質(zhì)量管理復(fù)習(xí)資料(編輯修改稿)
2025-05-29 23:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 系審核和評(píng)審相比，其評(píng)價(jià)的范圍和內(nèi)容更為廣泛和深入。對(duì)待評(píng)價(jià)過程提的四個(gè)基本問題：（1）過程是否予以識(shí)別和適當(dāng)規(guī)定?（2）職責(zé)是否已被分配?（3）程序是否得到實(shí)施和保持?（4）在實(shí)現(xiàn)所要求的結(jié)果方面，過程是否有效？4. 質(zhì)量手冊(cè)、程序、記錄的定義？質(zhì)量手冊(cè)：規(guī)定組織質(zhì)量管理體系的文件； 組織應(yīng)編制和保持質(zhì)量手冊(cè)，質(zhì)量手冊(cè)包括： a) 質(zhì)量管理體系的范圍，包括任何刪減的細(xì)節(jié)與合理性； b) 為質(zhì)量管理體系編制的形成文件的程序或?qū)ζ湟?；c) 質(zhì)量管理體系過程的相互作用的表述，程序、作業(yè)指導(dǎo)書和圖樣：提供如何一致地完成活動(dòng)和過程的信息文件；記錄：闡明所取得的結(jié)果或提供所完成活動(dòng)證據(jù)的文件。5. 質(zhì)量管理體系文件的價(jià)值、質(zhì)量管理體系的四大過程？質(zhì)量管理體系文件的價(jià)值：有助于：（1）滿足顧客要求和質(zhì)量改進(jìn)；（2）提供適宜的培訓(xùn)；（3）重復(fù)性和可追溯性；（4）提供客觀證據(jù)（5）評(píng)價(jià)質(zhì)量管理體系的有效性和持續(xù)適宜性。質(zhì)量管理體系的四大過程： 組織應(yīng)按ISO90001；2000標(biāo)準(zhǔn)的要求建立質(zhì)量管理體系，形成文件，加以實(shí)施和保持，并持續(xù)改進(jìn)其有效性。6. 認(rèn)可、認(rèn)證的定義，質(zhì)量體系認(rèn)證實(shí)施程序文件控制程序、記錄控制程序、內(nèi)部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施程序、預(yù)防措施程序第四章1. 顧客滿意的定義：顧客對(duì)其要求已被滿足程度的感受。2. 顧客滿意度的定義：指顧客事后感知的結(jié)果與事前期望之間作比較后的一種差異函數(shù)。注：受到外界因素、偶然因素的影響。動(dòng)態(tài)、變化。第五章（四個(gè)階段）質(zhì)量機(jī)能展開（Quality Function Deployment, QFD）定義為：“將形成質(zhì)量保證的職能或業(yè)務(wù)，按照目的、手段系統(tǒng)地進(jìn)行詳細(xì)展開”，通過企業(yè)管理職能的展開實(shí)施質(zhì)量保證活動(dòng)，確保顧客的需求得到滿足。它是一種體系化的管理方法。產(chǎn)品規(guī)劃階段： 該階段的QFD指導(dǎo)了產(chǎn)品的總體方案設(shè)計(jì)，輸出了關(guān)鍵的設(shè)計(jì)要求或關(guān)鍵質(zhì)量特性CTQ及指標(biāo)。零部件配置階段： 以上一階段輸出的設(shè)計(jì)要求作為顧客需求，必要時(shí)從技術(shù)角度將那些未能覆蓋的產(chǎn)品的功能與性能要求補(bǔ)充入顧客需求，運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法分析為滿足這些顧客需求應(yīng)具備的零部件特性，并篩選重要的、對(duì)產(chǎn)品最終質(zhì)量特性影響大的零部件特性，建立質(zhì)量屋。 本階段的QFD用于指導(dǎo)產(chǎn)品詳細(xì)設(shè)計(jì)、有關(guān)技術(shù)要求的制訂和樣機(jī)的研制。輸出是關(guān)鍵的零部件特性及指標(biāo)；同時(shí)，應(yīng)制訂出初步的質(zhì)量保證要求，這也是制定QC工序表的基礎(chǔ)。工藝設(shè)計(jì)階段 該階段是從研制到批量生產(chǎn)階段的轉(zhuǎn)移，其顧客需求是上一級(jí)質(zhì)量屋輸出的關(guān)鍵零部件特性，并可根據(jù)實(shí)際需要加以補(bǔ)充。從顧客需求入手，確定相應(yīng)的工藝變量，形成工藝方案，小組成員還要根據(jù)這些工藝變量的組合建立工藝流程圖。選擇重要的工藝變量作為工程措施建立質(zhì)量屋，進(jìn)行量化評(píng)估。本階段的輸出是重要的工藝變量及指標(biāo)。生產(chǎn)控制階段 顧客需求是關(guān)鍵的工藝變量，工程措施是一線技術(shù)人員的制造操作要求及預(yù)防性要求。本階段QFD的目的是策劃如何減少生產(chǎn)操作的成本，將生產(chǎn)的波動(dòng)最小化，同時(shí)提高質(zhì)量。輸出為QC工序表、操作說明書及預(yù)防維護(hù)文件。2. PDCA階段和過程PDCA循環(huán)的過程及步驟PLAN: 選擇需改進(jìn)的問題或過程，確定改進(jìn)機(jī)會(huì)； 針對(duì)改進(jìn)機(jī)會(huì)，對(duì)過程進(jìn)行描述； 找出所有影響因素，并確定關(guān)鍵因素； 制訂行動(dòng)方案和預(yù)期目標(biāo)。DO：執(zhí)行方案。CHECK（or CHECK）：檢查執(zhí)行結(jié)果和目標(biāo)的差異；ACTION：總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)； 將經(jīng)驗(yàn)制度化；將失敗的教訓(xùn)或執(zhí)行結(jié)果與目標(biāo)的差異作為新的 問題，轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)。 3. 新老七種工具的認(rèn)識(shí)與應(yīng)用，重點(diǎn)直方圖、排列圖、因果圖、分層法、親和圖舊七種工具：（60年代） 檢查表 排列圖（柏拉圖、巴雷特圖） 散布圖（散點(diǎn)
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