【文章內容簡介】 漿泵，直到從壓漿端上的排氣孔所溢出的水泥漿形狀均勻，與壓漿機內的水泥漿基本一致時，關上壓漿端上的排氣孔和壓漿機。~，關閉壓漿機和壓漿端閥門，待孔道內水泥漿初凝后方可拆除孔道兩端的閥門，并及時進行封錨端?？椎缐簼{時工人應戴防護眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛，并認真填定施工記錄。拆下真空管的活接，卸下真空泵；拆下空氣濾清器和灌漿膠管，清洗壓漿工具。3）、封錨對預埋在構件中的錨具，壓漿后應先將其周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設置鋼筋網和澆筑封錨混凝土。封錨混凝土標號不低于箱梁C50標號混凝土。七、箱梁橫移及安裝箱梁的架設箱梁在橋面上預制張拉好后，利用千斤頂和手拉葫蘆配合移梁，最后由架梁機吊裝到指定位置落梁安裝。1）鋪設滑道運梁軌道采用43＃鋼軌鋪設，調好軌道標高、臨時固定好后澆注軌道砼基礎。 2）箱梁的頂升箱梁在支架上預制張拉好后，轉換到滑道，需將箱梁頂升，頂升采用2臺100t的千斤頂在梁端附近將箱梁兩端先后頂高5cm。3）箱梁橫縱移箱梁頂高后，落放在滑道上的滑板上，滑板利用[18槽鋼反扣在鋼軌并用2cm的鋼板連接而成，箱梁橫移采用10t的手拉葫蘆拉著滑板滑移到相應位置，并采用2臺100t的千斤頂升下落梁體到運梁車上。4）箱梁架設a、在蓋梁的支承墊石上測放點位，安放臨時支座支座，并定出箱梁的平面位置。b、架橋機的起重臺車吊起箱梁，并前移到架設的孔位。c、橫移架橋機到箱梁安裝的相應位置，下放安裝箱梁到支1重復上述步驟至該孔箱梁架設完畢。八、預制箱梁施工流程預制梁施工工藝流程框圖九、預制箱梁施工進度計劃根據(jù)總工期的要求，箱梁預制施工的工期為75天。箱梁的預制施工是本工程的關鍵工程，直接關系到架梁機架設20m空心板施工。受施工場地的限制，橋面預制場設置68個臺座，且不能大量存梁，只能按邊預制邊架設的方案進行施工。計劃三班倒作業(yè)，即綁扎鋼筋→安裝模板→澆注砼→張拉壓漿→移梁的流水作業(yè)，各個工序緊密銜接，按箱梁施工流程時間表的要求施工，不得拖延、推遲。擬投入箱梁模板中梁共1套，邊梁半套。張拉設備2套，壓漿設備1套，工期驗算：預制場1：20/（6臺*）=，*30天=36天預制場2：30/（8臺*）=，*30天=39天十、箱梁施工質量保證措施嚴格質量控制，確保工程質量。項目部對預制場設置專職質檢員，負責施工過程中的質量檢驗和質量保證措施的實施。認真執(zhí)行設計圖紙、技術規(guī)范的要求，嚴格遵守設計圖紙和規(guī)范的規(guī)定，嚴格按設計圖紙施工。施工前向全體施工人員進行技術、質量、安全交底，指導工程施工。各工序的施工必須嚴格執(zhí)行檢驗程序，上一道工序檢驗合格，并經監(jiān)理工程師檢驗簽證后才能進行下一工序施工。所有施工人員必須經過培訓學習才能上崗，對于施工技術要求高的工種和特殊工種的人員，必須持證上崗。認真做好資料的管理工作，施工中各種檢查驗收資料和表格安排專人填寫和記錄，分類存檔。各工序的質量保證措施如下：1）鋼筋工程：a、鋼筋的采購，要有出廠質量保證書。對每批進場的鋼筋，嚴格按規(guī)范規(guī)定取樣試驗合格后才能使用。b、鋼筋焊接，焊接接頭要經過試驗合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件期間，嚴格隨機抽樣，并以此作為加強焊接作業(yè)質量的監(jiān)督考核。c、鋼筋下料必須經過技術人員核對后，才準下料，下料成型的鋼筋，應按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊。鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。d、要專人負責鋼筋墊塊（保護層）制作，要確保規(guī)格準確，數(shù)量充足，并有足夠的設計強度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護作用。