【文章內(nèi)容簡介】 11混凝土運輸罐車810立方臺46臺12沖擊鉆臺613旋挖鉆臺1測量、試驗儀器設(shè)備配置表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1坍落度筒（帶搗棒）加厚2mm臺2良好2數(shù)顯含氣量測定儀7L臺1良好3混凝土抗壓試模1503組6良好4混凝土抗壓試模1003組6良好5鋼直尺5002000m把4良好6鋼卷尺5m把2良好7溫度計只3良好83m直尺3m臺2良好9全站儀萊卡TS06臺1良好10水準儀DINING1103臺12良好11低應(yīng)變檢測儀臺1良好12聲波透射測試儀臺1良好 計劃工期為2017年8月1日～2017年9月31日。、征地拆遷和建設(shè)協(xié)調(diào) 施工技術(shù)準備（1）施工前應(yīng)對施工設(shè)計文件進行認真審核，并到現(xiàn)場核對，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙中的差、錯、漏等問題，做好審核記錄，并與相關(guān)單位及時聯(lián)系，及時處理。設(shè)計圖紙審核完成后，應(yīng)正確繪制施工圖紙，和及時進行技術(shù)交底，編制作業(yè)指導書，讓各層管理和作業(yè)人員熟悉圖紙，掌握技術(shù)要求和標準，確保工程質(zhì)量滿足設(shè)計與驗標要求。（2）進行工程地質(zhì)情況核查。（3）進行交接樁及樁點復測工作。交接樁包括設(shè)計技術(shù)交底和現(xiàn)場樁位點交，交接樁應(yīng)按有關(guān)規(guī)定辦理書面交接手續(xù)。樁點復測應(yīng)做好復測記錄，并根據(jù)復測成果形成復測報告，將復測成果報監(jiān)理、設(shè)計和建設(shè)單位。（4）根據(jù)設(shè)計文件，進行主要材料及其它材料進場前的取樣檢驗，確保工程材料質(zhì)量。（5）根據(jù)施工合同、施工調(diào)查、設(shè)計文件、施工規(guī)范、驗標和我單位《質(zhì)量手冊》、《程序文件》，編制實施性施工組織設(shè)計、項目質(zhì)量計劃，作為組織和指導施工，提供技術(shù)標準和工作程序的依據(jù)。（6）對施工工序進行詳細的技術(shù)交底，對施工的人員進行崗前培訓。 施工現(xiàn)場準備（1）根據(jù)全線總體施工進度安排，全線征地拆遷、管線遷改工作同時鋪開。征地拆遷、管線遷改以保證控制工期工程按時開工為首要工作，其次是影響線下工程的拆遷。（2）測量征地范圍，開挖紅線用地界溝，清點各種障礙物，平整場地。（3）充分利用有限的施工場地，本著滿足需求、降低噪音、減少污染、美化環(huán)境、不妨礙交通的原則布置施工現(xiàn)場。（4）臨時供電、供水線路和臨時便道要盡快建設(shè)，及早與當?shù)卣嘘P(guān)部門簽訂臨時用地和其他各項協(xié)議，確保工程建設(shè)能盡快開工。（5）臨時工程、過渡工程混凝土集中拌合站、臨時材料廠、鋼筋加工場、混凝土成品預制場等大臨設(shè)施盡量集中設(shè)置。規(guī)劃時進行經(jīng)濟技術(shù)比選，永臨結(jié)合，盡量縮減大臨設(shè)施數(shù)量和規(guī)模，少占耕地，不占基本農(nóng)田。盡量布置在既有公路附近，有利于機械設(shè)備、工程材料運輸，減少工程干擾；盡量就近利用工程所在地既有資源和通訊聯(lián)絡(luò)條件。場地布置應(yīng)便于施工管理，便于勞力、機具設(shè)備調(diào)配，有利于減少施工干擾，有利于文明工地建設(shè)。施工便道利用路基貫通便道和既有鄉(xiāng)村道路引入，施工標準按工區(qū)編寫的便道施工方案實施，寬度和路面結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足工程車輛運輸通行需要。（6）結(jié)合所在地實際情況，建立消防和保安機制，健全消防和保安制度及措施，配置配齊消防和保安器材及人員，并定期組織消防和保安演練。 征地拆遷（1）嚴格遵守國家法律法規(guī)，認真執(zhí)行與人民政府簽署的有關(guān)協(xié)議，按照分層管理、分工協(xié)作、合力推進的原則，設(shè)立專門機構(gòu)、配備專業(yè)人員，依法合規(guī)組織實施。（2）根據(jù)工期安排，制定詳實的征地拆遷計劃。（3）根據(jù)征地拆遷計劃，明確拆遷工期、責任單位及責任人，及時辦理各種征拆手續(xù)，并確保手續(xù)齊全，征拆合法。