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正文內(nèi)容

30小箱梁預(yù)制場(chǎng)施工方案(中部灌溉渠及赤洲河615)(編輯修改稿)

2025-05-29 18:43 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 漿泵,直到從壓漿端上的排氣孔所溢出的水泥漿形狀均勻,與壓漿機(jī)內(nèi)的水泥漿基本一致時(shí),關(guān)上壓漿端上的排氣孔和壓漿機(jī)。~,關(guān)閉壓漿機(jī)和壓漿端閥門(mén),待孔道內(nèi)水泥漿初凝后方可拆除孔道兩端的閥門(mén),并及時(shí)進(jìn)行封錨端??椎缐簼{時(shí)工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,以免水泥漿噴傷眼睛,并認(rèn)真填定施工記錄。拆下真空管的活接,卸下真空泵;拆下空氣濾清器和灌漿膠管,清洗壓漿工具。3)、封錨對(duì)預(yù)埋在構(gòu)件中的錨具,壓漿后應(yīng)先將其周?chē)鷽_洗干凈并鑿毛,然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)和澆筑封錨混凝土。封錨混凝土標(biāo)號(hào)不低于箱梁C50標(biāo)號(hào)混凝土。七、箱梁橫移及安裝箱梁的架設(shè)箱梁在橋面上預(yù)制張拉好后,利用千斤頂和手拉葫蘆配合移梁,最后由架梁機(jī)吊裝到指定位置落梁安裝。1)鋪設(shè)滑道運(yùn)梁軌道采用43#鋼軌鋪設(shè),調(diào)好軌道標(biāo)高、臨時(shí)固定好后澆注軌道砼基礎(chǔ)。 2)箱梁的頂升箱梁在支架上預(yù)制張拉好后,轉(zhuǎn)換到滑道,需將箱梁頂升,頂升采用2臺(tái)100t的千斤頂在梁端附近將箱梁兩端先后頂高5cm。3)箱梁橫縱移箱梁頂高后,落放在滑道上的滑板上,滑板利用[18槽鋼反扣在鋼軌并用2cm的鋼板連接而成,箱梁橫移采用10t的手拉葫蘆拉著滑板滑移到相應(yīng)位置,并采用2臺(tái)100t的千斤頂升下落梁體到運(yùn)梁車(chē)上。4)箱梁架設(shè)a、在蓋梁的支承墊石上測(cè)放點(diǎn)位,安放臨時(shí)支座支座,并定出箱梁的平面位置。b、架橋機(jī)的起重臺(tái)車(chē)吊起箱梁,并前移到架設(shè)的孔位。c、橫移架橋機(jī)到箱梁安裝的相應(yīng)位置,下放安裝箱梁到支1重復(fù)上述步驟至該孔箱梁架設(shè)完畢。八、預(yù)制箱梁施工流程預(yù)制梁施工工藝流程框圖九、預(yù)制箱梁施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)總工期的要求,箱梁預(yù)制施工的工期為75天。箱梁的預(yù)制施工是本工程的關(guān)鍵工程,直接關(guān)系到架梁機(jī)架設(shè)20m空心板施工。受施工場(chǎng)地的限制,橋面預(yù)制場(chǎng)設(shè)置68個(gè)臺(tái)座,且不能大量存梁,只能按邊預(yù)制邊架設(shè)的方案進(jìn)行施工。計(jì)劃三班倒作業(yè),即綁扎鋼筋→安裝模板→澆注砼→張拉壓漿→移梁的流水作業(yè),各個(gè)工序緊密銜接,按箱梁施工流程時(shí)間表的要求施工,不得拖延、推遲。擬投入箱梁模板中梁共1套,邊梁半套。張拉設(shè)備2套,壓漿設(shè)備1套,工期驗(yàn)算:預(yù)制場(chǎng)1:20/(6臺(tái)*)=,*30天=36天預(yù)制場(chǎng)2:30/(8臺(tái)*)=,*30天=39天十、箱梁施工質(zhì)量保證措施嚴(yán)格質(zhì)量控制,確保工程質(zhì)量。項(xiàng)目部對(duì)預(yù)制場(chǎng)設(shè)置專(zhuān)職質(zhì)檢員,負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量保證措施的實(shí)施。認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范的要求,嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的規(guī)定,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。施工前向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底,指導(dǎo)工程施工。各工序的施工必須嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)程序,上一道工序檢驗(yàn)合格,并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證后才能進(jìn)行下一工序施工。所有施工人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)學(xué)習(xí)才能上崗,對(duì)于施工技術(shù)要求高的工種和特殊工種的人員,必須持證上崗。認(rèn)真做好資料的管理工作,施工中各種檢查驗(yàn)收資料和表格安排專(zhuān)人填寫(xiě)和記錄,分類(lèi)存檔。各工序的質(zhì)量保證措施如下:1)鋼筋工程:a、鋼筋的采購(gòu),要有出廠質(zhì)量保證書(shū)。對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋,嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后才能使用。b、鋼筋焊接,焊接接頭要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后,才允許正式作業(yè),在一批焊件期間,嚴(yán)格隨機(jī)抽樣,并以此作為加強(qiáng)焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。c、鋼筋下料必須經(jīng)過(guò)技術(shù)人員核對(duì)后,才準(zhǔn)下料,下料成型的鋼筋,應(yīng)按圖紙編號(hào)順序掛牌,堆放整齊。鋼筋的堆放場(chǎng)地要采取防銹措施。d、要專(zhuān)人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊(保護(hù)層)制作,要確保規(guī)格準(zhǔn)確,數(shù)量充足,并有足夠的設(shè)計(jì)強(qiáng)度,墊塊的安放要疏密均勻,可靠地起到保護(hù)作用。