【文章內(nèi)容簡介】 土的側(cè)壓力或豎向力拔出，造成模板移位。（2） 為調(diào)整模板間距或高程，所加的抄手楔未固定好，振搗時(shí)松脫產(chǎn)生側(cè)模、底模移位。（3） 固定梁側(cè)模的帶木未釘牢或帶木斷面尺寸過小，不足以抵抗混凝土側(cè)壓力，而使釘子被拔出。（4） 未采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力，或因?qū)菟ㄖ睆教?，被混凝土?cè)壓力拉斷。（5） 斜撐、水平撐底角支撐不牢，使支撐失效或移動(dòng)。 預(yù)防措施：（1） 根據(jù)柱斷面大小及高度，在柱模外面每隔3060cm加設(shè)牢固柱箍，并以腳手架和木楔找正固定，必要時(shí)可設(shè)對拉螺栓加固。（2） 梁側(cè)模下口必須有條帶木，釘緊在橫擔(dān)木或支柱上；離梁底3040cm處加φ16mm對拉螺栓（用雙根帶木，螺栓放在兩根橫檔帶木之間，由墊板傳遞應(yīng)力），并根據(jù)梁的高度，適當(dāng)加設(shè)橫檔帶木。（3） 對拉螺栓直徑一般采用φ12φ16，墻身中間應(yīng)用穿墻螺栓拉緊，以承擔(dān)混凝土側(cè)壓力，確保不跑模，其間距根據(jù)側(cè)壓力大小為60150cm。（4） 澆注混凝土?xí)r，派專人隨時(shí)檢查模板支撐情況，并進(jìn)行加固。（六）、脹模 現(xiàn)象：模板在水泥混凝土側(cè)壓力作用下，局部模板偏離平面，或局部模板變形鼓出，使結(jié)構(gòu)物截面尺寸加大。危害：使結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件的混凝土平整度不好，豎直度超標(biāo)。對于需進(jìn)行架設(shè)的支承面或縫隙，會造成不平、相頂?shù)荣|(zhì)量缺陷。原因分析：（1）木模板厚度較小，再混凝土側(cè)壓力作用下發(fā)生撓曲變形。（2）定型組合鋼模板接頭處沒有立柱或鋼楞尺寸規(guī)格小，使模板在混凝土側(cè)壓力的作用下發(fā)生彎曲變形，或卡具未夾緊模板。（3）模板的水平撐或斜撐過稀，未被支撐處，模板向外凸出。（4）模板的拐角處與端頭處，由于支撐薄弱而移位。預(yù)防措施：（1）基礎(chǔ)側(cè)模，可在模板外設(shè)立支撐固定，其他墩、臺、梁、墻的側(cè)模，可設(shè)對拉螺栓加固。（2）定型組合鋼模，應(yīng)按模板長方向錯(cuò)縫排列。當(dāng)梁高在30cm以內(nèi)時(shí)，按模板每塊長的間距加支撐；當(dāng)梁高在3040cm時(shí)，用梁夾具代替縱、橫楞條支模，梁夾具的間距為105cm。當(dāng)梁高在60120cm時(shí)，豎楞條間距為90cm；梁高120140cm時(shí)，豎楞條間距為75cm。墻豎向楞條間距為75cm，橫向楞條間距為105cm。（4）加強(qiáng)模板的端頭及拐角處的支撐及連接。（5）采用鋼管卡具組裝模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑扣，應(yīng)立即換掉。（七）、漏漿 現(xiàn)象：澆注水泥混凝土?xí)r，水泥漿從模板縫隙漏出。 危害：漏漿輕者，在混凝土表面產(chǎn)生麻面，使結(jié)構(gòu)物邊棱線不清晰；漏漿重者，會產(chǎn)生蜂窩，露筋等。原因分析：（1）定型組合鋼模板拼縫因模板損傷而過寬。（2）定型組合鋼模板與木模板間由于連接不好而漏漿。