【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 量責(zé)任感和使命感，樹立“大工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)，小項(xiàng)目出精品”的理念，切實(shí)履行法定的質(zhì)量義務(wù)，做到依法施工生產(chǎn)。3）針對(duì)預(yù)制梁生產(chǎn)各工序工作內(nèi)容，對(duì)作業(yè)人員分批進(jìn)行培訓(xùn)，確保每個(gè)作業(yè)人員對(duì)自己所從事的工作質(zhì)量要求有較為全面的了解。4）嚴(yán)格技術(shù)交底制度，細(xì)化交底內(nèi)容，交底到作業(yè)人員。5）制作各工序施工要點(diǎn)卡片，下發(fā)到每一個(gè)作業(yè)工點(diǎn)。6）加強(qiáng)試驗(yàn)工作，結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)，堅(jiān)持試驗(yàn)指導(dǎo)施工。遵守國(guó)家和地方環(huán)水保方針政策，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，減少破壞，堅(jiān)持施工進(jìn)度與環(huán)保工程進(jìn)度 “三同時(shí)”（同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)竣工）。1）要切實(shí)提高參建員工提高環(huán)境保護(hù)意識(shí)，樹立良好施工管理形象，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益的共同提高。2）堅(jiān)持施工生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)同步進(jìn)行，預(yù)防污染，并持續(xù)改進(jìn)。3）控制施工噪聲； 采取各種高新技術(shù)措施以消除或減少輪軌及空氣動(dòng)力噪聲。4）采取各種工程防護(hù)措施，保護(hù)沿線生態(tài)環(huán)境，施工現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)原有植被、水源、生態(tài)，防止水土流失和空氣污染。5）治理道路污染。6）控制施工揚(yáng)塵、有毒有害氣體及固體排放控制在國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。7）制度化日常處理垃圾廢物。禁止將泥漿等施工污水直接排放。8）能源、原材料消耗控制在計(jì)劃以內(nèi)。9）無環(huán)境責(zé)任事故。1）成立環(huán)水保領(lǐng)導(dǎo)小組，由場(chǎng)長(zhǎng)任組長(zhǎng)，副場(chǎng)長(zhǎng)、總工任副組長(zhǎng)帶領(lǐng)安質(zhì)部和綜合部展開環(huán)境保護(hù)工作。2）完善水土保持措施，在梁場(chǎng)建設(shè)期間，涉及到可能造成水土流失的作業(yè)工點(diǎn)要進(jìn)行細(xì)化設(shè)計(jì)，充分考慮水土保持。3）加強(qiáng)廢水排放管理，在混凝土生產(chǎn)區(qū)設(shè)置沉淀池，采取5級(jí)沉淀，待廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后方排放出場(chǎng)。4）設(shè)置環(huán)境監(jiān)控點(diǎn)，對(duì)噪聲、污水、揚(yáng)塵、機(jī)械廢氣排放等進(jìn)行定期監(jiān)控。