【文章內(nèi)容簡介】 松散、軟彈、翻漿及不平整現(xiàn)象。土質(zhì)路基表面采用石屑嵌縫緊密、平整、不得有坑槽和松石。路基表層厚150mm以內(nèi)松散或半埋的塊石尺寸不得大于100mm。路基達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)行修整使其光潔無浮土，路拱度符合設(shè)計要求。修整后放出中線、邊線。⑧邊坡修整根據(jù)線路中樁和設(shè)計圖紙，通過放樣，定出邊坡的位置和坡度，確定路基輪廓。做好坡度式樣：按路基的實際情況，在適當(dāng)?shù)奈恢米龀鲞吰率綐?，作為全面施工的參照。整修后做到破面平順沒有凹凸，轉(zhuǎn)拆線處棱線明顯，壓實度試驗合格。根據(jù)地形、地貌、開挖深度、斷面形式和周圍環(huán)境不同，故采用不同的爆破開挖方法施工，具體爆破施工方法如下：⑴淺眼松動爆破①適用條件對于石質(zhì)軟弱的軟石，次堅石開挖深度在310m,數(shù)量集中的路段，且對建筑影響不大，擬在線路中心兩側(cè)采用分臺階的淺孔爆破。②布眼方法采用垂直眼，以臺階形式向前推進(jìn)，排列形式以多排矩形、長方形、梅花形排列。③鉆爆參數(shù)鉆孔直徑d=A3842mm最小抵抗線w=孔距a=排距b=w=孔深H=單位耗藥量K=㎏/m179。(根據(jù)巖石類型通過試驗確定)每孔裝藥量Q=(前排）或Q=(后排)④裝藥結(jié)構(gòu)使用A32mm的乳膠炸藥（或2巖石硝銨炸藥），采用連續(xù)裝藥或分層間隔裝藥，其上下層藥量之比為6:4。⑤起爆網(wǎng)路基聯(lián)結(jié)孔內(nèi)采用非電毫秒延期雷管起爆，電雷管或火雷管引爆，起爆網(wǎng)絡(luò)采用115段非電毫秒延期雷管孔內(nèi)微差爆破，以簇聯(lián)方法串并聯(lián)起爆網(wǎng)絡(luò)。⑥警戒及安全措施，安全距離為200米。，必須控制最大一次（最大一段）用藥量，并對地震波安全距離進(jìn)行檢算。R安全=Q( )1/a式中：Q最大一次用藥量（最大一段用藥量）㎏V地震安全速度，cm/sK、a與地區(qū)有關(guān)的系數(shù)和衰減指數(shù)。⑵邊坡淺孔光面爆破①適用條件當(dāng)石方開挖接近邊坡坡面34m時，應(yīng)采用淺孔光面爆破。②炮孔布置沿邊坡設(shè)計開挖線，打一排1：1的斜眼（光爆眼），炮孔間距根據(jù)巖石的性質(zhì)現(xiàn)場確定。一般為E=(，每隔一個裝藥，中間形成導(dǎo)向眼)，再選定光爆層的厚度W（最小抵抗線），其光爆孔的密集系數(shù)用K值表示：即K=E/w。K值的大小，與爆破的平整、效果有很大關(guān)系，一般K﹤1，通常K=。根據(jù)w的確定再按規(guī)定要求鉆眼。③鉆爆參數(shù)光爆孔鉆孔直徑d=A3842mm孔距E=排距b=w=孔深L為1:1斜眼，根據(jù)臺階高度而定。單位耗藥量Q=一般K=㎏/m2集中裝藥度：㎏/m不偶合系數(shù)：一般應(yīng)不大于2，故采用A3842mm的鉆孔應(yīng)采用A25mm的小藥卷。④裝藥結(jié)構(gòu)裝藥結(jié)構(gòu)一般以三部分組成：孔口堵塞段，正常裝藥段和孔底加強(qiáng)段，一般為連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)和分層裝藥結(jié)構(gòu)，堵塞長度為炮孔長度的1/31/4。為克服底部阻力，也可在底部放置12卷A32mm的標(biāo)準(zhǔn)藥卷，以增強(qiáng)其作用。⑤起爆及聯(lián)結(jié)光爆孔應(yīng)同時起爆，起爆順序以主爆孔先爆，光爆層孔后爆，最后光爆孔同時同段起爆。如光爆孔使用導(dǎo)爆索起爆時效果更好。聯(lián)結(jié)方法也是采用簇聯(lián)。⑥光爆層孔光爆層孔是光爆孔內(nèi)側(cè)的炮孔（也稱內(nèi)圈炮孔）也是用1:1的斜眼，按光爆層的厚度w布一排炮孔，它在光爆孔前爆，其他各種參數(shù)與一般爆破參數(shù)相同。