【文章內(nèi)容簡介】 的變差，必須加以控制的過程特性 52 APQP階段 1：計劃和確定項目 產(chǎn)品保證計劃 將設(shè)計目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求 概述項目要求 可靠性，耐久性和分配目標(biāo)和 /或要求的確定 新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其它任何會給項目帶來風(fēng)險的因素的評定 失效模式的評定 制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)的要求 53 APQP階段 1：計劃和確定項目 管理者支持 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層管理者對此工作的興趣，承諾和支持，小組在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結(jié)束時將新情況報告給管理者以保持其興趣，并進一步促進他們的承諾和支持。 54 APQP階段 2：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證 策劃 PLNNING 產(chǎn)品 設(shè)計和開發(fā) PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT 過程 設(shè)計和開發(fā) PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT 產(chǎn)品與過程確認 PRODUCT AND PRCESS VALIDATION 生產(chǎn) PRODUCTION 反饋、評定和糾正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION 策劃 PLNNING 概念提出 /批準(zhǔn) Concept Initiation/Approval 項目批準(zhǔn) Program Approval 樣件 Prototype 試生產(chǎn)Pilot 投產(chǎn)Launch 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION 55 目的 使設(shè)計接近定型 對設(shè)計進行驗證，以保證達到全部要求 對生產(chǎn)和質(zhì)量保證需求進行評估 APQP階段 2：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證 56 輸入 設(shè)計目標(biāo) 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 初始材料清單 初始過程流程圖 特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單 產(chǎn)品保證計劃 管理者支持 APQP階段 2：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證 輸出 設(shè)計責(zé)任部門的輸出 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出 57 設(shè)計責(zé)任部門的輸出 DFMEA 可制造性和裝配的設(shè)計 設(shè)計驗證 設(shè)計評審 樣件制造 控制計劃 工程圖樣 材料規(guī)范 圖樣和規(guī)范更改 APQP階段 2：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 特殊產(chǎn)品和過程特性 樣件控制計劃 量具 /試驗裝置的要求 DFMEA的更新 小組可行性承諾和管理者支持 58 可制造性和裝配設(shè)計 是一種同步技術(shù)過程，用來優(yōu)化設(shè)計功能，可制造性和易于裝配之間的關(guān)系 APQP階段 2：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證 設(shè)計、概念、功能和對制造變差的敏感性 制造和 /或裝配過程 尺寸公差 性能要求 部件數(shù) 過程調(diào)整 材料搬運 59 DFEMA 例表 APQP階段 2：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證 7車 門 內(nèi) 板 保 護 蠟 上邊 緣 規(guī) 定 得 太 低6整 車 耐 久 性 試驗T118T109T3017 294增 加 試 驗 室 強化 腐 蝕 試 驗車 身 工 程 師98/09/30根 據(jù) 實 驗 結(jié) 果（ 1 4 8 1 號 試 驗 ） 上邊 緣 規(guī) 范 增 加1 2 5 m m7 2 2 287 蠟 層 厚 度 規(guī) 定 不 足 4整 車 耐 久 性 試驗同 上7 1 9 6增 加 試 驗 室 強化 腐 蝕 試 驗對 蠟 層 厚 度 進行 試 驗 設(shè) 計（ D O E ）結(jié) 合 觀 察 和 試驗 驗 證 蠟 的 上邊 緣車 身 工 程 師9 9 / 0 1 / 1 5實 驗 結(jié) 果 （ 1 4 8 1 號試 驗 ） 表 明 厚 度 是充 分 的 。 D O E 表 明規(guī) 定 的 厚 度 變 差 在2 5 % 范 圍 內(nèi) 可 以 接受 。7 2 2 2 8責(zé) 任 和 目標(biāo) 完 成 日期編 制 人 ： X X X 車 身 工 程 師F M E A 日 期 （ 編 制 ） ： 9 7 / 0 3 / 2 2（ 修 訂 ） 9 8 / 0 7 / 1 4左 前 車 門H8HX0000A. 上 下 車. 保 護 成 員 免 受 天氣 、 噪 音 、 側(cè) 碰撞 的 影 響. 附 件 安 裝. 外 觀車 門 內(nèi) 板 下 部腐 蝕車 門 壽 命 降低 ， 導(dǎo) 致。 因 漆 面 長 期生 銹 ， 使 顧 客對 外 觀 不 滿。 使 車 門 內(nèi) 附件 功 能 降 低級別潛 在 失 效 的 起因 / 機 理頻度O探測度D潛 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析 （ D F M E A ） 系 統(tǒng) X 子 系 統(tǒng)核 心 小 組 ： 零 部 件 ： 車 型 年 / 車 輛 類 型 ： 199X/ 獅 牌 4 門 / 旅 行 車設(shè) 計 責(zé) 任 ： 車 身 工 程 部關(guān) 鍵 日 期 ： 99 年 03/01F M E A 編 號 ： 1 2 3 4共 3 頁 第 1 頁措 施 結(jié) 果預(yù) 防 探 測采 取 的 措 施 S ORPN DRPN建 議 措 施 現(xiàn) 行 設(shè) 計 控 制項 目 / 功 能潛 在 失 效模 式潛 在 失 效 的后 果嚴重度S 60 DFMEA APQP階段 2：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證 分析工具 必須適時更新 以前分析的產(chǎn)品和過程特性增加或改變的原因 如果沒有設(shè)計控制需獲得顧客的 DFMEA DFMEA檢查清單 61 設(shè)計驗證 APQP階段 2：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證 檢查方法 試驗方法 產(chǎn)品設(shè)計包括了所有涉及輸入內(nèi)容 設(shè)計文件發(fā)布前的評審 CAD/數(shù)據(jù) 與確認的區(qū)別： 確認是指將生產(chǎn)部件在實際環(huán)境中使用（ QS9000要求在實際環(huán)境中進行確認） 驗證通常僅指案頭 /計算機檢查 62 設(shè)計評審 APQP階段 2：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證 防止問題和誤解的有效方法 檢測進展和向管理者報告的途徑 涉及驗證過程的跟蹤 對與部件和總成相關(guān)的產(chǎn)品和過程進行確認 63 樣件制造 — 控制計劃 APQP階段 2：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證 保證產(chǎn)品和服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù) 保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性給予了特別的注意 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求 將關(guān)注問題，變差和 /或費用影響傳達給顧客 對尺寸測量和材料與性能試驗的描述 64 控制計劃例表 65 樣件制造 — 控制計劃 APQP階段 2：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證 保證產(chǎn)品和服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù) 保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性給予了特別的注意 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求 將關(guān)注問題，變差和 /或費用影響傳達給顧客 如果使用將來生產(chǎn)用的工裝，則對過程進行驗證 是一種在生產(chǎn)工具制造以前及時發(fā)現(xiàn)和解決實際問題的好辦法 66 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 APQP階段 2：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證 新設(shè)備、工裝