apqp產品質量先期策劃培訓課程(編輯修改稿)
2025-03-22 03:50 本頁面
【文章內容簡介】 ? 編制開發(fā)計劃 ? 設計目標 /可靠性和質量目標 ? 管理者支持 目的 ? 保證對設計記錄的全面和嚴格的評審，從而滿足顧客的要求 設計失效模式和后果分析 ? 是一種評定失效可能性及其失效影響分析技術 ? 根據(jù)潛在失效模式及后果分析參考手冊 ? 評審附錄 A1中的設計 FMEA檢查表 工程圖樣及更改 ? 由顧客提供之工程圖樣可包括應在控制計劃上出現(xiàn)的特殊特性（政府法規(guī)和安全性） ? 圖樣應由策劃小組評審及決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和 /或政府法規(guī)、安全性要求 工程規(guī)范和材料規(guī)范及更改 ? 應確定哪些特性影響功能、耐久性和外觀要求，以及材料的要求 產品特殊特性 ? 通過設計特性評審和開發(fā)過程中的技術信息評估，小組應制定一份得到共識的特殊特性清單 特殊特性清單 關 鍵 特 性 產品特性 A尺寸 177。 G B滲炭淬火 HRC5862，符合 MIL G C圓柱度 ≤ G D徑向跳動 ≤ G E端面跳動 ≤ G 過程特性 滲炭濃度 G 淬火溫度 G 淬火時間 G 重要 特性 產品特性 F倒角 2 45176。 Z 彎曲疲勞壽命 符合 標準 Z 過程特性 無 可制造性和裝配設計評審 ? 一種同步工程過程，用來優(yōu)化設計功能、可制造性和易于裝配之間的關系。小組應考慮： ? 設計、概念、功能和對制造變差的敏感性 ? 制造和 /或裝配過程 ? 尺寸公差 ? 性能要求 ? 部件數(shù) ? 過程調整 ? 材料搬運 設計評審 ? 定期安排會議以防止問題和誤解。不只是工程檢查活動，而是一系列的驗證活動。至少包括： ? 設計 /功能要求的考慮 ? 部件 /子系統(tǒng) /系統(tǒng)工作循環(huán) ? 計算機模擬和臺架試驗結果 ? 設計失效模式及后果分析（ DFMEA） ? 可制造性和裝配設計的評審 ? 試驗設計（ DOE）和裝配產生的變差結果 ? 試驗失效 ? 設計驗證進展 樣件制造 ? 編制樣件控制計劃，制造樣件并進行全尺寸和全性能檢驗 設計驗證 ? 驗證產品設計是否滿足顧客要求 ? 對于設計的結果是否滿足了設計要求開始時所確定的必須保證的要求事項 ,進行客觀檢驗的過程 ,稱之為 設計驗證 。而對于最終產品是否具備了在使用時能滿足顧客需要的能力進行檢驗的過程，稱之為 設計確認 。 新設備、工裝和設施需求及采購計劃 ? 小組應在進度圖表上增加這些內容以強調這些要求項目 ? 小組應保證新的設備和工裝可使用并能及時供貨 ? 新設備、工裝和試驗設備清單參見附錄 A3 量具 /試驗設備需求及采購計劃 ? 量具 /試驗設備要求得到識別 ? 將這些要求增加到 進度圖表 中 階段總結和管理者的支持 評定所提出的設計的可行性，顧客的自行設計不排除組織評定設計可行性的責任 ? 小組應確信所提出的設計能：制造、裝配、試驗、包裝、足夠數(shù)量的交付、顧客可接受的價格 ? 附錄 A2中的設計信息清單使得小組能評審其在這一階段的工作 ? 小組可行性承諾的表格參見附錄 E 第三階段 —— 過程設計和開發(fā) ? 輸出 ? 過程流程圖 ? 車間平面布置圖 ? PFMEA ? 過程特殊特性 ? 試生產控制計劃 ? 過程指導書 ? 過程設計的評審 ? 樣件制造 ? 測量系統(tǒng)分析計劃 ? 初始過程能力研究計劃 ? 包裝規(guī)范 ? 管理者支持 ?輸入 設計部門輸出： ? DFMEA ? 工程圖樣及更改 ? 工程規(guī)范 /材料規(guī)范
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