【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 產(chǎn)生泌水及離析現(xiàn)象、塌落度太小而流動(dòng)性差等，從而引起堵管現(xiàn)象發(fā)生。一般將粉煤灰摻量控制在70kg/m3～90kg/m3的范圍內(nèi),坍落度應(yīng)控制在160mm～200mm之間。c、鉆孔進(jìn)入土層預(yù)定標(biāo)高后，開(kāi)始泵送混合料，管內(nèi)空氣從排氣閥排出，待鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)時(shí)提鉆。若提鉆時(shí)間較晚，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管路堵塞。d、杜絕竄孔現(xiàn)象。由于竄孔對(duì)成樁質(zhì)量的影響，施工中采取有效的預(yù)控措施：采取隔樁、隔排跳鉆方法；設(shè)計(jì)人員根據(jù)工程實(shí)際情況，采用樁距較大的設(shè)計(jì)方案，避免施鉆樁孔對(duì)臨近新成樁的剪切擾動(dòng)；減少在竄孔區(qū)域的打樁推進(jìn)排數(shù)，減少對(duì)已成樁擾動(dòng)能量的積累；合理提高鉆頭鉆進(jìn)速度。e、施工中應(yīng)保證排氣閥正常工作，要求每工作班經(jīng)常檢查排氣閥，防止排氣閥被水泥漿堵塞，造成管內(nèi)空氣不能順利排除，導(dǎo)致樁體存在氣囊，形成樁體空芯的質(zhì)量缺陷。f、CFG樁成孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，開(kāi)始泵送混合料，當(dāng)鉆桿芯管充滿混合料后立即開(kāi)始拔管，嚴(yán)禁先提管后泵料而造成樁端不飽滿，影響CFG樁的樁端承載力。g、鉆桿應(yīng)采用靜止提拔，施工中應(yīng)嚴(yán)格按工藝性試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)控制鉆桿提拔速度和混合料的泵送量，并保證連續(xù)提拔，施工中嚴(yán)禁出現(xiàn)超速提拔而造成縮徑斷樁現(xiàn)象。h、樁機(jī)移機(jī)至下一樁位施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)軸線或周?chē)鷺兜奈恢脤?duì)需施工的樁位進(jìn)行復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確。. 施工中的注意事項(xiàng)⑴原材料質(zhì)量控制：所用的水泥和粗骨料品種、規(guī)格及質(zhì)量必須進(jìn)行檢驗(yàn)，確保符合設(shè)計(jì)要求。⑵進(jìn)行成樁工藝性試驗(yàn)：正式施工前，進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，驗(yàn)證設(shè)備性能、混合料坍落度，以及拔管速度等關(guān)鍵工藝參數(shù)。⑶混合料強(qiáng)度控制：嚴(yán)格按照配合比拌制混合料，每班抽樣檢查3次混合料坍落度，并制作1組試件，檢測(cè)28d強(qiáng)度。⑷每根樁的投料數(shù)量控制：每根樁投料時(shí)數(shù)量不少于設(shè)計(jì)灌注量。⑸樁身質(zhì)量、完整性控制：采用低應(yīng)變檢測(cè)樁身質(zhì)量及完整性，確保符合設(shè)計(jì)要求。⑹樁頭質(zhì)量控制：在灌注時(shí)樁頂高度要考慮鑿除浮漿后滿足設(shè)計(jì)要求，鑿除樁頭時(shí)要露出新鮮的混凝土。CFG樁截?cái)鄻额^采用在同一水平面按同一角度對(duì)稱放置2個(gè)或4個(gè)鋼釬，用大錘同時(shí)擊打?qū)额^截?cái)唷Ｗ詈貌捎媒貥稒C(jī)截樁。樁頭截?cái)嗪螅娩撯F、手錘將樁頂從四周向中間修平至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑺長(zhǎng)螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工控制：①鉆進(jìn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)尺。②混合料應(yīng)按設(shè)計(jì)配比經(jīng)攪拌機(jī)拌和均勻, 坍落度、拌和時(shí)間應(yīng)按工藝性試驗(yàn)確定的參數(shù)進(jìn)行控制，且拌和時(shí)間不得少于1min，攪拌的混合料必須保證混合料圓柱體能順利通過(guò)剛性管、高強(qiáng)柔性管、彎管和變徑管而到達(dá)鉆桿芯管內(nèi)。