zhí)行者 □√過程已經(jīng)定義 □√過程已經(jīng)被文件化 □√已經(jīng)建 立了過程之間的聯(lián)系 □√過程已經(jīng)監(jiān)測、分析并改進(jìn) □√保持記錄 □√使用什么？（材料、設(shè)備、裝備） □√由誰進(jìn)行？（能力、知識(shí)、技能、培訓(xùn)） □√使用什么關(guān)鍵準(zhǔn)則？（測量、評(píng)估） □√如何做？（作業(yè)指導(dǎo)書、程序、方法、技術(shù)） 顧客導(dǎo)向 過程（ COP ） COP 的 支持過程 管理 過程 組織的場所（物理的和組織的） 期望或要求的關(guān)鍵參數(shù)、測量 適用的 要 求 適用的 參 考 支持過程和 / 或支持下的過程：1 ）、顯著不 足 = 過程沒有完成 2 ）、明顯不足 = 未達(dá)到預(yù)期的績效 涉及的要求： 1 ）、 COP 或2 ）、支持過 程 3 ）、或在支持過程下 4 ）、組織需 求的 可能過程 產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)（產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) APQP 、設(shè)計(jì)和開發(fā)） 輸入： 被請(qǐng)求的原型 輸出： 被交付的原型 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (20/20) 28/174 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 二、產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)圖 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)是一典型計(jì)劃圖，各個(gè)不同的階段按次序排列以表示為實(shí)施所述功能的有序進(jìn)度，產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目的在于強(qiáng)調(diào)： ■ 前期策劃 ：循環(huán)的前三個(gè)階段 為產(chǎn)品 /過程確認(rèn)中的前期產(chǎn)品 質(zhì)量策劃； ■ 實(shí)施行動(dòng) ：循環(huán)的第四個(gè)階段 為輸出評(píng)價(jià)階段，其重要性表 現(xiàn)在兩個(gè)功能上， 一是決定顧 客是否滿意；二是支持追求持 續(xù)改進(jìn)。 防 錯(cuò) 風(fēng) 險(xiǎn) APQP進(jìn)程 設(shè)計(jì)文件 FMEA 控制計(jì)劃 作業(yè)指導(dǎo)書 PPAP 25/174 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 APQP與 CP、 FMEA、 PPAP、 MSA和 SPC的關(guān)系： 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段 計(jì)劃和 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 過程設(shè)計(jì) 產(chǎn)品和 反饋 、 評(píng)定 確定項(xiàng)目 和開發(fā) 和開發(fā) 過程確定 和糾正措施 樣件制作 試生產(chǎn) 批量生產(chǎn) PPAP MSA DFMEA PFMEA SPC SPC （ Ppk≧ ) （ Cpk≧ ） 樣件 CP 試生產(chǎn) CP 生產(chǎn) CP 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (18/20) 26/174 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 2 “ 過程分析（烏龜圖）”在 APQP中的運(yùn)用： 過程分析（烏龜圖）工作表 * 注： “ APQP過程分析（烏龜圖）”表中的具體和詳細(xì)內(nèi)容的填寫請(qǐng)見附件一。防錯(cuò)應(yīng)作為控制重復(fù)性任務(wù) 或行為的預(yù)防性技術(shù)，該技術(shù)用來減少顧客的顧慮。 ◆ “防錯(cuò)”的概念和定義： *1 為防止不合格產(chǎn)品的制造而進(jìn)行的產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)。 4 、一個(gè)策劃循環(huán)的結(jié)束是另一個(gè)策劃循環(huán)的開始。 2 、各個(gè)過程在時(shí)間上的重疊，體現(xiàn)同步工程 。 ◆ 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組有責(zé)任確保其進(jìn)度符合或提前于顧客進(jìn)度計(jì)劃。 ◆ 缺陷 預(yù)防 由產(chǎn)品和制造工程同步進(jìn)行的同步工程來推進(jìn)。 1 APQP中與時(shí)間進(jìn)度圖表有關(guān)的計(jì)劃（ 1/3） ： ◆ 任何項(xiàng)目的成功都有賴于以及時(shí)和價(jià)有所值的方式滿足顧客的需要和期望。 ◆ 為了便于報(bào)告狀況，每一事項(xiàng)應(yīng)具備“起始”和“完成”日期，并記錄進(jìn)展 的實(shí)際點(diǎn)。 ◆ 一個(gè)組織良好的進(jìn)度圖應(yīng)列出任務(wù)、安排和 /或其它事項(xiàng) (適當(dāng)時(shí)可用關(guān)鍵路 徑法 )。 在選擇需作計(jì)劃并繪制成圖的進(jìn)度要素時(shí)，應(yīng)考慮產(chǎn)品的類型、復(fù)雜性和顧客的 期望。 ◆ 在適當(dāng)?shù)那闆r下，解決問題的常用分析技術(shù)方法應(yīng)使用 APQP 手冊(cè)附錄 B中所述的分析技術(shù)，如：因果 圖 、 關(guān)鍵路徑 法、 防錯(cuò)、試驗(yàn)設(shè)計(jì)（ DOE） 、 可制造性和裝配設(shè)計(jì) 、 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 計(jì)劃和報(bào)告、過程流程圖 、 質(zhì)量功能展開 (QFD)、 系統(tǒng)失效 模式及后果分析（ SFMEA）。 20/174 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (13/20) 1 APQP中問題的解決 ： ◆ 在策劃過程中， APQP的過程師解決問題的過程，多方論證小 組將遇到些產(chǎn)品設(shè)計(jì) /或加工過程的問題，這些問題可用表 示規(guī)定職責(zé)和時(shí)間的矩陣表形成文件。 計(jì)算節(jié)點(diǎn)最遲完工時(shí)間值。 計(jì)算節(jié)點(diǎn)最早開工時(shí)間值。 18/174 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 6 E G 2 2 5 3 4 H F 5 J B 7 I 3 4 K 6 A C D 1 3 5 6 4 2 圖示：節(jié)點(diǎn)時(shí)間值計(jì)算示例 19/174 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 關(guān)鍵路徑節(jié)點(diǎn)時(shí)間值的計(jì)算方法 以上圖某工程網(wǎng)絡(luò)圖為例，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)圖計(jì)算節(jié)點(diǎn)時(shí)間值。 ②、由時(shí)差為零的工序構(gòu)成的路線稱為關(guān)鍵路徑。它可以提供以下有價(jià)值和重要的信息： ◆ 各項(xiàng)任務(wù)之間的相互關(guān)系； ◆ 對(duì)問題的及早預(yù)測； ◆ 責(zé)任的識(shí)別； ◆ 資源識(shí)別、分配和平衡。 ◆ 當(dāng)發(fā)生下述情況時(shí) ， 多方認(rèn)證小組必須重新評(píng)審和更新控制計(jì)劃： ① 產(chǎn)品更改； ② 過程 （ 工序 ） 更改； ③ 過程 （ 工序 ） 不穩(wěn)定 ④ 過程 （ 工序 ） 能力不足； ⑤ 檢驗(yàn)方法 、 頻次等修改 。 ◆ 控制計(jì)劃是質(zhì)量策劃過程的一個(gè)重要階段 ， 是對(duì)控制零件和過程的 體系的全面策劃；一個(gè)單一的控制計(jì)劃可以適用于以相同過程 、 相 同原料生產(chǎn)出來的一組和一個(gè)系列的產(chǎn)品 。 ② 試生產(chǎn) — 在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測量和材 料與性能試驗(yàn)的描述。 ◆ 同步工程的支持性技術(shù)舉例： ● 網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)據(jù)交換等相關(guān)技術(shù) ； ● DFX技術(shù)； ● CAX技術(shù)； ● 質(zhì)量功能展開（ QFD）； ● 此外，同步工程還大量用到田口方法、 FMEA分析和統(tǒng)計(jì)過程控 制（ SPC） 等技術(shù)。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保其它領(lǐng)域／小組的計(jì)劃和 執(zhí)行活動(dòng)支持共同目標(biāo)。