1）物資管理梁場(chǎng)物資設(shè)備部配備專人負(fù)責(zé)物資的計(jì)劃、供應(yīng)、點(diǎn)驗(yàn)、收發(fā)、保管、使用、節(jié)約和核算等工作，嚴(yán)格按照物資進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收流程把好物資進(jìn)場(chǎng)關(guān)，認(rèn)真填寫物資使用情況登記表，實(shí)現(xiàn)物資使用的可追溯性，保證每件物資都能查到工程使用部位、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收人、進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)試驗(yàn)人、現(xiàn)場(chǎng)施工人等信息，確保物資使用各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量責(zé)任都得到落實(shí)。專人負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)材料取樣送檢，確認(rèn)進(jìn)場(chǎng)材料合格后方可交物資部門發(fā)放使用。場(chǎng)長(zhǎng)每月按照物資管理制度的要求，組織各相關(guān)部門對(duì)管內(nèi)物資使用情況進(jìn)行一次大檢查，對(duì)違反規(guī)定的人員進(jìn)行處罰。2）設(shè)備管理根據(jù)產(chǎn)能要求，梁場(chǎng)計(jì)劃配置450T提梁機(jī)4臺(tái)、50T龍門吊4臺(tái)、10T龍門吊2臺(tái)，120型混凝土攪拌站2座、混凝土輸送泵3臺(tái)、布料機(jī)4臺(tái)、整平機(jī)1臺(tái)、裝載機(jī)2臺(tái)，4T鍋爐2臺(tái)、400kw發(fā)動(dòng)機(jī)2臺(tái)，鋼筋加工設(shè)備、鋼絞線加工設(shè)備、混凝土振搗設(shè)備、張拉設(shè)備若干。計(jì)劃投入工裝：32m外側(cè)模6套（一套與24m共用），32m內(nèi)模6套（1套共用），32m梁端模6套，24m端模1套，底模10套，設(shè)置底腹板鋼筋綁扎胎具4套，頂板綁扎胎具2套，內(nèi)模整修臺(tái)6套。1）梁場(chǎng)以場(chǎng)長(zhǎng)為組長(zhǎng)成立物資管理小組，由物資設(shè)備部具體實(shí)施，工程部、安質(zhì)部、試驗(yàn)室配合進(jìn)行梁場(chǎng)物資的管理。2）物質(zhì)計(jì)劃，工程部按月制定物資需求計(jì)劃經(jīng)場(chǎng)長(zhǎng)批準(zhǔn)后交物資設(shè)備部，由物資部編制采購計(jì)劃并提交業(yè)主或相關(guān)物資供應(yīng)廠家。3）材料到位后，物資部進(jìn)行初步檢驗(yàn)，并提供物資合格證、填寫物資進(jìn)場(chǎng)收料單，會(huì)同批號(hào)、數(shù)量等交試驗(yàn)室取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格出具材料檢驗(yàn)報(bào)告交安質(zhì)部、由安質(zhì)部報(bào)梁場(chǎng)總工、經(jīng)理審批，然后報(bào)監(jiān)理簽字，經(jīng)監(jiān)理同意使用后，由安質(zhì)部移交材料檢驗(yàn)報(bào)告給物資部，由物資部發(fā)放使用，對(duì)檢驗(yàn)不合格的，試驗(yàn)室提供檢驗(yàn)報(bào)告給安質(zhì)部，由安質(zhì)部下達(dá)材料不合格通知書給物資部，物資部根據(jù)實(shí)際情況對(duì)原材料進(jìn)行清退處理。4）進(jìn)場(chǎng)材料分批堆放，明確標(biāo)識(shí)，對(duì)制梁用材料要標(biāo)明已檢和待檢，對(duì)已檢的材料要有材料名稱、批號(hào)、檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)。對(duì)檢驗(yàn)不合格材料要特別標(biāo)識(shí)，限期清退，嚴(yán)禁使用。1）梁場(chǎng)以場(chǎng)長(zhǎng)為組長(zhǎng)成立設(shè)備管理小組，由物資設(shè)備部具體實(shí)施，工程部、安質(zhì)部和試驗(yàn)室配合進(jìn)行梁場(chǎng)設(shè)備的管理。2）嚴(yán)格設(shè)備日常維護(hù)和使用前檢查，杜絕帶病作業(yè)。3）對(duì)特種設(shè)備設(shè)備、計(jì)量設(shè)備等按規(guī)定定期檢測(cè)。