以避免出現(xiàn)混合料配比不合理、混合料攪拌質(zhì)量存在缺陷而造成混合料和易性不好、塌落度太大產(chǎn)生泌水及離析現(xiàn)象、塌落度太小而流動(dòng)性差等，從而引起堵管現(xiàn)象發(fā)生。一般將粉煤灰摻量控制在70kg/m3～90kg/m3的范圍內(nèi),坍落度應(yīng)控制在160mm～200mm之間。③鉆孔進(jìn)入土層預(yù)定標(biāo)高后,開(kāi)始泵送混合料,管內(nèi)空氣從排氣閥排出,待鉆桿內(nèi)管及輸送軟、硬管內(nèi)混合料連續(xù)時(shí)提鉆。若提鉆時(shí)間較晚,在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出,容易造成管路堵塞。④杜絕竄孔現(xiàn)象。由于竄孔對(duì)成樁質(zhì)量的影響,施工中采取有效的預(yù)控措施:采取隔樁、隔排跳打方法。設(shè)計(jì)人員根據(jù)工程實(shí)際情況,采用樁距較大的設(shè)計(jì)方案,避免打樁的剪切擾動(dòng)。減少在竄孔區(qū)域的打樁推進(jìn)排數(shù),減少對(duì)已打樁擾動(dòng)能量的積累。合理提高鉆頭鉆進(jìn)速度。⑤施工中應(yīng)保證排氣閥正常工作，要求每工作班經(jīng)常檢查排氣閥，防止排氣閥被水泥漿堵塞，造成管內(nèi)空氣不能順利排除，導(dǎo)致樁體存在氣囊，形成樁體空芯的質(zhì)量缺陷。⑥CFG樁成孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，開(kāi)始泵送混合料，當(dāng)鉆桿芯管充滿混合料后立即開(kāi)始拔管，嚴(yán)禁先提管后泵料而造成樁端不飽滿，影響CFG樁的樁端承載力。⑦鉆桿應(yīng)采用靜止提拔，施工中應(yīng)嚴(yán)格按工藝性試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)控制鉆桿提拔速度和混合料的泵送量，并保證連續(xù)提拔，施工中嚴(yán)禁出現(xiàn)超速提拔而造成縮徑斷樁現(xiàn)象。⑧樁機(jī)移機(jī)至下一樁位施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)軸線或周?chē)鷺兜奈恢脤?duì)需施工的樁位進(jìn)行復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確。 . 巖溶注漿巖溶地段路基，施工時(shí)采取地質(zhì)鉆機(jī)鉆探，對(duì)于巖層巖溶發(fā)育且鉆探未發(fā)現(xiàn)溶洞地段可不處理；對(duì)于鉆探有溶洞地段，應(yīng)采取鉆孔注漿的方法處理。 . 施工準(zhǔn)備巖溶路基路堤地段施工前，先清除施工場(chǎng)地內(nèi)的表層雜填土、耕植土和表層松土及樹(shù)根等雜物，疏干積水，挖除局部土堆土坎，整平場(chǎng)地，對(duì)地基表層進(jìn)行初步壓實(shí)。路塹地段開(kāi)挖至路基面后再進(jìn)行補(bǔ)充勘探。開(kāi)工前進(jìn)行注漿試驗(yàn)，調(diào)整材料配比和注漿壓力等工藝技術(shù)參數(shù)，滿足注漿加固指標(biāo)后進(jìn)行大面積施工。. 施工方法及工藝巖溶注漿施工工藝流程見(jiàn)圖524。⑴測(cè)量放線嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放線布置孔位，采用地質(zhì)鉆機(jī)成孔，遵循自周邊向中間、先臺(tái)尾部位后其它部位、先大后小的施工原則。⑵鉆孔按測(cè)量的孔位進(jìn)行鉆探，鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆機(jī)安放保持水平，鉆桿保持垂直。探孔統(tǒng)一編號(hào)，并詳細(xì)記錄探孔位置、水位、覆蓋層厚度，溶洞高度、巖溶發(fā)育程度及溶洞充填情況等內(nèi)容，并取芯拍照，形成補(bǔ)充勘察報(bào)告，并將補(bǔ)充勘探結(jié)果報(bào)設(shè)計(jì)單位以便進(jìn)一步確定巖溶地基處理措施。⑶注漿對(duì)于需要注漿的孔位應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，注明施工次序后逐一進(jìn)行注漿施工。注漿材料：選用水泥漿液，～1；摻加水玻璃時(shí)，摻量為水泥量的8～20%。水泥砂漿液中水：水泥：砂一般為（～1）：1：1。注漿壓力：～，～3MPa。注漿深度：巖層巖溶中等發(fā)育及以上，；，；可見(jiàn)溶洞地段。