【文章內(nèi)容簡介】 產(chǎn)生泌水及離析現(xiàn)象、塌落度太小而流動性差等，從而引起堵管現(xiàn)象發(fā)生。一般將粉煤灰摻量控制在70kg/m3～90kg/m3的范圍內(nèi),坍落度應(yīng)控制在160mm～200mm之間。c、鉆孔進入土層預(yù)定標高后，開始泵送混合料，管內(nèi)空氣從排氣閥排出，待鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)時提鉆。若提鉆時間較晚，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管路堵塞。d、杜絕竄孔現(xiàn)象。由于竄孔對成樁質(zhì)量的影響，施工中采取有效的預(yù)控措施：采取隔樁、隔排跳鉆方法；設(shè)計人員根據(jù)工程實際情況，采用樁距較大的設(shè)計方案，避免施鉆樁孔對臨近新成樁的剪切擾動；減少在竄孔區(qū)域的打樁推進排數(shù)，減少對已成樁擾動能量的積累；合理提高鉆頭鉆進速度。e、施工中應(yīng)保證排氣閥正常工作，要求每工作班經(jīng)常檢查排氣閥，防止排氣閥被水泥漿堵塞，造成管內(nèi)空氣不能順利排除，導(dǎo)致樁體存在氣囊，形成樁體空芯的質(zhì)量缺陷。f、CFG樁成孔到設(shè)計標高后，停止鉆進，開始泵送混合料，當鉆桿芯管充滿混合料后立即開始拔管，嚴禁先提管后泵料而造成樁端不飽滿，影響CFG樁的樁端承載力。g、鉆桿應(yīng)采用靜止提拔，施工中應(yīng)嚴格按工藝性試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的參數(shù)控制鉆桿提拔速度和混合料的泵送量，并保證連續(xù)提拔，施工中嚴禁出現(xiàn)超速提拔而造成縮徑斷樁現(xiàn)象。h、樁機移機至下一樁位施工時，應(yīng)根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復(fù)核，保證樁位準確。. 施工中的注意事項⑴原材料質(zhì)量控制：所用的水泥和粗骨料品種、規(guī)格及質(zhì)量必須進行檢驗，確保符合設(shè)計要求。⑵進行成樁工藝性試驗：正式施工前，進行成樁工藝試驗，驗證設(shè)備性能、混合料坍落度，以及拔管速度等關(guān)鍵工藝參數(shù)。⑶混合料強度控制：嚴格按照配合比拌制混合料，每班抽樣檢查3次混合料坍落度，并制作1組試件，檢測28d強度。⑷每根樁的投料數(shù)量控制：每根樁投料時數(shù)量不少于設(shè)計灌注量。⑸樁身質(zhì)量、完整性控制：采用低應(yīng)變檢測樁身質(zhì)量及完整性，確保符合設(shè)計要求。⑹樁頭質(zhì)量控制：在灌注時樁頂高度要考慮鑿除浮漿后滿足設(shè)計要求，鑿除樁頭時要露出新鮮的混凝土。CFG樁截斷樁頭采用在同一水平面按同一角度對稱放置2個或4個鋼釬，用大錘同時擊打?qū)额^截斷。最好采用截樁機截樁。樁頭截斷后，用鋼釬、手錘將樁頂從四周向中間修平至樁頂設(shè)計標高。⑺長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工控制：①鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應(yīng)放慢進尺。②混合料應(yīng)按設(shè)計配比經(jīng)攪拌機拌和均勻, 坍落度、拌和時間應(yīng)按工藝性試驗確定的參數(shù)進行控制，且拌和時間不得少于1min，攪拌的混合料必須保證混合料圓柱體能順利通過剛性管、高強柔性管、彎管和變徑管而到達鉆桿芯管內(nèi)。以避免出現(xiàn)混合料配比不合理、混合料攪拌質(zhì)量存在缺陷而造成混合料和易性不好、塌落度太大產(chǎn)生泌水及離析現(xiàn)象、塌落度太小而流動性差等，從而引起堵管現(xiàn)象發(fā)生。一般將粉煤灰摻量控制在70kg/m3～90kg/m3的范圍內(nèi),坍落度應(yīng)控制在160mm～200mm之間。③鉆孔進入土層預(yù)定標高后,開始泵送混合料,管內(nèi)空氣從排氣閥排出,待鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)時提鉆。若提鉆時間較晚,在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出,容易造成管路堵塞。