【文章內(nèi)容簡介】 行時間以及安排車輛，保證按時供應(yīng)到位。 （ 9）混凝土的配合比由攪拌站根據(jù)實驗室提供的技術(shù)數(shù)據(jù)并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可采用。在工地由項目部隨車取樣，測定混凝土坍 落度。制作混凝土抗壓試塊并及時向攪拌站收回技術(shù)資料。 （ 10） 澆筑前復(fù)核預(yù)埋件的數(shù)量及位置，對伸縮縫段預(yù)留槽口寬度與伸縮縫廠家施工圖進行復(fù)核，確保槽口寬度與設(shè)計一致。 （ 1）鋼絞線到現(xiàn)場查驗出廠合格證，認真檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)鋼絞線面銹蝕或帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物及時清除，銹蝕嚴重或有裂紋缺陷的鋼絞線予以剔除。 （ 2） 預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合 GB/T52241995 標準的低松弛高強度鋼絞線的有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定，公稱直徑為ф ，公稱面 積 140mm2，其 抗拉強度標準值1860Mpa，松弛率為 %，彈性摸量 E= 105Mpa. （ 3）做到每批鋼絞線都按規(guī)范規(guī)定的項目進行物理力學(xué)的試驗。 （ 4）鋼絞線運抵工地后應(yīng)采取防銹措施，鋼絞線的下料只能使用切割機切割，不得使用電弧或氧乙炔切割。 （ 5）用切割機將鋼絞線按設(shè)計長度（包括兩端工作長度）切割下料 ， L=(兩錨頭間的設(shè)計長度 )+2(錨具厚度 +限位板厚度 +千斤頂長度 +預(yù)留長度 )。穿束處用黑膠布包裹。然后進行穿束。穿束時要防止用力過猛而損傷預(yù)留孔道內(nèi)的波紋管。 （ 6）短束用人工穿束。當(dāng)穿束 長度超過一定長度，人工穿束無法進行時，可采用卷揚機穿束。 （ 7）嚴禁鋼絞線作電焊機導(dǎo)線用，且鋼絞線的位置應(yīng)遠離電焊地區(qū)。 （ 8）穿束前還必須對錨墊板及灌漿螺孔進行清理，如發(fā)現(xiàn)螺孔堵塞或波紋管損壞，應(yīng)及時加以解決。 （ 9）在砼澆筑完成達到可張拉的強度后，開始進行穿鋼束，在每根鋼束上編號，保證鋼束的整齊，不纏繞，并預(yù)留一定的張拉長度； 鋼絞線束編號掛牌堆放，離開地面，以保持干燥，并支墊遮蓋防止雨淋生銹。 、夾具、錨墊板安裝 T 梁預(yù)制及安裝 專項 方案 17 本工程使用的錨具包括錨墊板、錨圈、夾片和螺旋筋等。錨夾具進場時應(yīng)按現(xiàn)行國家 標準《預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器》（ GB/T1470）的要求分批進行外觀檢查，不得有裂痕、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強度、硬度等應(yīng)根據(jù)供貨情況確定復(fù)檢的項目、數(shù)量，并按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范檢驗，符合要求時才能使用，并提供相應(yīng)的檢測報告。 （ 1）安裝前，應(yīng)進行試驗并檢查其尺寸是否符合設(shè)計要求。灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi)（應(yīng)平接不內(nèi)伸）。 （ 2）錨墊板應(yīng)牢固地安裝在模板上，定位孔螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴格對中，并應(yīng)與孔道端部垂直，不得錯位。 （ 3）錨墊板上的灌漿孔要用同直徑管塞封堵，在錨墊板與模板之間應(yīng)加一 層橡膠或塑料泡沫墊，喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹，防止漏漿堵孔。如孔隙過大要密封防止漏漿，波紋管要穿出錨墊板。錨墊板壓漿孔朝上安裝或壓漿孔采取措施保證壓漿孔的暢通。 （ 1）預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運過程中應(yīng)避免機械損傷和有害的銹蝕。如進場后需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。 （ 2）預(yù)應(yīng)力筋、波紋管、壓漿水泥在倉庫內(nèi)保管時，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時，時間不宜超過 6 個月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木并用布覆 蓋等有效措施，防止雨漏和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。 （ 3）錨具、夾具和連接器均應(yīng)設(shè)專人保管。存放、搬運時均應(yīng)妥善保護，避免銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。臨時性的防護措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。 預(yù)應(yīng)力砼澆注工藝直接影響到混凝土的密實度，而密實度與混凝土強度和耐久性有關(guān)?；炷恋臐沧①|(zhì)量主要從兩方面控制，一是澆注方法；二是良好的振搗，兩方面互為影響。 