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (9/20) 15/174 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (10/20) 1“ 同步工程”在 APQP中的運(yùn)用 ： * 同步工程是多方論證小組為一共同目的而進(jìn)行的努力的程序，同步進(jìn) 行產(chǎn)品和制造過程設(shè)計(jì)和開發(fā)工作，它將替代逐級(jí)轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實(shí) 施過程的各個(gè)階段，以保證可制造性、裝配性并縮短開發(fā)周期，降低 開發(fā)成本。 在未正式實(shí)施和執(zhí)行新產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作之前 ， 為確保產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃工作的順利進(jìn)行 ， 凡被列為多方論證小組的成員均必須接受培訓(xùn) （ 培 訓(xùn)的內(nèi)容包括： APQP/CP、 FMEA、 PPAP、 MSA、 SPC、 了解顧客的需求 、 全 部滿足顧客需求和期望的開發(fā)技能等 ） ， 其培訓(xùn)的方式可由企業(yè)視其實(shí) 際的工作需要決定內(nèi)部培訓(xùn)或外部培訓(xùn)；但均需保存其培訓(xùn)的記錄 ， 以 便日后追溯 。 * 13/174 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (8/20) 1 APQP中需確定的范圍 ： 在產(chǎn)品項(xiàng)目的最早階段，對(duì)多方論證小組而言，重要的是 識(shí)別顧客需 求、期望和要求 ，多方論證小組必須召開會(huì)議，至少 ： ◆ 選出項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督策劃過程 (有時(shí)，在策劃循環(huán)中小組 負(fù)責(zé)人輪流擔(dān)任可能更為有利 )； ◆ 確定每一代表方的角色和職責(zé)； ◆ 確定顧客 ─ 內(nèi)部和外部； ◆ 確定顧客的要求 (可利用質(zhì)量功能展開－ QFD方法 )； ◆ 確定小組職能及小組成員，哪些個(gè)人或供應(yīng)商應(yīng)被列入到小組，哪 些可以不需要； ◆ 理解顧客的期望，如：設(shè)計(jì)、試驗(yàn)次數(shù)等； ◆ 對(duì)所提出來的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程評(píng)定其可行性； ◆ 確定成本、進(jìn)度和必須考慮的限制條件； ◆ 確定所需的來自于顧客的幫助； ◆ 確定文件化過程或方法。 某些部門可以要求召集會(huì)議 。 多方認(rèn)證的方法是試圖把所有 相關(guān)的知識(shí)和技能集中考慮的進(jìn)行決策的過程 。 ■ 在每一個(gè)新產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃各階段中 ， 多方論證小組必須對(duì)各階段的計(jì)劃和執(zhí) 行工作的結(jié)果進(jìn)行審查和評(píng)估 ， 以確保產(chǎn)品開發(fā)順利進(jìn)行；審查和評(píng)估的方式可 以定期召開會(huì)議或以其它合理的方式進(jìn)行 ， 小組與小組間的聯(lián)系程度可視需要解 決的問題的數(shù)量來決定 。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (5/20) 11/174 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃的概述和基本原則 (6/20) APQP的組織結(jié)構(gòu) － 多方論證小組 ： 在產(chǎn)品項(xiàng)目的最早階段 ， 為促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和對(duì)其工作所涉及的每一個(gè)人的聯(lián) 系 ， 以確保產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃所要求的工作按時(shí)完成；企業(yè)必須針對(duì)每一個(gè)新產(chǎn)品質(zhì) 量先期策劃工作建立多方論證小組 ， 多方論證小組的組建由技術(shù)部門主管負(fù)責(zé) ， 經(jīng)管 理者代表批準(zhǔn)后 ， 由管理者代表指派和任命