e、鋼筋綁扎后，要經過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆注砼，在砼澆注過程中，必須派鋼筋及模板工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及模板移位等問題。2）模板工程a、模板要符合結構尺寸，保證有足夠的強度和剛度，并要裝拆方便。b、模板采用的材料：鋼材采用符合GB/T700—1988的牌號Q235鋼。c、模板必須采用可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿，模板安裝好后，必須清理干凈，才能移交下一道工序。d、使用過的模板必須經過清潔處理后才能重新拼裝使用。e、預留孔洞、預埋件的模板要確保位置準確，穩(wěn)定可靠。f、模板的支撐，必須有足夠剛度和強度，支承部位必須牢固可靠，如基層夯實處理，采用擴散應力的措施，如在支撐底下墊木板、鋼板。g、脫模劑涂刷均勻，并且不能污染鋼筋及預埋件。h、在砼澆注過程中，必須派木工值班，密切注意模板的支撐情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。i、拆模板必須等砼強度達到規(guī)定的強度并征得監(jiān)理工程師的同意后才能進行，拆模板時，要保證不會引起砼的損壞。j、拆除的模板應墊平、整齊堆放，防止扭曲變形，并及時清理干凈。3）砼工程a、根據(jù)砼的強度要求準確試配出砼的配合比，并申報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方能使用，使用過程中，要嚴格按該配合比執(zhí)行。b、砼澆注，必須經過坍落度的試驗，符合要求后才能澆注，若坍落度損失過大，試驗人員可根據(jù)情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿，以確保砼的水灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆注。c、澆注砼前，全部模板和鋼筋應清潔干凈，不得有雜物，模板若有縫隙須填塞嚴密，并經監(jiān)理工程師檢查批準后開始澆注砼，砼的澆注方法，必須經得監(jiān)理工程師的批準。d、砼澆注施工時，要嚴格控制分層厚度，最大不超過40cm，一般在30cm左右，同時要嚴格控制砼自由下落高度，最高不能超過2m，否則要使用串筒或流槽，以免砼產生離析。e、所有的砼一經澆注，應立即進行全面的振搗，使之形成密實、均勻整體，并注意避免發(fā)生漏振現(xiàn)象。f、砼終凝以后要及時灑水養(yǎng)護，蓋麻布保濕，養(yǎng)生期最少保持21天。g、所有砼的外露面的外形應線型正確、順暢、光潔、美觀。4）預應力張拉a、張拉前先熟悉圖紙，并復核張拉應力及延伸量提交現(xiàn)場監(jiān)理工程師審核。b、預應力張拉作業(yè)，必須專門指派富有經驗的技術人員，以及通過專門訓練的預應力設備操作人員。c、所有張拉設備須進行標定以后并每間隔兩個月進行一次檢查和保養(yǎng)。d、預應力張拉應從兩端同時進行。e、預應力砼強度須達到90%以上，方可以張拉。f、預應力張拉中出現(xiàn)千斤頂漏油，油壓表不回零或調換千斤頂油壓表時，所有的設備應重新進行校驗。g、預應力出現(xiàn)斷絲、滑絲等現(xiàn)象，應停止張拉，并向上級部門反映，不得擅自處理。5）梁的預制a、仔細檢查構件模板，以確保預制構件的外形尺寸。b、嚴格按圖紙綁扎鋼筋，按設計預留孔道及預埋件。c、對預應力構件在砼施工時，除取樣進行標準養(yǎng)護外，留取一組試件進行現(xiàn)場養(yǎng)護，以確保張拉強度達到設計規(guī)定值。6）孔道壓漿a、壓漿前，必須認真檢查壓漿設備情況，發(fā)現(xiàn)問題及時維修保養(yǎng)或重新購置，壓力表在第一次使用前必須標定。b、水泥漿拌和時應先加水，再放入水泥及外加劑，充分拌和。 c、壓漿時第一工作班應留取不小于3