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化試驗(yàn)室建設(shè)要求，我梁場(chǎng)試驗(yàn)室設(shè)置8室1間，總面積為300m2，其中計(jì)量室30 m2，水泥室30m2，耐久室30m2，集料室20m2，混凝土室40m2，標(biāo)養(yǎng)室70m2，力學(xué)室30m2，辦公室30 m2，樣品間20m2。工作環(huán)境，梁場(chǎng)試驗(yàn)室水泥室、耐久室、混凝土室、標(biāo)養(yǎng)室、辦公室均配置冷暖型空調(diào)，保證試驗(yàn)環(huán)境的實(shí)現(xiàn)。根據(jù)大西鐵路客專工程標(biāo)準(zhǔn)化管理系列資料之《標(biāo)準(zhǔn)化工地試驗(yàn)室》和《預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路簡(jiǎn)支梁橋產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實(shí)施細(xì)則》相關(guān)檢測(cè)設(shè)備配置要求和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)梁場(chǎng)試驗(yàn)室常規(guī)檢測(cè)設(shè)備儀表進(jìn)行了計(jì)劃配置，共5大類67種。主要包括：測(cè)力儀器設(shè)備、混凝土試驗(yàn)儀器、水泥(膠凝材料)試驗(yàn)儀器、粗細(xì)骨料試驗(yàn)儀器、試模和量器具等，以滿足梁場(chǎng)正常施工過程中的試驗(yàn)要求。1）使用鐵道部《鐵路工程試驗(yàn)表格》（鐵建設(shè)函[2009]27號(hào)）規(guī)定的實(shí)驗(yàn)記錄表和試驗(yàn)報(bào)告表。2）編制文件化的質(zhì)量體系：質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量記錄。3）編制和填寫年度計(jì)劃及記錄：工作計(jì)劃及記錄、培訓(xùn)計(jì)劃及記錄、儀器設(shè)備送檢和自檢計(jì)劃及記錄、儀器設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃及記錄、儀器設(shè)備流轉(zhuǎn)記錄、能力比對(duì)計(jì)劃及記錄、內(nèi)審計(jì)劃及記錄。4）工地試驗(yàn)室工作臺(tái)帳：?原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)證檢測(cè)試驗(yàn)臺(tái)帳（按鋼筋、鋼絞線、錨具、水泥、砂、石、外加劑、粉煤灰、礦粉等不同原材料分列）?混凝土和砂漿配合比標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)臺(tái)帳?鋼筋焊接接頭抽樣檢測(cè)試驗(yàn)臺(tái)帳?混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件檢測(cè)試驗(yàn)臺(tái)帳?混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件檢測(cè)試驗(yàn)臺(tái)帳?檢測(cè)試驗(yàn)不合格結(jié)果臺(tái)帳。5）專人保管檢測(cè)試驗(yàn)的記錄和報(bào)告。檢測(cè)試驗(yàn)不合格的亦必須存有試驗(yàn)記錄和試驗(yàn)報(bào)告，并將不合格結(jié)果登錄檢測(cè)試驗(yàn)不合格臺(tái)帳。6）各種資料分類建檔，專人登錄、保管。1）攪拌站電腦使用大西公司統(tǒng)一管理軟件，配置網(wǎng)絡(luò)，滿足局域網(wǎng)和遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)連接。2）攪拌站控制系統(tǒng)，采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，配備攝像頭、打印機(jī)、電話、傳真等信息化設(shè)備。