e、鋼筋綁扎后,要經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后,方可澆注砼,在砼澆注過(guò)程中,必須派鋼筋及模板工值班,以便處理在施工過(guò)程中發(fā)生的鋼筋及模板移位等問(wèn)題。2)模板工程a、模板要符合結(jié)構(gòu)尺寸,保證有足夠的強(qiáng)度和剛度,并要裝拆方便。b、模板采用的材料:鋼材采用符合GB/T700—1988的牌號(hào)Q235鋼。c、模板必須采用可靠的拼縫止水措施,確保模板不漏漿,模板安裝好后,必須清理干凈,才能移交下一道工序。d、使用過(guò)的模板必須經(jīng)過(guò)清潔處理后才能重新拼裝使用。e、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的模板要確保位置準(zhǔn)確,穩(wěn)定可靠。f、模板的支撐,必須有足夠剛度和強(qiáng)度,支承部位必須牢固可靠,如基層夯實(shí)處理,采用擴(kuò)散應(yīng)力的措施,如在支撐底下墊木板、鋼板。g、脫模劑涂刷均勻,并且不能污染鋼筋及預(yù)埋件。h、在砼澆注過(guò)程中,必須派木工值班,密切注意模板的支撐情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。i、拆模板必須等砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度并征得監(jiān)理工程師的同意后才能進(jìn)行,拆模板時(shí),要保證不會(huì)引起砼的損壞。j、拆除的模板應(yīng)墊平、整齊堆放,防止扭曲變形,并及時(shí)清理干凈。3)砼工程a、根據(jù)砼的強(qiáng)度要求準(zhǔn)確試配出砼的配合比,并申報(bào)監(jiān)理工程師審批,監(jiān)理工程師同意后方能使用,使用過(guò)程中,要嚴(yán)格按該配合比執(zhí)行。b、砼澆注,必須經(jīng)過(guò)坍落度的試驗(yàn),符合要求后才能澆注,若坍落度損失過(guò)大,試驗(yàn)人員可根據(jù)情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿,以確保砼的水灰比不變,并要攪拌均勻后方可澆注。c、澆注砼前,全部模板和鋼筋應(yīng)清潔干凈,不得有雜物,模板若有縫隙須填塞嚴(yán)密,并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后開(kāi)始澆注砼,砼的澆注方法,必須經(jīng)得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。d、砼澆注施工時(shí),要嚴(yán)格控制分層厚度,最大不超過(guò)40cm,一般在30cm左右,同時(shí)要嚴(yán)格控制砼自由下落高度,最高不能超過(guò)2m,否則要使用串筒或流槽,以免砼產(chǎn)生離析。e、所有的砼一經(jīng)澆注,應(yīng)立即進(jìn)行全面的振搗,使之形成密實(shí)、均勻整體,并注意避免發(fā)生漏振現(xiàn)象。f、砼終凝以后要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù),蓋麻布保濕,養(yǎng)生期最少保持21天。g、所有砼的外露面的外形應(yīng)線型正確、順暢、光潔、美觀。4)預(yù)應(yīng)力張拉a、張拉前先熟悉圖紙,并復(fù)核張拉應(yīng)力及延伸量提交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師審核。b、預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè),必須專(zhuān)門(mén)指派富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員,以及通過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練的預(yù)應(yīng)力設(shè)備操作人員。c、所有張拉設(shè)備須進(jìn)行標(biāo)定以后并每間隔兩個(gè)月進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)。d、預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)從兩端同時(shí)進(jìn)行。e、預(yù)應(yīng)力砼強(qiáng)度須達(dá)到90%以上,方可以張拉。f、預(yù)應(yīng)力張拉中出現(xiàn)千斤頂漏油,油壓表不回零或調(diào)換千斤頂油壓表時(shí),所有的設(shè)備應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)。g、預(yù)應(yīng)力出現(xiàn)斷絲、滑絲等現(xiàn)象,應(yīng)停止張拉,并向上級(jí)部門(mén)反映,不得擅自處理。5)梁的預(yù)制a、仔細(xì)檢查構(gòu)件模板,以確保預(yù)制構(gòu)件的外形尺寸。b、嚴(yán)格按圖紙綁扎鋼筋,按設(shè)計(jì)預(yù)留孔道及預(yù)埋件。c、對(duì)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件在砼施工時(shí),除取樣進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)外,留取一組試件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù),以確保張拉強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值。6)孔道壓漿a、壓漿前,必須認(rèn)真檢查壓漿設(shè)備情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修保養(yǎng)或重新購(gòu)置,壓力表在第一次使用前必須標(biāo)定。b、水泥漿拌和時(shí)應(yīng)先加水,再放入水泥及外加劑,充分拌和。 c、壓漿時(shí)第一工作班應(yīng)留取不小于3
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