【文章內容簡介】 預應力鋼絞線下料、編束與穿束① 鋼絞線的下料通過計算確定，計算時考慮孔道長度、錨夾具長度、千斤頂長度和外露長度。下料時剔除死彎處，油污污染等應采取措施處理干凈。每束鋼絞線表面不得有接頭起皮磨損處。鋼鉸線下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪費，故每根鋼鉸線的長度按下式計算：　　　L＝L0＋2（L1＋L2＋L3＋L4）式中　　L0――――孔道凈長；　　　　L1――――工作錨長度；　　　　L2――――千斤頂長度；　　　　L3――――工具錨長度；　　　　L4――――預留量，取100mm。② 鋼絞線下料采用砂輪鋸切割，不得采用電氣焊切割。并按設計預應力鋼束編號編束。編束前對鋼絞線進行梳整分根，并將每根鋼絞線編碼標在兩端，編束后用1820鐵絲將兩端綁扎牢固，編扎成束的鋼絞線應順直無扭轉。成束的鋼絞線按編號分類存放。預應力束穿入孔道前的整個制作過程，要特別防護，嚴禁在鋼絞線周圍進行電氣焊作業(yè)。鋼絞線下要墊上木板或方木，防止泥土污染鋼絞線。③ 鋼絞線穿束前做以下兩項檢查：a、孔道檢查：檢查辦法采用通孔器用鋼絲繩牽引貫通檢驗，對不通的孔，查明原因后，分別采取相應措施；若是由于水泥沙漿或接頭堵塞，則可用通孔器用力將其搗通，堵塞嚴重時，則應標出準確位置，從側面鑿開，疏通重設制孔道，用特配的砼修補，若缺口較大，則采用與梁同樣的砼填補。b、檢查端部預埋鐵板與錨具和墊板接觸處的焊渣、毛刺、砼殘渣等是否清除干凈。預應力張拉①40mT梁預應力鋼束張拉順序為：100%N3—50%N2—100%NN4—100%N1。預應力鋼絞線的張拉采用張拉力和伸長值雙控。②當T梁砼強度達到設計強度等級的90%后（且混凝土齡期不小于7天），方可張拉。預制梁鋼束采用兩端同時張拉，錨下控制應力為σcon==1395MPa，單股張拉控制力P=。張拉之前，要確定以下工作已經完成：a、 張拉嚴格按《張拉計算書》進行施工，預知張拉力、油表數和伸長值的控制范圍。b、在張拉作業(yè)之前應對千斤頂、壓力表進行標定，千斤頂和壓力表的編組使用方式應與配套標定的組合方式一致，中途不能隨意改變，否則應按改變后的搭配方式重新標定。c、檢查預應力鋼束、錨具檢查內容有：預應力鋼束與錨具有無錯誤和較大的誤差；壓漿嘴是否暢通；錨具安裝是否正確，錨具安裝前，必須將鋼絞線上的雜物、銹跡等清除干凈，再安裝工作夾片，以免鋼絞線滑絲，另外工具夾片必須清除干凈，并在外部均勻涂上石蠟，卸載時可方便拆除工具夾片。④ 張拉過程中按規(guī)定測伸長值，并復核，及時填寫張拉記錄，每一次張拉完畢后應有完整的現場施工原始記錄。且須在技術人員在場的情況下進行。預應力張拉班組人員必須固定，且在有技術人員的指導下進行，嚴禁臨時工承擔此項工作。⑤　鋼絞線的錨固，要在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。錨固完畢經過檢驗合格后方可切除多余的鋼絞線，必須用砂輪鋸切割，嚴禁使用電氣焊。具體張拉程序如下：（1）千斤頂就位、安裝工作錨，用鐵管將夾片輕輕打入錨環(huán)，然后安裝限位板、千斤頂及工具錨，并用鐵管將夾片均勻打入工具錨內；調整錨圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線吻合。并先將鋼鉸線束略微予以張拉，以消除其松弛狀態(tài)，并檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上，注意鋼絞線束中每根鋼鉸線受力均勻。（2）張拉時，滑絲、斷絲數量符合規(guī)范要求。超過限制數時，應進行更換，如不能更換時，可提高其它束的控制張拉力，作為補償，但最大張拉力不得超過千斤頂額定能力，也不得超過鋼絞線的標準強度的80%。（3）張拉力和延伸量的讀數應在張拉過程中分階段讀出。張拉后，應測定預應力筋的回縮量。（4）為使拉力控制準確，采用儀表讀數與伸長值雙控制，根據應力與伸長的比例關系，實測的伸長量與計算的伸長量之差在177。6%以內。張拉注意事項（1）張拉時應認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致于增加孔道摩擦損失預應力。（2）工具錨的夾片要保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5至10次，應將工具錨上的擋板邊同夾片一同卸下，向錨板的錐孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退契時卡住。