⑶深孔松動爆破①適用條件當(dāng)石方數(shù)量比較集中，且開挖深度大于10m以上，對裝載、運(yùn)輸能發(fā)揮高效率的地段，宜采用深孔松動爆破。②臺階要素、鉆孔形式及布孔方法根據(jù)開挖的深度來確定臺階的數(shù)量，也可一次到位。H為臺階高度，W1為前排鉆孔的底層抵抗線，L為鉆孔深度，L1為裝藥長度，L2為堵塞長度，h為超深，a為臺階坡面角，b為排距，B為臺階上眉線至前排孔口的距離，w為炮孔的最小抵抗線。深孔爆破一般采用垂直炮孔，在路基邊坡處根據(jù)坡率采用傾斜孔。布孔方式才用多排孔布置，成方形、矩形、三角形（梅花形），最好以等邊三角形布孔最為理想。③深孔爆破參數(shù)當(dāng)采用液壓潛孔鉆機(jī)，孔徑通常為A6A80、A100m等，孔深由臺階高度和超深確定。根據(jù)鏟運(yùn)設(shè)備及潛孔鉆機(jī)的選型，根據(jù)本合同段實際情況，一般采用H=68米，也可以一次打到標(biāo)高（1015米）。為克服臺階底盤巖石的夾制作用，使爆后不留根，底面形成平整的底部，一般h為鉆孔直徑的58倍。一般經(jīng)驗公式為W1≤H*tga+B或W1=（）Ha≤W1,b=a*sin60176。=為提高爆破效果和充分發(fā)揮炸藥量能量的利用率，合理確定堵塞長度是一重要因素。堵塞過長、過短，均對爆破效果不利，故一般堵塞長度為孔徑的2040倍。根據(jù)巖石的性能，炸藥的種類，自由面條件，起爆方式和運(yùn)輸方式的要求，合理的單位炸藥耗用量需通過實驗，在試驗中驗證，一般深孔爆破參考數(shù)值：軟石為k=㎏/m179。，次堅石為k=㎏/m179。Q=k*a*W1*h（第一排）或Q=k*a*b*h（第二排及以后）⑷靜態(tài)爆破①適用條件當(dāng)開挖路段靠近交通要道或附近居住村民房屋較多時，為防止影響當(dāng)?shù)鼐呙恼Ｉa(chǎn)生活，宜采用靜態(tài)爆破。②設(shè)計布眼布眼前首先要確定至少有一個以上臨空面，鉆孔方向應(yīng)盡可能做到與臨空面平行，臨空面（自由面）越多，單位破石量越大，效果也更好。切割巖石時同一排鉆孔應(yīng)盡可能保持在一個平面上?？拙嗯c排距的大小根據(jù)巖石的硬度程度調(diào)整，硬度越大、強(qiáng)度越高時，孔距與排距越小，反之則大。③鉆孔鉆孔直徑與破碎效果有直接關(guān)系，鉆孔過小，不利于藥劑充分發(fā)揮效力；鉆孔太大，易沖孔。計劃采用φ42mm鉆孔。 ④鉆孔深度和裝藥深度孤立的巖石或混凝土塊鉆孔深度為目標(biāo)破碎體的80%至90%；鉆孔深度可根據(jù)施工要求選擇。裝藥深度為孔深的100%。⑤裝藥%的水（重量比）拌成流質(zhì)狀（充分?jǐn)嚢韬舐杂杏嗨┖?，迅速倒入孔?nèi)并用略小于鉆孔的捅桿搗實捅緊，特別長的鉆孔，可多分幾段，逐段捅實。，立即向裂縫中加水，以支持藥劑持續(xù)反應(yīng)，加水后效果明顯，裂縫加大。，每小組由主副兩名灌裝手組成。取藥攪拌時，主灌裝手負(fù)責(zé)灌裝進(jìn)孔，副灌裝手負(fù)責(zé)捅緊搗實。各小組采用“同步操作，少拌勤裝”的方式。即：每組施工工人在每次操作循環(huán)過程中負(fù)責(zé)裝孔的孔數(shù)不能過多。每次拌藥量不能超過實際能夠完成的工作量。工人們在取藥、加水、拌和、灌裝過程中應(yīng)基本保持同步。這樣，可以讓每個鉆孔內(nèi)的最大膨脹壓能夠基本保持同期出現(xiàn)，有利于巖石的破碎。，都要觀察確定巖石孔壁、藥劑、拌和水、攪拌桶的溫度是不是符合要求。灌裝過程中，已經(jīng)發(fā)燙和開始冒氣的藥劑不允許裝入孔內(nèi)。從藥劑加入拌和水到灌裝結(jié)束，這個過程的時間不應(yīng)該超過5分鐘；操作時應(yīng)注意觀察裝填孔，發(fā)現(xiàn)有氣體冒出有“嘶嘶”聲時，噴孔可能立刻就要發(fā)生，要立即停止裝藥。⑥藥劑反應(yīng)時間的控制藥劑反應(yīng)的快慢與溫度有直接的關(guān)系，溫度越高，反應(yīng)時間越快，反之則慢。氣溫較低，藥劑反應(yīng)時間會延長，反應(yīng)時間太長會給施工帶來不便。一般解決辦法是加入保溫劑和提高拌和水溫度。保溫劑加入過多，也會降低藥劑膨脹力。