④杜絕竄孔現(xiàn)象。由于竄孔對成樁質(zhì)量的影響,施工中采取有效的預(yù)控措施:采取隔樁、隔排跳打方法。設(shè)計人員根據(jù)工程實際情況,采用樁距較大的設(shè)計方案,避免打樁的剪切擾動。減少在竄孔區(qū)域的打樁推進排數(shù),減少對已打樁擾動能量的積累。合理提高鉆頭鉆進速度。⑤施工中應(yīng)保證排氣閥正常工作，要求每工作班經(jīng)常檢查排氣閥，防止排氣閥被水泥漿堵塞，造成管內(nèi)空氣不能順利排除，導(dǎo)致樁體存在氣囊，形成樁體空芯的質(zhì)量缺陷。⑥CFG樁成孔到設(shè)計標高后，停止鉆進，開始泵送混合料，當鉆桿芯管充滿混合料后立即開始拔管，嚴禁先提管后泵料而造成樁端不飽滿，影響CFG樁的樁端承載力。⑦鉆桿應(yīng)采用靜止提拔，施工中應(yīng)嚴格按工藝性試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的參數(shù)控制鉆桿提拔速度和混合料的泵送量，并保證連續(xù)提拔，施工中嚴禁出現(xiàn)超速提拔而造成縮徑斷樁現(xiàn)象。⑧樁機移機至下一樁位施工時，應(yīng)根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復(fù)核，保證樁位準確。 . 巖溶注漿巖溶地段路基，施工時采取地質(zhì)鉆機鉆探，對于巖層巖溶發(fā)育且鉆探未發(fā)現(xiàn)溶洞地段可不處理；對于鉆探有溶洞地段，應(yīng)采取鉆孔注漿的方法處理。 . 施工準備巖溶路基路堤地段施工前，先清除施工場地內(nèi)的表層雜填土、耕植土和表層松土及樹根等雜物，疏干積水，挖除局部土堆土坎，整平場地，對地基表層進行初步壓實。路塹地段開挖至路基面后再進行補充勘探。開工前進行注漿試驗，調(diào)整材料配比和注漿壓力等工藝技術(shù)參數(shù)，滿足注漿加固指標后進行大面積施工。. 施工方法及工藝巖溶注漿施工工藝流程見圖524。⑴測量放線嚴格按設(shè)計圖紙測量放線布置孔位，采用地質(zhì)鉆機成孔，遵循自周邊向中間、先臺尾部位后其它部位、先大后小的施工原則。⑵鉆孔按測量的孔位進行鉆探，鉆進過程中，鉆機安放保持水平，鉆桿保持垂直。探孔統(tǒng)一編號，并詳細記錄探孔位置、水位、覆蓋層厚度，溶洞高度、巖溶發(fā)育程度及溶洞充填情況等內(nèi)容，并取芯拍照，形成補充勘察報告，并將補充勘探結(jié)果報設(shè)計單位以便進一步確定巖溶地基處理措施。⑶注漿對于需要注漿的孔位應(yīng)進行統(tǒng)一編號，注明施工次序后逐一進行注漿施工。注漿材料：選用水泥漿液，～1；摻加水玻璃時，摻量為水泥量的8～20%。水泥砂漿液中水：水泥：砂一般為（～1）：1：1。注漿壓力：～，～3MPa。注漿深度：巖層巖溶中等發(fā)育及以上，；，；可見溶洞地段。加固深度范圍以下的溶洞，對穩(wěn)定性評價不滿足要求的地段進行處理。除按照以上操作規(guī)程外，還需滿足如下要求：①；②鉆孔成孔后，應(yīng)用清水沖洗孔壁，調(diào)整材料配合比和注漿壓力等于技術(shù)參數(shù)；③注漿孔應(yīng)跳孔施鉆，跟孔注漿。注漿孔應(yīng)自路基坡腳向線路中心順序進行，先兩側(cè)后中間，保證注漿質(zhì)量，注漿孔有空洞時灌注中粗砂或水泥漿液直至溶洞充填后才能進行注漿。④注漿過程中，如壓力驟然上升或漿液流量突然加大，或注漿加固區(qū)注漿前檢驗平整場地測量放線鉆機對位監(jiān)理監(jiān)測鉆孔檢測注漿注漿效果檢查轉(zhuǎn)移鉆機注漿后檢查配合比確定填寫施工記錄拌制漿液過濾流入灰漿桶原材料檢驗圖524 注漿施工工藝流程圖外出現(xiàn)跑漿、冒漿現(xiàn)象，應(yīng)立即停注，查明原因并處理后再恢復(fù)注漿。⑤注漿過程應(yīng)加強地面觀測記錄（水平位移、冒漿點的位置、地面沉陷等）。⑥注漿全過程應(yīng)做好技術(shù)資料和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的記錄、整理和分析工作。每個孔應(yīng)記錄是否發(fā)生溶洞，單孔注漿量、注漿壓力，鉆孔和注漿過程中壓力變化和掉鉆情況等。⑦注漿結(jié)束后及時用水泥砂漿封孔至孔口，殘余套管不得露出地面。