梁場(chǎng)混凝土攪拌站配置2臺(tái)具備微機(jī)自動(dòng)控制計(jì)量的HZS120型混凝土拌和站，單站配置3個(gè)150t水泥罐、2個(gè)150t粉煤灰罐（一個(gè)為預(yù)留）、1個(gè)150t礦粉罐存放膠凝材料和2個(gè)10t專用復(fù)合外加劑罐?；炷敛捎肏BTS80X18A輸送泵水平輸送、HG19布料桿豎向輸送布料。存料場(chǎng)占地3700m2，設(shè)置固定鋼結(jié)構(gòu)雨棚，最大限度的減少氣候環(huán)境影響?？纱娣派笆?020碎石3000m3，510碎石1500m3，中砂2250m3。以32m箱梁為例，單孔梁體混凝土設(shè)計(jì)方量為310m3，約需消耗1020碎石180m510碎石45m中砂150 m3，存料場(chǎng)存料能力可供15榀32m箱梁用料，能保證連續(xù)生產(chǎn)要求。梁場(chǎng)用砂采用河北正定砂，根據(jù)前期調(diào)查每年的12月05日至次年的02月05日歇產(chǎn)期，須在歇產(chǎn)期前提前備料，特在骨料棚南側(cè)設(shè)置一備砂區(qū)，面積為3000m2。四、 過程控制標(biāo)準(zhǔn)化 將標(biāo)準(zhǔn)化的管理貫穿于整個(gè)施工作業(yè)過程成立過程控制管理小組，由工程部具體負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)作業(yè)過程進(jìn)行控制，將標(biāo)準(zhǔn)化管理貫穿于整個(gè)施工作業(yè)過程的管理中。 落實(shí)“高標(biāo)準(zhǔn)、講科學(xué)、不懈怠”要求通過完善過程控制制度，做到各項(xiàng)工作閉環(huán)管理、有序可控。對(duì)作業(yè)過程嚴(yán)格要求。從開始抓起，毫不松懈，堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求。 抓源頭、抓過程、抓細(xì)節(jié)從做好分級(jí)技術(shù)交底，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)抓起，將標(biāo)準(zhǔn)化管理貫徹到從原材料質(zhì)量控制到單位工程質(zhì)量驗(yàn)收的全過程。要注重施工中的細(xì)節(jié)處理，細(xì)節(jié)處理不好有可能造成質(zhì)量隱患和安全隱患；細(xì)節(jié)處理精細(xì)程度表征了企業(yè)的施工管理水平 。 組織好技術(shù)培訓(xùn) 落實(shí)作業(yè)要點(diǎn)卡片制度以“作業(yè)要點(diǎn)卡片”和《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化》系列資料為基本教材，針對(duì)預(yù)制梁生產(chǎn)作業(yè)性質(zhì)，對(duì)架子隊(duì)員工的技術(shù)培訓(xùn)。把作業(yè)要點(diǎn)卡片發(fā)到作業(yè)人，隨身攜帶到現(xiàn)場(chǎng)，時(shí)時(shí)對(duì)照檢查，規(guī)范自己的作業(yè)行為。嚴(yán)格過程檢驗(yàn)，每一道工序完成后，相應(yīng)作業(yè)班組先自檢，然后由工班長(zhǎng)報(bào)工程部、安質(zhì)部驗(yàn)收，最后由安質(zhì)部報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行下道工序作業(yè)。安質(zhì)部質(zhì)檢員隨時(shí)對(duì)正在施工中的工點(diǎn)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題記錄備案并及時(shí)整改。相鄰工序工班長(zhǎng)或領(lǐng)工員加強(qiáng)溝通，相互檢查，以保證工序的連續(xù)性和過程可控性。對(duì)每個(gè)工序隱蔽驗(yàn)收效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，對(duì)差評(píng)工程相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰。梁體鋼筋數(shù)量大，鋼筋綁扎及安裝費(fèi)力、費(fèi)時(shí)，為避免鋼筋綁扎期間長(zhǎng)時(shí)間占用制梁臺(tái)座，最大限度的提高制梁臺(tái)座的利用率、縮短綁扎時(shí)間，箱梁鋼筋采用分部預(yù)扎、整體吊裝施工工藝。底板與腹板鋼筋及橡膠抽拔管在底腹板鋼筋綁扎胎具上一同綁扎，頂板鋼筋在頂板鋼筋綁扎胎具上綁扎，綁扎成型后通過2臺(tái)50t門吊和反吊架依次將底腹板鋼筋和頂板鋼筋吊入制梁臺(tái)座中。為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，采取了增設(shè)架立筋的數(shù)量或增設(shè)W形、矩形的架立筋等措施。、焊接、切斷、彎曲均采用機(jī)械加工，梁體結(jié)構(gòu)筋接頭采用閃光對(duì)焊，箱梁鋼筋的彎制成型在鋼筋加工棚內(nèi)集中進(jìn)行。，利用AUTO CAD繪圖軟件等比例模擬箱梁配筋空間位置關(guān)系圖。在保證主筋位置和鋼筋凈保護(hù)層前提下，對(duì)鋼筋進(jìn)行等比例放樣，找出各種鋼筋位置關(guān)系。據(jù)此優(yōu)化調(diào)整鋼筋下料尺寸、明確彎曲角度等措施，繪制出各種鋼筋彎制加工大樣圖指導(dǎo)施工，減少加工偏差。，每種鋼筋在批量制作前先試彎一根，檢查合格后，再在彎制加工平臺(tái)上設(shè)置型鋼等限位裝置，確保鋼筋彎制精度，最后批量制作。：根據(jù)各截面預(yù)應(yīng)力筋坐標(biāo)，利用6mm厚鐵板、限位鋼筋和鋼管制作單片式整體定位網(wǎng)片胎卡具，大大的提高了預(yù)應(yīng)力筋定位網(wǎng)片焊接制作速度和成型質(zhì)量。梁體鋼筋骨架主要由底腹板鋼筋和頂板鋼筋組成。通過現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專用綁扎胎架，并在胎架上按設(shè)計(jì)間距用φ8鋼筋焊成 “V”形卡控制鋼筋間距控制鋼筋的位置和間距、腹板鋼筋的傾斜度、垂直度。底腹板鋼筋骨架、頂板鋼筋均在鋼筋組立架上綁扎，綁扎嚴(yán)格按照施工圖尺寸進(jìn)行。箍筋、頂板筋其兩端交點(diǎn)均綁扎；鋼筋彎折角與縱向分布筋交點(diǎn)均綁扎；下緣箍筋彎起部分與箍筋相交點(diǎn)綁扎；其余各交點(diǎn)采用梅花形跳綁；綁扎點(diǎn)擰緊，如有扭斷的扎絲必須重綁；為保證綁扎后的鋼筋骨架不變形，骨架所有綁扎點(diǎn)的綁扎方向?yàn)椤叭俗中巍?，綁扎鋼筋用的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。保護(hù)層厚度采用C50高性能細(xì)石混凝土錐形墊塊，所有墊塊必須安裝在箱梁鋼筋骨架最外層鋼筋上，且呈梅花型布置、相互錯(cuò)開，且不少于4個(gè)/m2。 鋼筋骨架綁扎完成并報(bào)檢合格后進(jìn)行鋼筋骨架吊裝就位，吊裝采用多點(diǎn)起吊整體吊裝施工工藝[3]，通過反吊架上的聯(lián)系桿與鋼筋骨架牢固連接后，再用2臺(tái)40t龍門吊抬吊將鋼筋骨架吊入制梁臺(tái)座，吊裝的過程嚴(yán)格控制好吊點(diǎn)間距，吊點(diǎn)處梁體主筋不能使單獨(dú)受力，須在梁體鋼筋內(nèi)穿入輔助桿件，然后將吊鉤掛在輔助桿件上起吊，以避免梁體鋼筋產(chǎn)生變形超標(biāo)準(zhǔn)。1)32m箱梁模板由底模、側(cè)模、內(nèi)模和端模組成。模板均采用整體鋼模板。面板材料采用冷軋鋼板。2)模板在設(shè)計(jì)制造時(shí)，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，能夠多次反復(fù)使用而不會(huì)影響梁體外形。3)為便于運(yùn)輸，底模分12塊制造，到工地后在制梁臺(tái)位條形基礎(chǔ)上拼裝成一個(gè)整體。4)底模加工制造要求：底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差不大于2mm；底模平整度不大于2mm/m；底模四個(gè)支座相對(duì)高差不大于2mm，同一支座四角高差不大于2mm，底模錯(cuò)臺(tái)不大于1mm。5)為保證梁體的平順底模設(shè)矢高為30mm的反拱。反拱的設(shè)置在底模的拼裝的過程進(jìn)行，并將底模與臺(tái)座焊接牢固。