拌和水溫可根據(jù)實際適當(dāng)提高，但最高不可超過40℃，否則可能沖孔。反應(yīng)時間一般控制在30至60分鐘為較好，條件較好的施工現(xiàn)場可根據(jù)實際縮短反應(yīng)時間，以利于施工。藥劑反應(yīng)時間過快易發(fā)生沖孔傷人事故，可使用延緩反應(yīng)時間的抑制劑，根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。⑦質(zhì)量控制對進(jìn)場材料必須進(jìn)行檢驗，確保其符合JC50692《無聲破碎機(jī)》強(qiáng)制性行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不合格產(chǎn)品不得使用。我公司計劃使用質(zhì)量優(yōu)良的靜爆劑以取得更好的效果。根據(jù)調(diào)查情況，編寫實施性施工方案，按方案中的設(shè)計孔位布置圖測量放線，嚴(yán)格控制孔深、角度等技術(shù)參數(shù)。鉆孔直徑宜采用38至42mm?？拙嗯c排距的大小與巖石的硬度直接相關(guān)。硬度越大，孔距與排距越小，反之則大。根據(jù)此原則結(jié)合現(xiàn)場試驗進(jìn)行孔距與排距的調(diào)整。禁止邊打孔邊裝藥，打孔要一次完成，裝藥要一次完成。禁止打完孔后立即裝藥，應(yīng)用高壓風(fēng)將孔清洗完成后，待孔壁溫度降到常溫后方可裝藥。灌裝過程中，已經(jīng)開始發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的藥劑不允許裝入孔內(nèi)。藥劑反應(yīng)時間一般控制在30至60分鐘，控制參數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場的施工條件測定相關(guān)的施工參數(shù)。⑸機(jī)械破除①液壓劈裂機(jī)工作原理、系列控制閥、劈裂機(jī)油缸、楔形塊組及超高壓配管組成。：利用風(fēng)鎬、液壓鎬等在堅硬巖石鉆孔，在鉆好的圓孔上，插入劈裂機(jī)的楔形塊組件，當(dāng)啟動液壓泵站，液壓泵站工作產(chǎn)生高壓，驅(qū)動劈裂機(jī)楔形塊組的中間楔塊向前運(yùn)動，將反向楔塊兩邊撐開，產(chǎn)生巨大分裂力(達(dá)500～600t)，此分裂力由巖石內(nèi)部向外，破壞巖石內(nèi)部結(jié)構(gòu)；巖石在此分裂力作用下，沿設(shè)定的位置根據(jù)人們的需要分裂開來。②機(jī)械破除巖石施工工藝劈裂點的合理設(shè)置是保證作業(yè)質(zhì)量和工作效率的關(guān)鍵，以下幾個參數(shù)是劈裂點設(shè)置的關(guān)鍵：底孔軸線是否在同一平面；底孔深度；底孔間距、參數(shù)；具體數(shù)值設(shè)置，主要取決于劈裂機(jī)的型號，同時受巖石的密度、強(qiáng)度等影響。例如該項目采用的PI一45L液壓劈裂機(jī)在劈裂石灰石巖石的時候，一般劈裂l m面積的巖石需要40t劈力。如劈開長約5m，高約2m的巖石，一般設(shè)置3～4個劈力點。③底孔參數(shù)選擇及鉆孔，T作部分外徑的大小，而楔塊組件的大小取決于現(xiàn)場的巖石大小，本工程巖石體積較大，選用大直徑楔塊組件。 。 ，孔的大小應(yīng)與劈裂器的直徑相適應(yīng)，鉆孔的深度比楔塊組件插入長度深10cm。嚴(yán)禁打斜孔和淺孔，不應(yīng)在受力不好的位置打孔。 ④機(jī)械試破石方選定一處有代表性巖體進(jìn)行試驗，鉆不同孔距、孔深、抵抗線寬度，分別劈裂，確定合理參數(shù)及機(jī)具組合。⑤劈裂施工根據(jù)試驗得出參數(shù)及機(jī)具設(shè)備組合，布點分組、分層劈裂。⑥破碎錘二次破碎對于大塊石頭，可采用破碎錘二次破碎，液壓巖石破碎錘破碎施工時，將液壓巖石破碎錘的釬桿壓在巖石上，并保持一定壓力后開動破碎錘，利用破碎錘的沖擊力，將巖石破碎；巖體即將破除至設(shè)計坡面時，采用人工、風(fēng)鎬進(jìn)行整修。破碎錘破碎時挖機(jī)配合，清除破碎巖體，并將已破碎的巖體裝車，運(yùn)輸車輛采用自卸車，運(yùn)至指定地點。