（3）模班接縫處松動(dòng)或模板制作不良。支撐不牢。側(cè)模與底模接縫處漏漿。（4）柱模板、墻模板底口接縫處，梁、墩、臺的端模和拐角處接縫處理不細(xì)，易漏漿。治理方法：（1） 同“定型組合鋼模板拼裝質(zhì)量缺陷”防治方法（1）和（2）。（2） 對于拼縫過寬的定型組合鋼模板之間，側(cè)模與底模相接處采用夾墊薄泡沫片，薄橡膠片，并用U型卡扣緊，防止接縫漏漿。（3） 柱、墻模板安裝前，模板承墊底部應(yīng)預(yù)先用1：3的水泥砂漿，沿模板內(nèi)邊線抹成條帶，并通過水準(zhǔn)儀校正水平。（4） 當(dāng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形狀不規(guī)則時(shí)，可用鋼模板和木模板進(jìn)行組合拼裝。鋼、木模接縫處，用長木螺釘將鋼模邊肋與木模緊密相接，必要時(shí)可墊夾薄泡沫片。（5） 端模及截面尺寸改變處，加設(shè)對拉螺栓拉緊，必要時(shí)加設(shè)立柱、拉桿以加固，防止脹模跑漿。（八）預(yù)埋件、預(yù)留孔的移位或遺漏 （1）現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的預(yù)埋件、預(yù)留孔位置與設(shè)計(jì)要求不符，或漏放預(yù)埋件，遺漏預(yù)留孔如預(yù)制梁支座埋鐵錯(cuò)位、傾斜，防震錨栓孔遺漏等。 （2）危害：損害橋梁的使用功能；造成防震設(shè)施失效；給橋梁的一些安裝帶來麻煩，降低安全度。（3）原因分析：①圖紙審看不細(xì)，交底時(shí)漏交代，支模時(shí)漏放。②預(yù)埋件及預(yù)留孔替代物與模板或鋼筋相連不牢，澆注混凝土?xí)r移動(dòng)，此問題在定型組合鋼模板中最突出。（4）預(yù)防措施：①加強(qiáng)圖紙的會審及技術(shù)交底的領(lǐng)導(dǎo)及檢查。②可根據(jù)現(xiàn)場條件，和預(yù)埋件位置精度要求，采取螺栓固定，焊接固定或綁扎固定。③預(yù)留孔洞的模板可根據(jù)孔洞大小及設(shè)置位置的不同，采用下述方式： 1）圓孔孔模，在箱梁橫隔板、頂板、墻兩側(cè)鋼模板上鉆孔，用木螺絲固定木塊，將孔模套上固定，還可采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼筋焊接固定。孔模采用塑料管、鋼管。 2）方孔孔模：方孔可用薄鐵皮，或刨光涂隔離劑的木模做成。較小方孔可在底模上鉆孔，用木螺絲固定在木塊上，孔模與定位木塊間用木楔塞緊箱梁頂板。橫隔板人孔預(yù)留洞，可用鋼模、木模，留孔處少鋪些鋼模板，留出空位，用斜撐將孔模支于孔邊上。，（九）混凝土層隙或夾渣（1）現(xiàn)象：現(xiàn)澆混凝土或鋼筋混凝土有條狀縫隙，并存有木屑、鋸末或泥灰，稱為層隙?；炷恋妆砻鎯?nèi)有集中灰、泥、鋸末成渣狀，用硬物可清下，稱為夾渣。 （2）危害：混凝土層隙會削弱受力結(jié)構(gòu)、構(gòu)件、墻壁的受力截面積，大大降低結(jié)構(gòu)的抗震能力。夾渣會削弱結(jié)構(gòu)主筋的混凝土保護(hù)層，加速結(jié)構(gòu)主筋的銹蝕，降低混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。 （3）原因分析：模板支好后，清理各種雜物不夠，或用水或用壓縮空氣沖吹，積聚梁底低處，未留清渣口排出，使殘?jiān)粼诨炷林小?