⑷質(zhì)量檢測①注漿加固的地面，采用面波檢測、壓水試驗配合鉆孔取芯綜合方法進行注漿效果檢測及評價。質(zhì)量檢測應(yīng)在注漿結(jié)束14天后進行。②面波檢測橫斷面方向測線距10~15m，均勻布置且不少于1根，沿線路方向測線長度為加固范圍長度加50m；壓水試驗按注漿孔數(shù)量3%計，每檢驗批不少于2孔；鉆孔取芯按注漿孔數(shù)量5%計，每檢驗批不少于3孔，鉆孔應(yīng)盡量布置在注漿量較大的注漿孔附近。③面波檢測及壓水試驗檢測標準要符合設(shè)計要求。鉆孔取芯：覆蓋層中水泥呈劈裂充填，巖芯中水泥呈條紋、帶狀，溶洞中水泥呈塊狀充填，巖芯中水泥呈柱狀、塊狀。. 土工格柵土工格柵主要用于路堤邊坡加筋補強和基底加固補強兩種用途。. 施工工藝土工格柵施工工藝流程見圖525。. 施工方法用剪刀將土工格柵按設(shè)計尺寸裁剪好，整齊堆放；將碾壓密實的填土表面整平，清除土面堅硬凸出物；測設(shè)路基邊線樁位，掛上線繩，用白灰撒出土工格柵外側(cè)線。將土工格柵擺放在填土面上，防止開挖護坡基礎(chǔ)時切斷土工格柵；將土工格柵拉緊展開，相鄰的各幅綁扎起來，每10～15cm一個綁扎點，搭接長度≥50cm，用木樁將土工格柵固定于土層表面。兩層土工格柵縱向接頭相錯要≥3m。施工準備密實度檢測人工鋪設(shè)土工格柵運土、碾壓密實度檢測修刷邊坡拉伸定位直至最上層圖525 土工格柵施工工藝流程圖鋪完格柵后及時填筑填料，按“先兩邊，后中間”的原則對稱進行，嚴禁先填路堤中部，且不允許直接將填料卸在格柵上。鋪設(shè)土工格柵的土層表面應(yīng)平整，嚴禁有碎、塊石等堅硬凸出物，在距土工格柵層8cm以內(nèi)的路堤填料，粒徑不得大。. 施工注意事項⑴土工格柵上不允許直接進行碾壓，需待上覆填土后方可采用碾壓機械壓實。嚴禁碾壓及運輸?shù)仍O(shè)備直接在土工格柵上行走作業(yè)。⑵選取符合設(shè)計及規(guī)范要求的土工格柵，有出廠合格證，鋪設(shè)前對每批產(chǎn)品送有資質(zhì)的檢測單位復(fù)檢，不少于3組，合格后方可鋪設(shè)。⑶土工格柵鋪設(shè)范圍不小于設(shè)計值，鋪設(shè)時繃緊拉直，搭接寬度允許偏差為+50mm，豎向間距、回折長度允許偏差為177。50mm。⑷土工格柵在運輸、存放期間應(yīng)嚴密遮蓋，防止長期暴露在陽光下，鋪開后應(yīng)及時填筑填料。. 旋噴樁. 旋噴樁施工工藝⑴施工工藝施工工藝見圖526旋噴樁施工工藝流程圖。⑵工藝流程a、清除障礙：清除施工范圍內(nèi)的場地及地下障礙物，準確標明地下管線的走向。b、平整場地：先將施工場地加以平整，確保鉆機正常行走，工作面寬度必須保證鉆機正常施工。施工前，應(yīng)在基礎(chǔ)和樁頂之間設(shè)置30cm的墊層，其砂石最大粒徑不大于3cm，再按設(shè)計圖紙準確測放樁位軸線后，鉆機方可進入施工現(xiàn)場，施工要求水源充足，以便順利施工。合理布置施工現(xiàn)場，場外的道路須滿足可供運進水泥和機具的車輛直達施工現(xiàn)場，平整好材料堆放場地。c、鉆機就位：按照測放的樁位，將鉆機移至樁位上，鉆頭對準樁位，樁位偏差不大于50mm，調(diào)平機臺，以線垂調(diào)整機身垂直度，%。d、配制水泥漿：接照設(shè)計要求的摻入比、樁長，將計算出來的水泥用量放入攪拌池中，加計算出來的水進行攪拌配制漿液，漿液的攪拌時間大于3min，不長于2h，采用兩次攪拌法，漿液應(yīng)過濾。e、鉆孔成樁：將鉆機鉆頭尖部對準樁位下鉆，鉆頭進入地面下后打施工準備鉆機就位鉆 孔插 管試 噴制 漿一級過濾二級過濾高壓泵對漿液加壓高壓噴射注漿作業(yè)噴漿結(jié)束拔 管機具清理樁機移位啟動高壓清水泵、空壓機供水供風(fēng)泥漿排放處理圖526 旋噴樁施工工藝流程圖開送漿泵送少量漿至鉆頭出漿口，邊旋轉(zhuǎn)下鉆邊噴漿，至設(shè)計持力層前充分送漿，直至樁底標高后原地旋轉(zhuǎn)15s，再按不大于15cm/min的速度勻速提升至設(shè)計停漿面。噴漿量要嚴格根據(jù)電機調(diào)速器進行均勻調(diào)整。f、成樁后，關(guān)閉送漿泵，移機至下一樁位進行施工。⑶施工控制要點a、根據(jù)設(shè)計工作量并結(jié)合工期等因素，具體視現(xiàn)場情況調(diào)整。指派管理人員負責(zé)文明安全施工，編制好機臺編號、水灰比、樁長等制成標牌統(tǒng)一懸掛于樁機明顯指定位置。