（4）征地拆遷的原則是：對于重點工程的征拆，應(yīng)實行重點監(jiān)控，以保證節(jié)點工期的要求。拆遷工作要突出順序、統(tǒng)一、一次到位的原則，杜絕二次拆遷、重復拆遷，按照“統(tǒng)籌兼顧、先主后次、先重點后一般”的順序，逐漸開展征拆工作。 建設(shè)協(xié)調(diào)（1）與當?shù)卣鞴懿块T的配合施工期間，做好與縣（市、區(qū)）人民政府及有關(guān)主管部門的配合協(xié)調(diào)工作，解決現(xiàn)場具體問題；加強員工隊伍管理，自覺尊重地方民俗民風和生活習慣。及時支付勞務(wù)、材料、運輸?shù)扔嘘P(guān)費用，防止自身原因誘發(fā)各類矛盾。加強施工現(xiàn)場管理，嚴格按照標準化管理要求做到文明施工，降低機械振動和施工揚塵，防止污染水源和噪聲擾民。依據(jù)設(shè)計文件做好對地方環(huán)保、水保、水利設(shè)施的保護和毀壞恢復工作。利用鄉(xiāng)村道路，須與產(chǎn)權(quán)單位協(xié)商簽訂協(xié)議，明確日常維護和后期修復的責任。（2）與建設(shè)單位的配合嚴格執(zhí)行建設(shè)單位有關(guān)工程質(zhì)量、工期、安全、文明施工、環(huán)境保護的管理制度；按時向建設(shè)單位報送規(guī)定的信息和文件。積極參加建設(shè)單位組織的有關(guān)施工的會議，主動配合建設(shè)單位的各項檢查工作，按建設(shè)單位的要求進行改進和落實。嚴格執(zhí)行建設(shè)單位關(guān)于與地方政府行政主管部門、設(shè)計單位、監(jiān)理單位的協(xié)作配合，積極主動為相關(guān)單位的檢查、監(jiān)督工作提供條件。（3）與監(jiān)理的配合全面履行合同義務(wù)；在工程在開工前，先向監(jiān)理工程師提供詳細的施工方案、施工計劃，提供機械設(shè)備配置情況、人員組織、原材料檢驗報告、混凝土設(shè)計成果和測量放線資料等，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后開始施工。配合監(jiān)理單位做好施工過程中的質(zhì)量管理。在內(nèi)部專檢及“三檢”制的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理工程師的要求予以整改。接受工程質(zhì)量檢查，主要有工序檢查、施工過程中的驗收、單位工程驗收和全部工程竣工驗收，接受質(zhì)量缺陷責任期的質(zhì)量檢查。配合監(jiān)理單位做好工程施工的投資管理工作，主要內(nèi)容包括工程的計量支付、工程變更、費用索賠以及按照合同規(guī)定的價格調(diào)整等。積極配合監(jiān)理單位對工程施工進度的監(jiān)督和管理，配合監(jiān)理單位做好工程開工令審批、制定和調(diào)整工程施工進度計劃，確保工程施工工期計劃的實現(xiàn)。（4）與設(shè)計單位的配合參加設(shè)計交底，領(lǐng)會設(shè)計意圖，建立整個施工過程中的情況通報制度，對工程施工過程中遇到的設(shè)計問題，做好記錄，及時與設(shè)計單位取得聯(lián)系。優(yōu)化施工方案，重大施工方案的變更都應(yīng)與設(shè)計單位溝通，征求意見。加強對工程地質(zhì)條件及水文地質(zhì)條件的復核檢查，對于與設(shè)計資料不符的地質(zhì)情況及時與設(shè)計單位取得聯(lián)系，為完善工程設(shè)計提供必要的資料。積極配合設(shè)計單位做好設(shè)計管理和現(xiàn)場資料的收集工作。路基樁板結(jié)構(gòu)工程樁基采用鉆孔灌注樁法施工，托梁及承臺板采用就地澆筑施工方案，模板采用組合鋼模板或大塊竹膠，鋼筋加工在鋼構(gòu)廠進行，運至現(xiàn)場安裝。樁板結(jié)構(gòu)施工順序：⑴施工準備及測量放樣；⑵樁孔定位；⑶埋設(shè)護筒；⑷鉆孔；⑸遇到空溶洞或半填充溶洞，回填粘土夾片石，充填密實；⑹再次鉆孔；⑺檢孔；⑻下鋼筋籠；⑼灌混凝土樁；⑽鑿除樁頭至樁頂設(shè)計標高；⑾樁質(zhì)量檢測合格；⑿開挖托梁基坑；⒀澆筑托梁底墊層；⒁立模澆筑鋼筋混凝土托梁；⒂托梁質(zhì)量檢測合格；⒃澆筑承臺板底墊層；⒄立模澆筑鋼筋混凝土承臺板。樁板結(jié)構(gòu)承臺板質(zhì)量檢測合格后，施工承臺上部的路基填方。