（4）預(yù)防措施：在梁底模最低處，柱、墻腳處，預(yù)留清渣口，待用水或壓縮空氣清理完成后，再將清渣口封閉。（十）結(jié)構(gòu)混凝土缺棱、掉角、裂紋 （1）現(xiàn)象：模板拆除后，發(fā)現(xiàn)澆注的水泥混凝土結(jié)構(gòu)的邊棱缺損或角部混凝土掉落，有時(shí)會發(fā)現(xiàn)混凝土面有裂紋出現(xiàn)。 （2）危害：混凝土結(jié)構(gòu)要求棱線、邊角清晰完好，缺棱、掉角會降低混凝土外觀得分；野蠻拆卸模板，造成混凝土面裂紋，會降低結(jié)構(gòu)耐久性。 （3）原因分析：①混凝土強(qiáng)度未達(dá)到可以拆除相應(yīng)部位模板數(shù)值時(shí)，過早拆除，其棱、角因拆模而損壞。 ②拆模方法失當(dāng)：不是采用轉(zhuǎn)角法使模板某一邊脫開混凝土，然后逐步使模板全部脫離，而是猛烈的敲打和強(qiáng)拉、強(qiáng)扭，造成混凝土震出裂紋。 ③模板未涂隔離劑，或被沖掉，或涂的不勻或模板清理不凈使模板與混凝土粘連。 （4）預(yù)防措施：①嚴(yán)格按規(guī)定期限和程序順序拆卸模板或拱架、支架。如需提前拆模，必須經(jīng)驗(yàn)算受力合格并經(jīng)技術(shù)主管批準(zhǔn)后，方可拆除。 ②拆除順序采取先支的模板后拆，后支的先拆，自上而下，先拆不承重的，后拆承重的的原則。定型組合鋼模先拆鉤頭螺栓和內(nèi)外鋼楞，然后拆卸U型卡L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)鋼模板，或用木錘或用帶膠皮墊的鐵錘輕擊鋼模，把第一塊鋼模拆下，然后逐塊拆除。 ③用撬棍時(shí)，為不傷混凝土棱角，可在撬棍下墊以角鋼頭或木墊塊。 ④鋼模板的表面一定要事先涂抹隔離劑，并保護(hù)其有效性。 ⑤大體積混凝土拆模注意防止產(chǎn)生溫度裂縫，防止內(nèi)外溫差超過25℃。（在冬季常有發(fā)生）（5）治理方法：對裂紋，要用刻度放大鏡檢查開裂寬度和深度。，要進(jìn)行封閉。五、 預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量通病及治理措施通病表現(xiàn)之一：波紋管安裝就位時(shí)，豎曲線折死角。危害及影響：①、穿銅束困難；②、摩阻值增大；③、波紋管容易開裂，造成漏漿、堵管。原因：安裝時(shí)沒按坐標(biāo)值定位，折角處未理圓順，形成圓滑通順的曲線；導(dǎo)向鋼筋剛度小，定位效果差而產(chǎn)生變形或遇障礙所致。預(yù)防及治理補(bǔ)救措施： ①、安裝時(shí)，對于折角處要精心細(xì)作，既要保證豎曲線的坐標(biāo)值，又要保證折角處圓滑通順，并使定位準(zhǔn)確、牢固； ②、在工程預(yù)檢或隱檢時(shí)，認(rèn)真、細(xì)致按設(shè)計(jì)圖紙檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)返工糾正。通病表現(xiàn)之二：波紋管孔道漏進(jìn)水泥漿液。危害及影響：輕則減小孔道截面積，增加摩阻值；重則堵孔，使穿束困難，甚至無法穿束。當(dāng)采用先穿鋼束的施工方法時(shí)，漿液凝固會將鋼束鑄固，造成鋼束無法張拉。