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正文內(nèi)容

古埃及神話中蛇形象比較研究報(bào)告(編輯修改稿)

2025-05-31 12:39 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 )①電動(dòng)機(jī)發(fā)熱;②切屑塑性變形:③主軸箱發(fā)熱:④切屑與前刀面的摩擦;⑤后刀面與工件的摩擦;⑥刀尖的磨損1切削熱對(duì)切削過程的影響主要表現(xiàn)為:)①提高工件塑性,降低切削阻力;②加速刀具磨損;③有利于防止變形硬化:④工件發(fā)生熱變形,影響加工精度;⑤導(dǎo)致機(jī)床、刀具熟變形;⑥有可能燒傷加工表面1可以加工外圓表面的機(jī)床有:)①車床:②鉆床;③立銑;④刨床;⑤銑鏜床:⑥磨床1適宜鉸削的孔有:)①通孔;②盲孔:③帶內(nèi)回轉(zhuǎn)槽的孔;④階梯孔;⑤錐孔1鉆、擴(kuò)、鉸適宜加工:)①小孔;②細(xì)長孔;③大批大量的孔;④有一定批量的孔適宜在普通車床上車削的孔有:)①通孔;②盲孔;③帶內(nèi)回轉(zhuǎn)槽的孔;④錐孔;⑤臺(tái)階孔;⑥細(xì)長孔2機(jī)床床身導(dǎo)軌面的常用精加工方法有:)①刨削;②導(dǎo)軌磨削;③銑削;④刮削:⑤研磨;⑥寬刀細(xì)刨2在插齒機(jī)不增加附件的條件下,插齒可加工的齒輪類型有:)①直齒圓柱齒輪;②螺旋齒圓柱齒輪;③相距較近的多聯(lián)齒輪;④內(nèi)齒輪:⑤蝸輪;⑥齒輪軸2外直線型成形面可選用的加工方法有:)①車削;②銑削;③刨削;④磨削:⑤拋光;⑥拉削2機(jī)械傳動(dòng)與液壓傳動(dòng)、電氣傳動(dòng)相比較,其主要特點(diǎn)是:)①潤滑好,壽命長;②結(jié)構(gòu)簡單,能傳遞較大扭矩;③傳動(dòng)比準(zhǔn)確,適宜定比傳動(dòng);④速比不易準(zhǔn)確,不適宜作定比傳動(dòng);⑤傳動(dòng)平穩(wěn),能頻繁換向;⑥故障易發(fā)現(xiàn),便于維修。2回轉(zhuǎn)成形面可選用的加工方法有:)①車削;②銑削;③刨削:④磨削;⑤拋光;⑥拉削2數(shù)控機(jī)床閉環(huán)系統(tǒng)的特點(diǎn)是:)①系統(tǒng)復(fù)雜,調(diào)整和維修困難;②定位精度高,多用于高精度機(jī)床;③多用于精度要求不太高的中小型機(jī)床;④加工精度由執(zhí)行件和機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精度來保證;⑤具有檢測(cè)和反饋裝置;⑥加工費(fèi)用低,有利于降低產(chǎn)品成本2數(shù)控機(jī)床具有一的柔性是指:)①生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間短;②剛度較差,主要用于精加工;③適宜多品種小批量生產(chǎn),便于更新產(chǎn)品;④可顯著減少輔助時(shí)間;⑤生產(chǎn)效率高:⑥便于產(chǎn)品研制與改進(jìn)2數(shù)控機(jī)床主要適用的場(chǎng)合是:)①定型產(chǎn)品的大量生產(chǎn);②多品種小批量生產(chǎn):③中等精度的定型產(chǎn)品;④產(chǎn)品研制過程的多次修改試制加工;⑤復(fù)雜型面的加工;⑥修配加工2工藝基準(zhǔn)制造基準(zhǔn))分為下列三大類:)①設(shè)計(jì)基準(zhǔn);②定位基準(zhǔn);③度量基準(zhǔn);④裝配基準(zhǔn);⑤輔助基準(zhǔn)安排箱體零件的機(jī)械加工工藝過程時(shí),一般應(yīng)遵循下列兩個(gè)原則:)①先粗后精;②先孔后面;③先小后大;④先面后孔;⑤先外后內(nèi)三、判斷題牛頭刨床刨斜面時(shí),主運(yùn)動(dòng)是刨刀的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng),進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的斜向間歇移動(dòng)。)計(jì)算車外圓的切削速度時(shí),工件直徑d(mm應(yīng)為已加工表面直徑尺寸。)牛頭刨床的切削速度是指切削行程的平均速度。)車槽時(shí)的背吃刀量切削深度)等于所切槽的寬度。)鉆孔時(shí)的背吃刀量切削深度)等于鉆頭的半徑。)刀具前角是前刀面與基面的夾角,在正交平面中測(cè)量。)刀具后角是主后刀面與基面的夾角,在正交平面中測(cè)量。)刀具主偏角是主切削刃在基面的投影與進(jìn)給方向的夾角。)刀具主偏角大小的變化直接影響背向力切深抗力)、刀尖強(qiáng)度、刀具散熱及主切削刃單位長度上負(fù)荷的大小。)加工塑性材料與加工脆性材料相比,應(yīng)選用較小的前角和后角。)1工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)如車削細(xì)長軸),刀具應(yīng)選用較大的主偏角。)1精加工與粗加工相比,刀具應(yīng)選用較大的前角和后角。)1高速鋼雖然具有很高的強(qiáng)度和韌性,但并不能勝任高速切削。)1帶狀切屑容易刮傷工件表面,故精車時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生帶狀切屑。)1粗加工時(shí)產(chǎn)生積屑瘤有一定好處,故常采用中等切速
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