加固深度范圍以下的溶洞，對(duì)穩(wěn)定性評(píng)價(jià)不滿足要求的地段進(jìn)行處理。除按照以上操作規(guī)程外，還需滿足如下要求：①；②鉆孔成孔后，應(yīng)用清水沖洗孔壁，調(diào)整材料配合比和注漿壓力等于技術(shù)參數(shù)；③注漿孔應(yīng)跳孔施鉆，跟孔注漿。注漿孔應(yīng)自路基坡腳向線路中心順序進(jìn)行，先兩側(cè)后中間，保證注漿質(zhì)量，注漿孔有空洞時(shí)灌注中粗砂或水泥漿液直至溶洞充填后才能進(jìn)行注漿。④注漿過(guò)程中，如壓力驟然上升或漿液流量突然加大，或注漿加固區(qū)注漿前檢驗(yàn)平整場(chǎng)地測(cè)量放線鉆機(jī)對(duì)位監(jiān)理監(jiān)測(cè)鉆孔檢測(cè)注漿注漿效果檢查轉(zhuǎn)移鉆機(jī)注漿后檢查配合比確定填寫(xiě)施工記錄拌制漿液過(guò)濾流入灰漿桶原材料檢驗(yàn)圖524 注漿施工工藝流程圖外出現(xiàn)跑漿、冒漿現(xiàn)象，應(yīng)立即停注，查明原因并處理后再恢復(fù)注漿。⑤注漿過(guò)程應(yīng)加強(qiáng)地面觀測(cè)記錄（水平位移、冒漿點(diǎn)的位置、地面沉陷等）。⑥注漿全過(guò)程應(yīng)做好技術(shù)資料和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的記錄、整理和分析工作。每個(gè)孔應(yīng)記錄是否發(fā)生溶洞，單孔注漿量、注漿壓力，鉆孔和注漿過(guò)程中壓力變化和掉鉆情況等。⑦注漿結(jié)束后及時(shí)用水泥砂漿封孔至孔口，殘余套管不得露出地面。⑷質(zhì)量檢測(cè)①注漿加固的地面，采用面波檢測(cè)、壓水試驗(yàn)配合鉆孔取芯綜合方法進(jìn)行注漿效果檢測(cè)及評(píng)價(jià)。質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)在注漿結(jié)束14天后進(jìn)行。②面波檢測(cè)橫斷面方向測(cè)線距10~15m，均勻布置且不少于1根，沿線路方向測(cè)線長(zhǎng)度為加固范圍長(zhǎng)度加50m；壓水試驗(yàn)按注漿孔數(shù)量3%計(jì)，每檢驗(yàn)批不少于2孔；鉆孔取芯按注漿孔數(shù)量5%計(jì)，每檢驗(yàn)批不少于3孔，鉆孔應(yīng)盡量布置在注漿量較大的注漿孔附近。③面波檢測(cè)及壓水試驗(yàn)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要符合設(shè)計(jì)要求。鉆孔取芯：覆蓋層中水泥呈劈裂充填，巖芯中水泥呈條紋、帶狀，溶洞中水泥呈塊狀充填，巖芯中水泥呈柱狀、塊狀。. 土工格柵土工格柵主要用于路堤邊坡加筋補(bǔ)強(qiáng)和基底加固補(bǔ)強(qiáng)兩種用途。. 施工工藝土工格柵施工工藝流程見(jiàn)圖525。. 施工方法用剪刀將土工格柵按設(shè)計(jì)尺寸裁剪好，整齊堆放；將碾壓密實(shí)的填土表面整平，清除土面堅(jiān)硬凸出物；測(cè)設(shè)路基邊線樁位，掛上線繩，用白灰撒出土工格柵外側(cè)線。將土工格柵擺放在填土面上，防止開(kāi)挖護(hù)坡基礎(chǔ)時(shí)切斷土工格柵；將土工格柵拉緊展開(kāi)，相鄰的各幅綁扎起來(lái)，每10～15cm一個(gè)綁扎點(diǎn)，搭接長(zhǎng)度≥50cm，用木樁將土工格柵固定于土層表面。兩層土工格柵縱向接頭相錯(cuò)要≥3m。施工準(zhǔn)備密實(shí)度檢測(cè)人工鋪設(shè)土工格柵運(yùn)土、碾壓密實(shí)度檢測(cè)修刷邊坡拉伸定位直至最上層圖525 土工格柵施工工藝流程圖鋪完格柵后及時(shí)填筑填料，按“先兩邊，后中間”的原則對(duì)稱進(jìn)行，嚴(yán)禁先填路堤中部，且不允許直接將填料卸在格柵上。鋪設(shè)土工格柵的土層表面應(yīng)平整，嚴(yán)禁有碎、塊石等堅(jiān)硬凸出物，在距土工格柵層8cm以內(nèi)的路堤填料，粒徑不得大。. 施工注意事項(xiàng)⑴土工格柵上不允許直接進(jìn)行碾壓，需待上覆填土后方可采用碾壓機(jī)械壓實(shí)。嚴(yán)禁碾壓及運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備直接在土工格柵上行走作業(yè)。⑵選取符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的土工格柵，有出廠合格證，鋪設(shè)前對(duì)每批產(chǎn)品送有資質(zhì)的檢測(cè)單位復(fù)檢，不少于3組，合格后方可鋪設(shè)。