樁板結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖如下：（1）開工之前，根據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)資料認真核對樁板結(jié)構(gòu)的細部結(jié)構(gòu)尺寸、標高及樁基長、直徑、入巖及承載力要求。（2）施工前在四周設(shè)截溝和臨時排水溝，存料場地按規(guī)范化管理要處理。（3）施工用材料陸續(xù)進場并進行材料的檢驗，不合格材料堅決不予進場。（4）進行場地平整。（1）首先確定樁板結(jié)構(gòu)中心及縱橫軸線，準確的定出樁板結(jié)構(gòu)軸線與線路中心線的準確位置。（2）對樁板結(jié)構(gòu)各樁位進行放線，樁位偏差：軸線不超過5cm,%。（3）埋設(shè)鋼護筒時，高出開挖頂面3050cm。（1）鉆孔樁施工工藝流程 本樁板結(jié)構(gòu)樁基施工優(yōu)先選用旋挖鉆機，對于旋挖鉆不能施工的樁位，選用沖擊鉆施工。施工工藝流程見下圖。下一道工序砼攪拌、輸送成樁、養(yǎng)護及樁身質(zhì)量檢測填寫灌注記錄制作試件混凝土澆注安放鋼筋骨架鋼筋骨架分節(jié)制作、驗收安 放 導 管監(jiān)理驗收第二次清孔、驗收導管制作及水密試驗鉆機就位、對中校正泥 漿 制 備掏 渣 取 樣填寫鉆孔記錄成孔檢查、驗收測孔徑、孔斜、孔深復核孔位，監(jiān)理認可鋼 護 筒 埋 設(shè)測 定 孔 位鋼護筒加工、準備平 整 場 地鋼筋進場、檢驗鉆 孔原材料進場檢驗、配合比設(shè)計第一次清孔樁 位 復 測測量沉渣厚度首先進行施工測量放樣及場地平整。（2）護筒埋設(shè)根據(jù)放樣樁位埋鋼護筒，護筒采用8mm～12mm厚鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大約20cm。護筒采用挖坑法或鉆機擴孔器擴孔法埋設(shè)，首先通過定位控制樁找出鋼護筒的中心位置，用十字線標注在鋼護筒底部或頂部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅直并且位置準確。此后即在鋼護筒周圍對稱、均勻地回填粘土，夯填時要防止鋼護筒偏斜。鋼護筒埋設(shè)后，對于不透水地層。對于砂土和粉土等透水地層埋設(shè)深度同上，～。（3）泥漿池的設(shè)置及泥漿制備在施工現(xiàn)場合理布設(shè)泥漿池位置，盡量相鄰兩樁基共用。泥漿采用優(yōu)質(zhì)泥漿，采粉質(zhì)粘土或膨潤土作為原料，必要時內(nèi)摻碳酸鈉、羥基纖維素和聚丙烯酰胺水解溶液，其摻量通過試驗確定。泥漿攪拌采用機械攪拌。泥漿控制指標如下： ～，孔底的泥漿比重：，大漂石、。黏 度：一般地層16～22s，松散易坍地層19～28s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH 值：。造漿后應(yīng)檢驗全部性能指標，鉆孔過程中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率。（4）鉆孔①鉆進成孔樁位中心點的測量對中誤差應(yīng)控制小于10mm。護筒外圍3m安全范圍內(nèi)設(shè)置四個護樁，以便施工過程中隨時核對護筒及樁孔中心位置，施工過程中出現(xiàn)觸動護樁時測量班進行復測。護樁采用混凝土加固，在鉆孔施工過程中派專人負責保護。 開始鉆進時保持小沖程鉆進，使泥漿比重取泥漿性能指標表中控制的上限，使之起到護壁的作用；剛開鉆時泥漿比重有一個相對穩(wěn)定的時期，經(jīng)常檢測泥漿指標并及時調(diào)整；根據(jù)進尺，當鉆頭接近護筒底部時，要特別注意小沖程鉆進且調(diào)整泥漿比重至最大，使護筒底部有足夠的泥漿護壁，防止護筒底部薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)坍孔、涌砂現(xiàn)象。鉆進時，嚴格觀察孔內(nèi)泥漿水頭有無異常變化，防止塌孔。若有異常變化首先提高孔內(nèi)泥漿水頭，降低鉆進速度，加大泥漿比重。若有卡鉆、埋鉆等現(xiàn)象應(yīng)立即提起鉆頭，提高水頭，研究后再鉆進。當鉆孔深度達到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位等進行檢查。確認滿足設(shè)計要求，上報駐地監(jiān)理工程師，驗收合格后方可進行下道工序的施工。