⑦下一循環(huán)第一級施工平臺上的巖層破到位并采用挖機(jī)將坡面修整后，然后進(jìn)行下一施工平臺巖體的破碎施工，直至該段路基坡面成型并且路基標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求。、截水溝及排水溝開挖、截水溝及排水溝的位置，斷面尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙的規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工。，邊坡平整穩(wěn)定，溝底縱坡符合設(shè)計圖或監(jiān)理工程師要求，平曲線處的溝底縱坡，與曲線前后溝底相銜接，不允許曲線內(nèi)側(cè)有積水或外溢現(xiàn)象。，邊溝徐緩引向路堤兩側(cè)自然溝或排水溝，勿使路基附近積水，也不得沖刷路堤。，按圖紙或監(jiān)理工程師的指示，增加開挖深度和寬度。、截水溝或排水溝時，用小孔，輕量炸藥，超挖部分要用小石塊填砌密實，溝底凸出部分予鑿平。，由高到低，分層循序進(jìn)行。，由高到低，分層循序進(jìn)行，同時保證一定的縱橫坡及平整度，以利排水。不采用爆破法施工或掏洞取土。，采用爆破施工法，用風(fēng)槍鉆眼，預(yù)裂及松動爆破法施工。開挖接近坡面時，采用光面爆破或放小炮結(jié)合人工清刷，確保邊坡的平整穩(wěn)定及表面平順。監(jiān)理檢測錨桿框架梁施工工藝流程框圖施工準(zhǔn)備測量放樣錨桿施工開挖框架槽鋼筋綁扎模板安裝處理C25砼澆筑框架內(nèi)客土植草不合格合格 施工工藝流程 施工方法按設(shè)計立面圖要求，將錨桿孔位置準(zhǔn)確測量放線在坡面上，孔位誤差不得超過177。50mm。豎肋的具體長度可根據(jù)實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進(jìn)行放樣，其間距可適當(dāng)調(diào)整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。按設(shè)計立面圖要求，將錨桿孔位置準(zhǔn)確測量放線在坡面上，孔位誤差不得超過177。50mm。豎肋的具體長度可根據(jù)實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進(jìn)行放樣，其間距可適當(dāng)調(diào)整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用MG90錨桿鉆機(jī)鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。利用φ50mm腳手架桿搭設(shè)平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機(jī)用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過177。50mm，高程誤差不得超過177。100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位177。176。，方位允許誤差177。176。錨桿與水平面的交角z不大于45176。，一般在15176?！?0176。之間。鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。鉆進(jìn)過程中對每個孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進(jìn)行固壁灌漿處理（～），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨桿孔深度。鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（～）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的