⑶土工格柵鋪設(shè)范圍不小于設(shè)計(jì)值，鋪設(shè)時(shí)繃緊拉直，搭接寬度允許偏差為+50mm，豎向間距、回折長(zhǎng)度允許偏差為177。50mm。⑷土工格柵在運(yùn)輸、存放期間應(yīng)嚴(yán)密遮蓋，防止長(zhǎng)期暴露在陽(yáng)光下，鋪開(kāi)后應(yīng)及時(shí)填筑填料。. 旋噴樁. 旋噴樁施工工藝⑴施工工藝施工工藝見(jiàn)圖526旋噴樁施工工藝流程圖。⑵工藝流程a、清除障礙：清除施工范圍內(nèi)的場(chǎng)地及地下障礙物，準(zhǔn)確標(biāo)明地下管線的走向。b、平整場(chǎng)地：先將施工場(chǎng)地加以平整，確保鉆機(jī)正常行走，工作面寬度必須保證鉆機(jī)正常施工。施工前，應(yīng)在基礎(chǔ)和樁頂之間設(shè)置30cm的墊層，其砂石最大粒徑不大于3cm，再按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確測(cè)放樁位軸線后，鉆機(jī)方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，施工要求水源充足，以便順利施工。合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)，場(chǎng)外的道路須滿足可供運(yùn)進(jìn)水泥和機(jī)具的車(chē)輛直達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，平整好材料堆放場(chǎng)地。c、鉆機(jī)就位：按照測(cè)放的樁位，將鉆機(jī)移至樁位上，鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位，樁位偏差不大于50mm，調(diào)平機(jī)臺(tái)，以線垂調(diào)整機(jī)身垂直度，%。d、配制水泥漿：接照設(shè)計(jì)要求的摻入比、樁長(zhǎng)，將計(jì)算出來(lái)的水泥用量放入攪拌池中，加計(jì)算出來(lái)的水進(jìn)行攪拌配制漿液，漿液的攪拌時(shí)間大于3min，不長(zhǎng)于2h，采用兩次攪拌法，漿液應(yīng)過(guò)濾。e、鉆孔成樁：將鉆機(jī)鉆頭尖部對(duì)準(zhǔn)樁位下鉆，鉆頭進(jìn)入地面下后打施工準(zhǔn)備鉆機(jī)就位鉆 孔插 管試 噴制 漿一級(jí)過(guò)濾二級(jí)過(guò)濾高壓泵對(duì)漿液加壓高壓噴射注漿作業(yè)噴漿結(jié)束拔 管機(jī)具清理樁機(jī)移位啟動(dòng)高壓清水泵、空壓機(jī)供水供風(fēng)泥漿排放處理圖526 旋噴樁施工工藝流程圖開(kāi)送漿泵送少量漿至鉆頭出漿口，邊旋轉(zhuǎn)下鉆邊噴漿，至設(shè)計(jì)持力層前充分送漿，直至樁底標(biāo)高后原地旋轉(zhuǎn)15s，再按不大于15cm/min的速度勻速提升至設(shè)計(jì)停漿面。噴漿量要嚴(yán)格根據(jù)電機(jī)調(diào)速器進(jìn)行均勻調(diào)整。f、成樁后，關(guān)閉送漿泵，移機(jī)至下一樁位進(jìn)行施工。⑶施工控制要點(diǎn)a、根據(jù)設(shè)計(jì)工作量并結(jié)合工期等因素，具體視現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。指派管理人員負(fù)責(zé)文明安全施工，編制好機(jī)臺(tái)編號(hào)、水灰比、樁長(zhǎng)等制成標(biāo)牌統(tǒng)一懸掛于樁機(jī)明顯指定位置。b、噴射注漿前，要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求，使用高壓泵時(shí)，應(yīng)對(duì)安全閥進(jìn)行測(cè)定，其運(yùn)行必須可靠。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，應(yīng)用水清洗送漿管道，檢查有無(wú)堵塞現(xiàn)象，確保正常施工。 c、為保證高壓旋噴樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在鉆機(jī)上懸掛一吊錘，通過(guò)控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來(lái)進(jìn)行控制，其誤差不大于1%。