質(zhì)量管理復(fù)習(xí)提綱(編輯修改稿)
2025-05-29 23:26 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 6。 注意質(zhì)價(jià)匹配216。 重視功能匹配（2）提高生產(chǎn)制造過(guò)程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性（3）提高產(chǎn)品使用過(guò)程的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性1質(zhì)量改進(jìn)PDCA循環(huán)八個(gè)步驟1因果分析圖（魚(yú)刺圖）畫(huà)法及注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)：①問(wèn)題盡量具體、明確、有針對(duì)性②集思廣益③分析到能采取具體措施為止④主要原因的確定⑤對(duì)關(guān)鍵因素采取措施后，再用排列圖等方法來(lái)檢驗(yàn)其效果 1直方圖、排列圖的畫(huà)法排列圖繪制步驟（1）確定所要調(diào)查的問(wèn)題和收集數(shù)據(jù): 選題；調(diào)查范圍；必要性數(shù)據(jù)及其分類；數(shù)據(jù)收集方法。（2）設(shè)計(jì)一張數(shù)據(jù)記錄表，將數(shù)據(jù)填入其中，并計(jì)算合計(jì)欄。（3）制作排列圖用數(shù)據(jù)表，表中列有各項(xiàng)不合格數(shù)據(jù)，累計(jì)不合格數(shù)，各項(xiàng)不合格所占百分比以及累計(jì)百分比。（4）兩根縱軸和一跟橫軸，左邊縱軸，標(biāo)上件數(shù)（頻數(shù)）的刻度，最大刻度為總件數(shù)（總頻數(shù)）；右邊縱軸，標(biāo)上比率（頻率）的刻度，最大刻度為100%。左邊總頻數(shù)的刻度與右邊總頻率的刻度（100%）高度相等。橫軸上將頻數(shù)從大到小依次列出各項(xiàng)。 （5）在橫軸上按頻數(shù)大小畫(huà)出矩形，矩形的高度代表各不合格項(xiàng)頻數(shù)大小。 （6）在每個(gè)直方柱右側(cè)上方，標(biāo)上累計(jì)值，描點(diǎn)，用實(shí)線連接，畫(huà)累計(jì)頻數(shù)折線（帕累托曲線）。直方圖作圖步驟(P152－154) （1）收集數(shù)據(jù) （2）求極差R=XmaxXmin （3）確定分組的組數(shù)K和 組距h=R/K （4）確定各組界限（注意第一組的上下界） （5）制作頻數(shù)分布表。 （6）畫(huà)直方圖。 （7）在直方圖的空白區(qū)域，記上有關(guān)的數(shù)據(jù)的資料。 1調(diào)查表法類別常用類型（1）缺陷位置調(diào)查表（2）不良項(xiàng)目調(diào)查表（3）不良原因調(diào)查表1各種非正常型直方圖的形成原因（1）偏向型：圖形有偏左、偏右兩種情形，原因是： (a)一些形位公差要求的特性值是偏向分布。 (b)加工者擔(dān)心出現(xiàn)不合格品，在加工孔時(shí)往往偏小，加工軸時(shí)往往偏大造成。（2）雙峰型：圖形出現(xiàn)兩個(gè)頂峰極可能是由于把不同加工者或不同材料、不同加工方法、不同設(shè)備生產(chǎn)的兩批產(chǎn)品混在一起形成的。（3）鋸尺型：圖形呈鋸齒狀參差不齊，多半是由于分組不當(dāng)或測(cè)量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)而造成。（4）平頂型：無(wú)突出頂峰，通常由于生產(chǎn)過(guò)程中緩慢變化因素影響(如刀具磨損)造成。（5）孤島型：由于測(cè)量有誤或生產(chǎn)中出現(xiàn)異常(原材料變化、刀具嚴(yán)重磨損等)。1KJ法（親和圖）概念、適用范圍、特點(diǎn)（1）概念：親和圖法又叫KJ法，是日本學(xué)者川喜田二郎研究開(kāi)發(fā)并加以推廣的一種質(zhì)量管理方法，是針對(duì)某一問(wèn)題，充分收集各種經(jīng)驗(yàn)、知識(shí)、想法和意見(jiàn)等語(yǔ)言、文字資料，通過(guò)A型圖解進(jìn)行匯總，并按其相互親和性歸納整理這些資料，使問(wèn)題明確起來(lái)，求得統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，幫助創(chuàng)意和協(xié)調(diào)工作，以利于問(wèn)題解決的一種方法。（2）適用范圍：①用于掌握各種問(wèn)題重點(diǎn)，想出改善對(duì)策。②用于市場(chǎng)調(diào)查和預(yù)測(cè)。③用于企業(yè)方針，目標(biāo)的判定及推展。④用于研究開(kāi)發(fā)，效率的提高。⑤用于TQM 的推行（3）特點(diǎn)：①?gòu)幕煜臓顟B(tài)中，采集語(yǔ)言資料，將其整合以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；②打破現(xiàn)狀，產(chǎn)生新思想；③掌握問(wèn)題本質(zhì)，讓有關(guān)人員明確認(rèn)識(shí)；④團(tuán)體活動(dòng)，對(duì)每個(gè)人的意見(jiàn)都采納，提高全員參與意識(shí)；1SPC概念特點(diǎn)及發(fā)展階段（1）統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)的概念：統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過(guò)程中的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控，從而達(dá)到保證與改進(jìn)質(zhì)量的目的。強(qiáng)調(diào)全過(guò)程的預(yù)防。（2）SPC的發(fā)展階段 SPC階段：功能在于發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)告警。SPD階段：功能是診斷，4W。SPA階段：關(guān)鍵在于調(diào)整。1控制圖的原理及存在的兩種錯(cuò)誤原理兩類錯(cuò)誤判斷第一種錯(cuò)誤是將正常判為異常；第二種錯(cuò)誤是將異常判為正常。影響兩類錯(cuò)誤的因素：控制界限的大?。粯颖玖縩的大小控制圖的原理品質(zhì)變異的形成原因：一般在制造的過(guò)程中，無(wú)論是多么精密的設(shè)備、環(huán)境，其品質(zhì)特性一定都會(huì)有變動(dòng)，絕無(wú)法做完全一樣的制品；而引起變動(dòng)的原因可分為兩種，一種為偶然（機(jī)遇）原因，一種為異常（非機(jī)遇）原因：（1）偶然（機(jī)遇）原因（Chance causes):不可避免的原因、非人為的原因、共同性原因、一般性原因，是屬于控制狀態(tài)的變異。（2）異常（非機(jī)遇）原因（Assignable cause): 可避免的原因、人為的原因、特殊性原因、局部性原因等。不可讓其存在，必須追查原因，采取必要之行動(dòng)，使制程恢復(fù)正?？刂茽顟B(tài)，否則會(huì)造成莫大的損失。1控制圖分類依數(shù)據(jù)性質(zhì)分類：（1）計(jì)量值控制圖：所謂計(jì)量值系指控制圖的數(shù)據(jù)屬于由量具實(shí)際量測(cè)而得；如長(zhǎng)度、重量、濃度等特
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