b、噴射注漿前，要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求，使用高壓泵時，應(yīng)對安全閥進行測定，其運行必須可靠。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，應(yīng)用水清洗送漿管道，檢查有無堵塞現(xiàn)象，確保正常施工。 c、為保證高壓旋噴樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在鉆機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制，其誤差不大于1%。d、為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設(shè)計要求，每臺機械均配備深度儀和比重計，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。e、水泥漿攪拌配合比：施工前應(yīng)通過試驗確定水泥用量及配合比，水泥漿嚴格按照配合比配制，水泥中不得有結(jié)塊或雜物。為防止水泥離析，攪拌機應(yīng)不斷攪動。漿液攪拌完畢后送至吸漿管時，應(yīng)有過濾網(wǎng)，過濾篩孔以小于噴嘴直徑的一半為宜。f、單管高壓旋噴樁施工采用鉆孔提升注漿工藝。下鉆時為避免堵噴嘴需帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/3,噴漿壓力不大于1MPa。提鉆旋噴注漿時一律采用低檔操作，不得大于15cm/min,旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)控制在30r/min以內(nèi)。噴漿壓力大于20Mpa。g、為保證旋噴樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，鉆孔噴漿時應(yīng)在樁底部停留15s，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為15s。 h、施工時應(yīng)嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)該連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的每米用量。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。i、當注漿管提升分次卸管時，動作應(yīng)迅速，卸管后噴射注漿的搭接長度不得小于100mm,以保證樁體的完整性。j、施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)該要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在12h內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12h應(yīng)采取補樁措施。 k、噴射注漿完成后，由于漿液的析水作用，一般樁體均有不同程度的收縮，使樁頂出現(xiàn)一個凹穴，容易造成加固地基與建筑基礎(chǔ)結(jié)合不緊密或脫空現(xiàn)象，為防止這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，可采取回灌冒漿或用水灰比為1∶。l、如果因返漿較多，將原施工樁位標志埋沒時，必須重新利用原外引測量點布置樁位。m、當出現(xiàn)壓力下降且低于設(shè)計值和壓力驟增超過設(shè)計值時，都表明了注漿管的狀態(tài)有異常：有漏漿的地方或是接頭松動甚至脫落，或是堵管堵孔等，必須立即停機檢查，修復(fù)后應(yīng)繼續(xù)施工直至噴完此樁為止。n、在噴射注漿過程中，應(yīng)注意觀察冒漿情況，以及時了解土層情況、噴射效果和噴射參數(shù)是否合理。冒漿量小于注漿量20%為正常現(xiàn)象；超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施。若地層中有較大空隙而引起不冒漿，需在漿液中摻入適量速凝劑或增大注漿量；若冒漿量過大，可減少注漿量或加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。