潤滑劑可采用石墨、石蠟或專用退錨靈等。（3）張拉采用兩端對稱張拉，兩端張拉進程保持同步，并且由專人統一協調指揮，張拉時為考慮錨圈口及孔道摩阻預應力損失時，應適當超張拉。（4）油泵，千斤頂，壓力表應在額定負荷下使用，不得超負荷使用。張拉時不得站在預應力筋的兩端，千斤頂的后面設立防護裝置。測量伸長人員應站在千斤頂側面操作。（5）安裝千斤頂注意不要推拉油管和接頭，油管不要扭曲以延長使用壽命，預應力鋼絞線在千斤頂穿心孔內應順直，錨具錐孔內不得有污物。錨具和楔片的圓錐表面應均勻涂抹黃油或石蠟加熱冷卻后使用。（6）每次張拉完畢后，現場技術人員應檢查端部和其他部位是否有裂縫，起拱是否正常，并填寫張拉記錄表預應力張拉實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標（mm）梁長方向177。30尺量：抽查30%，每根查10個點梁高方向177。102管道間距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5個點上下層103△張拉應力值符合設計要求查油壓表讀數：全部4△張拉伸長率符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定時177。6%尺量：全部5斷絲滑絲數每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數的1%目測：每根（束）孔道壓漿及封錨壓漿工作在張拉完畢后盡早進行。在張拉完畢，觀察預應力束和錨具穩(wěn)定后應盡快進行壓漿工作。注意事項如下：1）、水泥漿強度必須滿足設計要求、技術規(guī)范要求，～，可摻入適量減水劑。，%的木質碳酸鈣等。2）、水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在3045min范圍內，水泥漿在作用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌，不得中途加水來增加其流動性。預應力筋張拉后,孔道應盡早壓漿,且應在48h內完成，否則應采取避免預應力筋銹蝕的措施。3）、壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關閉，使孔道內排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通暢。4）、壓漿應使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣?！?；當孔道較長或采用一次壓漿時。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后， 的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時間宜為35min。5）、壓漿的順序宜先壓注下層孔道，再壓上層孔道，壓漿要緩慢均勻地進行，不得中斷。6）封錨壓漿完成達強度后，切割預應力筋，用砂輪切割機，不準用電焊焊斷，預應力筋切割長度應控制在3—5cm左右。鑿毛端部砼面，清洗端砼灰塵。按圖紙綁扎鋼筋后立模,用梁體砼的配合比，進行拌制混凝土，振搗時必須密實，防止蜂窩現象出現，及時養(yǎng)護。7）、拆除封錨模板在梁上標出橋梁名稱、編號及生產日期，以便運輸安裝。八、T梁安裝：T梁安裝采用150t和200t兩輛吊車吊裝。（1）架梁前的其它施工準備①安裝前應確保預制梁混凝土、孔道內水泥漿、橋墩（臺）身、蓋梁、臺帽、支座墊石強度符合設計圖紙、規(guī)范要求。②安裝前對成品預制梁報請監(jiān)理工程師檢查、驗收、簽認，確認合格的才可進行吊裝。安裝前須清理干凈橋墩蓋梁（橋臺臺帽）、支座墊石頂，梁體。④預先放出各墩、臺帽頂永久支座中心線，墩帽頂臨時支座中心線。支座安裝的具體位置、各梁安裝的具體位置，在蓋梁、臺帽頂用墨線彈出。⑤安裝前修整運梁道路，要求平整、堅固，以防扭傷T梁。⑥對所有設備進行檢修、調試，確保各機械在吊裝過程中良好運行。⑦核對支座類型、規(guī)格是否與設計圖紙相符，并進行檢測。九、支座安裝：T梁到達就位支座上方后，應精細調整T梁和支座平面、立面上的位置，使之符合有關規(guī)定要求后落梁就位。普通板式橡膠支座的安裝支座墊石表面應平整、清潔、干爽、無浮沙，若標高差距過大，可用水泥環(huán)氧砂漿調整。 在支承墊石上按設計圖標出支座位置中心線，同時在支座上也標出十字交叉中心線，將支座安放在墊石上，使支座的中心線與設計