側(cè)模、內(nèi)模的反拱度均以此為基準(zhǔn)。6)側(cè)模采用分段制造，制造要求如下：模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，焊縫采用熔透焊，焊縫打磨平整，預(yù)留工地組拼的接縫須采用刨邊對(duì)接，板面不平整度小于2mm/m，側(cè)模錯(cuò)臺(tái)不大于1mm。7)側(cè)模在工地拼裝成整體。側(cè)模與底模采用螺栓連接，以保證側(cè)模與底模密貼。側(cè)模每個(gè)骨架底部?jī)?nèi)外側(cè)各安裝兩臺(tái)20t千斤頂，作為調(diào)整側(cè)模高低及作為承重的支點(diǎn)。8)模板與混凝土接觸面的面板焊縫應(yīng)打磨平整，不應(yīng)有錯(cuò)臺(tái)、焊疤、凹坑、燒傷等現(xiàn)象。9)內(nèi)模直線段內(nèi)模錯(cuò)臺(tái)不大于2mm，變截面段錯(cuò)臺(tái)不大于4mm。內(nèi)模不平整度不大于3mm/m。10)內(nèi)模分5截制造及安裝，即兩端為人工拼裝式內(nèi)模，中部3截為液壓式內(nèi)模。每節(jié)內(nèi)模設(shè)有一個(gè)主梁，全部?jī)?nèi)模面板及液壓收縮裝置均以主梁作為承重支撐裝置。內(nèi)模與內(nèi)模之間的連接除了面板連接外主要靠主梁與主梁之間的連接形成整體。每節(jié)內(nèi)模設(shè)有兩個(gè)承重及移模臺(tái)車，每個(gè)臺(tái)車下部設(shè)有兩個(gè)φ50帶螺紋支承柱及兩個(gè)走行輪，主梁及臺(tái)車共同構(gòu)成內(nèi)模車。當(dāng)內(nèi)模處于工作狀態(tài)時(shí)，其內(nèi)模、鋼筋、混凝土及施工荷載通過四個(gè)φ50支承桿傳給底模，其走行輪處于懸空狀態(tài)。當(dāng)內(nèi)模處于拆卸或退出狀態(tài)時(shí)，其走行輪落至走行鋼軌上，支承桿提升到底板混凝土面以上。四個(gè)支承桿落腳點(diǎn)的底模需要特別加強(qiáng)。11)內(nèi)模示意圖、外模斷面圖見下圖。內(nèi)模斷面示意圖外模斷面示意圖1)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)卷揚(yáng)機(jī)、液壓千斤頂，檢查設(shè)備是否正常。卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩是否完好，與運(yùn)模小車連接件是否牢固，有無損壞。2)檢查鋼模板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板連接處的橡皮條是否完好無損，連接處的混凝土殘碴是否清除干凈。模板所有與混凝土的接觸面應(yīng)均勻涂刷隔離劑。3)檢查所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成不符合使用要求的缺陷或變形，振動(dòng)器支架及模板焊逢處是否有開裂現(xiàn)象，如有均應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊，整修合格。4)固定泄水管、通風(fēng)孔，并涂刷隔離劑安裝到位。5)固定橋牌預(yù)埋件安裝到位。橋牌應(yīng)標(biāo)明跨度、活載等級(jí)、設(shè)計(jì)圖號(hào)、梁號(hào)、梁體質(zhì)量、制造工廠及制造時(shí)間、生產(chǎn)許可證號(hào)。6)鋼模移模小車在作業(yè)前均應(yīng)認(rèn)真檢查各部構(gòu)件，確保移模小車在施工中的安全。移運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁移模小車前站人。7)安裝鋼模前必須檢查橋梁支座板位置是否正確，支承模板的墊件、扣件是否完好、齊全，并處于待用狀態(tài)。8)通風(fēng)孔應(yīng)垂直側(cè)模，端模錨下支承墊板穿橡膠管的孔眼周邊如有毛刺則應(yīng)打銼光滑，螺旋彈簧筋應(yīng)安放在設(shè)計(jì)位置。9)上道工序完成（鋼筋綁扎安裝）經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，準(zhǔn)許安裝時(shí)