原因：使用了不合格的波紋管，由于其強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)，螺旋卷壓接縫咬合不牢固，不嚴(yán)密，而出現(xiàn)孔洞或接縫開裂；波紋管接頭處接口封閉不嚴(yán)密；錨墊板孔口處臨時(shí)封堵不嚴(yán)密，流入漿液；預(yù)留的灌漿排氣管斷裂、拔脫，使?jié){液流入；波紋管遭意外破損，如電焊渣燒傷穿孔，電路短路起火花擊穿成孔，插搗砼時(shí)被插釬戳孔，以及先穿鋼束時(shí)，由于戳撞，使接口脫節(jié)、接縫咬口開裂或由于摩擦使管壁穿孔等。預(yù)防及治理（補(bǔ)救）措施：使用合格的波紋管；接頭處接口套管的口徑要與管道口徑相匹配，套管長度符合規(guī)定要求，管道接頭在套管內(nèi)要碰口（對上口）、居中，兩端的環(huán)向縫隙用膠帶封閉嚴(yán)密；澆注砼時(shí)，設(shè)專人看管錨墊板孔口，防止水泥漿液從孔口流入波紋管內(nèi)；遇有灌漿排氣管被拔脫，應(yīng)及時(shí)修復(fù)；加強(qiáng)對波紋管的保護(hù)，減少對其損傷；減少電焊作業(yè)，必須時(shí)應(yīng)設(shè)防護(hù)；插釬振搗砼時(shí)，要避開波紋管；先穿鋼束時(shí)，鋼束穿入后要認(rèn)真檢查波紋管，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)修復(fù)；在澆注砼的過程中及砼凝結(jié)前，要用通孔器隨時(shí)不斷的通孔，或用水沖洗孔道，以使孔道內(nèi)漏進(jìn)的水泥漿液散開或沖出。當(dāng)發(fā)生堵孔，無法穿束時(shí)，可區(qū)別情況，予以處理：①對于構(gòu)件近外表層的堵孔，可行剔鑿術(shù)，重新成孔；②對于深層的堵孔，行剔鑿術(shù)，須征求設(shè)計(jì)人的意見；③無法修復(fù)時(shí)，可與設(shè)計(jì)人商榷，起用備用孔。通病表現(xiàn)之三：鋼絞線生銹。危害及影響：輕度的浮銹，會增大摩阻值；而嚴(yán)重的銹蝕，會損傷綱絞線的截面，降低抗拉強(qiáng)度，張拉時(shí)易斷裂，甚至有可能埋下預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)毀壞的隱患；影響孔道灌漿后預(yù)應(yīng)力筋的握裹力。原因：保管不妥善或存放時(shí)間過長。預(yù)防及治理（補(bǔ)救）措施：按規(guī)定要求妥善保管；按施工進(jìn)度，有計(jì)劃的進(jìn)料；對于輕微浮銹，應(yīng)進(jìn)行除銹處理后方可使用；而不合格者，不得使用，或降級使用，對于嚴(yán)重銹蝕者，不得使用。通病表現(xiàn)之四：鋼絞線被鑄固在孔道里，不能自由竄動(dòng)。危害及影響：輕度或局部鑄固時(shí)，雖一經(jīng)張拉即可松動(dòng)，但也會增大摩阻值；嚴(yán)重時(shí)，會將鋼束鑄死，致使無法張拉或拉斷鋼束，影響結(jié)構(gòu)承載力。原因：采用先穿鋼束后澆注砼的施工方法時(shí)，孔道內(nèi)漏進(jìn)了砼漿液，沒能及時(shí)沖洗或竄動(dòng)鋼束，當(dāng)砼漿液凝固時(shí)，而將鋼束鑄固在孔道里。預(yù)防及治理（補(bǔ)救）措施：澆注砼前，認(rèn)真消除波紋管漏進(jìn)砼漿液的因素；澆注砼時(shí)，設(shè)專人隨時(shí)竄動(dòng)鋼束，使其不被砼漿液鑄固或向波紋管內(nèi)注水沖洗，稀釋漏入的漿液；輕微的鑄固，可多試?yán)瓗状?，一?jīng)松動(dòng)，仍可張拉，但須視摩阻值的測