②終孔檢查及清孔根據(jù)鉆機鉆桿深度及鉆頭的高度以及護筒頂標高等數(shù)據(jù)初步判斷鉆孔深度。鉆孔達到設(shè)計孔底標高后，現(xiàn)場技術(shù)員首先對孔深、孔徑和孔的垂直度進行自檢。各技術(shù)參數(shù)的檢查方法是：孔深：用測繩對孔深進行檢查，通過深度數(shù)據(jù)和護筒頂標高即可計算孔底標高?？讖?、垂直度：通過特制的檢孔器進行檢查。當檢孔器可完全通至孔底時，即可判定這兩個指標符合要求，否則，應(yīng)對鉆孔進行掃孔處理?，F(xiàn)場技術(shù)員對鉆孔的各項技術(shù)參數(shù)進行自檢合格后，開始清孔。清孔時應(yīng)將泥漿進行稀釋，確保清孔泥漿各項性能指標應(yīng)符合以下標準：，黏度為17～20s，含砂率小于2%。清孔完成經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員檢查合格后向監(jiān)理工程師報驗，確定終孔。③成孔質(zhì)量標準 成孔后，由質(zhì)檢員自檢，自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢查驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格方能進入下道工序施工。驗收標準見下表。鉆孔樁成孔質(zhì)量要求項 目允 許 偏 差孔徑不小于設(shè)計值孔中心位置50㎜孔 深不小于設(shè)計規(guī)定傾斜度＜%孔深沉渣厚度≤50㎜清孔后泥漿指標比重：，黏度：17～20s，砂率：＜2%（5）鋼筋籠加工及安裝⑴鋼筋骨架制作：加筋箍圈采用固定胎具進行定型制作，接頭采用焊接連接。鋼筋籠主筋采用搭接焊，兩結(jié)合鋼筋軸線保持一致；接頭位置按同一連接區(qū)段（35d長度區(qū)段）內(nèi)不大于25％接頭數(shù)量布置、且同一根鋼筋在35d長度區(qū)段內(nèi)不得有兩個接頭。采用雙面搭接焊時，焊縫長度≥5d，焊縫寬度≥，焊縫厚度≥。⑵)鋼筋骨架的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝①鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放時，每道加強箍筋與地面接觸處都墊上等高的方木，離地高度為10cm～20cm，以免生銹或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，做好標識，便于使用時按順序裝車運出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運至墩位的過程中必須保證骨架不變形。采用炮車運輸時要保證在每個加強箍筋處設(shè)支承點，各支承點高度相等。② 鋼筋籠入孔時，由吊車采用兩點起吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分之一點之間。起吊時，然后第一吊點保持不動，將第二吊點緩緩升高，直至鋼筋籠豎直。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準孔口，保持豎直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴禁擺動碰撞孔壁。鋼筋籠下放過程中，若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理，嚴禁高提猛落和強制下放。鋼筋骨架長度過大時，每根樁基鋼筋籠應(yīng)制作成兩節(jié)，根據(jù)實際情況和鋼筋長度來調(diào)節(jié)鋼筋籠的長度，在下放完第一節(jié)鋼筋籠后，用兩根槽鋼或鋼管卡住鋼筋籠，然后用上述同樣的方法起吊第二節(jié)鋼筋籠，第二節(jié)鋼筋籠與以第一節(jié)鋼筋籠一定要保持在同一截面上，不得出現(xiàn)彎角，采用單面焊的方法進行立焊，焊縫長度≥10d，焊縫寬度≥，焊縫厚度≥，且不得留有焊渣，焊傷。焊接好以后再起吊鋼筋籠抽出槽鋼或鋼管，然后再緩緩下放整個鋼筋籠，直至到最后一節(jié)加強箍筋位置。在兩節(jié)鋼筋籠焊接時一定要注意提前將鋼筋主筋預彎一定角度，使其兩節(jié)鋼筋籠焊接時能夠保持鋼筋中心在同一軸心。 鋼筋骨架放到最后一節(jié)加強箍筋位置時，在加強箍筋下面平行穿進兩根槽鋼或鋼管，將鋼筋骨架臨時支撐在孔口槽鋼或鋼管上，然后將吊點全部