d、為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，每臺(tái)機(jī)械均配備深度儀和比重計(jì)，以備監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時(shí)抽查檢驗(yàn)水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計(jì)要求。e、水泥漿攪拌配合比：施工前應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定水泥用量及配合比，水泥漿嚴(yán)格按照配合比配制，水泥中不得有結(jié)塊或雜物。為防止水泥離析，攪拌機(jī)應(yīng)不斷攪動(dòng)。漿液攪拌完畢后送至吸漿管時(shí)，應(yīng)有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾篩孔以小于噴嘴直徑的一半為宜。f、單管高壓旋噴樁施工采用鉆孔提升注漿工藝。下鉆時(shí)為避免堵噴嘴需帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/3,噴漿壓力不大于1MPa。提鉆旋噴注漿時(shí)一律采用低檔操作，不得大于15cm/min,旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)控制在30r/min以內(nèi)。噴漿壓力大于20Mpa。g、為保證旋噴樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，鉆孔噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留15s，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過(guò)程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為15s。 h、施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開(kāi)鉆后應(yīng)該連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲(chǔ)漿罐內(nèi)的儲(chǔ)漿應(yīng)不小于一根樁的每米用量。若儲(chǔ)漿量小于上述重量時(shí)，不得進(jìn)行下一根樁的施工。i、當(dāng)注漿管提升分次卸管時(shí)，動(dòng)作應(yīng)迅速，卸管后噴射注漿的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm,以保證樁體的完整性。j、施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)該要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。在12h內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過(guò)12h應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。 k、噴射注漿完成后，由于漿液的析水作用，一般樁體均有不同程度的收縮，使樁頂出現(xiàn)一個(gè)凹穴，容易造成加固地基與建筑基礎(chǔ)結(jié)合不緊密或脫空現(xiàn)象，為防止這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，可采取回灌冒漿或用水灰比為1∶。l、如果因返漿較多，將原施工樁位標(biāo)志埋沒(méi)時(shí)，必須重新利用原外引測(cè)量點(diǎn)布置樁位。m、當(dāng)出現(xiàn)壓力下降且低于設(shè)計(jì)值和壓力驟增超過(guò)設(shè)計(jì)值時(shí)，都表明了注漿管的狀態(tài)有異常：有漏漿的地方或是接頭松動(dòng)甚至脫落，或是堵管堵孔等，必須立即停機(jī)檢查，修復(fù)后應(yīng)繼續(xù)施工直至噴完此樁為止。n、在噴射注漿過(guò)程中，應(yīng)注意觀察冒漿情況，以及時(shí)了解土層情況、噴射效果和噴射參數(shù)是否合理。冒漿量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象；超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施。若地層中有較大空隙而引起不冒漿，需在漿液中摻入適量速凝劑或增大注漿量；若冒漿量過(guò)大，可減少注漿量或加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。