混凝土的澆注應(yīng)一氣呵成，連續(xù)澆筑 ，縮短不同澆筑段間隔時間，控制各澆筑段結(jié)合時間不超出初凝時間 ；采用縱向分段 、水平分層澆注的方法進行施工； T 梁預(yù)制及安裝 專項 方案 18 （ 1）砼澆注方向是從梁的一端循序漸進至另一端，在將近另一端時，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實等現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料施工，在距該段 4－5m處合攏；并在側(cè)模配以附著式振搗器加強振搗。 （ 2）分層下料、振搗，每層厚度不宜超過 30cm，上下層澆注時間相隔不宜超過 小時，上層砼必須在下層砼振搗密實后方能澆注，以保證砼有良好的密實度； （ 3）分段長度宜取 4－ 6m，分段澆筑時必須在前一段砼初凝前開始澆筑下段砼，以保證砼的連續(xù)性。砼澆筑進行中不得隨意中斷，因故必須中斷 時，間歇最長時間應(yīng)按所用水泥凝結(jié)時間、砼的水灰比及砼硬化條件確定。 （ 4）預(yù)應(yīng)力砼梁的馬蹄部分 、梁端 2m 范圍及錨下砼局部應(yīng)力較大， 鋼筋較密，為保證質(zhì)量， 加強對砼的振搗密實。對于馬蹄部分，應(yīng) 先澆注馬蹄部分，后澆腹板。配備部分小直徑（如φ ）的插入式振搗棒，用于腹板波紋管及鋼筋密集處，入模的混凝土及時振搗，但須注意不得沖撞波紋管及鋼筋，不得漏振，但也不要振動過度引起混凝土離析。其橫隔梁的砼與腹板同時澆筑，澆筑時應(yīng)分段分層，平行作業(yè)。 （ 5）為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆筑完后略停一段時間，使腹板砼能充分沉落，然后再澆筑翼緣板。但必須保證再腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完成，并及時整平、收漿。 （ 6）在混凝土澆搗過程中，派專人檢查模板及鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)有模板漏漿走動、鋼筋松動、變形、墊塊脫落等現(xiàn)象及時調(diào)整。應(yīng)隨時檢查與校正支座鋼板、端部錨固板等的位置； （ 7）為防止制孔器接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振動棒不得觸擊制孔器等； （ 8）盡量減少每次混凝土的澆注時間，必要時采用兩臺泵車同時澆注，確保在最先澆注的混凝土初凝之前完成本次砼澆注。 （ 9）及時制作混凝土 試件，混凝土澆筑完畢后，認真做好養(yǎng)護工作。 、 砼養(yǎng)生 及鑿毛 （ 1）模板拆除 混凝土澆筑完成后，根據(jù)混凝土強度情況確定拆拆模時間，外側(cè)模一般混凝土 T 梁預(yù)制及安裝 專項 方案 19 抗壓強度達到 MPa 時拆除，模板脫模前先將拉桿和支撐取掉，橫隔板的堵頭板拆除。 （ 2）砼養(yǎng)生 梁體砼澆筑完畢后，對 梁 砼養(yǎng)護采取 頂面 覆蓋 灑水養(yǎng)護，其余部位采取 自動噴淋養(yǎng)護的方法施工， 灑水頻率以混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準 ， 并安排專人養(yǎng)護，養(yǎng)護期宜不少于 7天，實際可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況另外決定。 （ 3）砼 鑿 毛 T 梁拆模后，立即對 T 梁頂面、端面及橫隔板等相應(yīng)位置進行鑿毛處理，鑿毛時注意對 T 梁邊緣及棱角的保護，鑿毛后對表面松散砼進行清理干凈，保證后續(xù)砼施工時，新舊砼連接緊密。 ① 張拉機具 張拉時 采用湖南聯(lián)智橋隧 智能張拉設(shè)備兩套， 能夠滿足本標段 30m、 40mT 梁的預(yù)應(yīng)力張拉需要 。 ② 千斤頂與壓力表的校驗 為確保張拉精度，張拉機具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在進場時進行檢查和校驗，千斤頂與壓力表配套校驗，以確保張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，所有壓力表的精度不宜低 于 級，校驗千斤頂用的試驗機或測力機的精度不得低于177。 2%。校驗應(yīng)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機構(gòu)定期進行。 張拉機具設(shè)備及儀表由專人使用和管理，并定期維護和校驗，使用期間的校驗期限應(yīng)視機具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂出現(xiàn)下列任一情況后應(yīng)重新標定： A、千斤頂使用六個月或張拉 200 次 B、千斤頂嚴重漏油 C、配套油壓表指針不回零 ③ 壓漿設(shè)備 為保證孔道灌漿質(zhì)量，采用帶有循環(huán)拌漿機及活塞式壓漿泵的組合壓漿設(shè)備。 T 梁預(yù)制及安裝 專項 方案 20 (1)張拉、壓漿施工流程 放鋼絞線籠子準備及鋼絞線就位位位 鋼絞線下料、穿束 鋼絞線性能測試 錨墊板面口的波紋管處理及灌漿孔有無堵塞檢查 安裝工作夾片、錨圈 工作夾片、錨圈的硬度、質(zhì)量檢測 按裝限位板、千斤頂、 夾片、錨圈 張拉千斤頂、油壓表配套校驗 按設(shè)計要求的 程序、順序張拉、并作記錄 壓混凝土試塊、開具張拉通知單 提供張拉記錄并由監(jiān)理工程師簽認 壓漿原材料準備：水泥、外加劑、水 水泥漿原材料檢測報告及質(zhì)保書試拌報告 壓漿的漿體制作 壓漿機具準備 漿體泌率的測試并提供報告 測試漿體的流動度度 逐孔壓漿并作記錄 制作漿體的試件 壓試件并提供報告 T 梁預(yù)制及安裝 專項 方案 21 ① 施工順序嚴格按照設(shè)計圖紙要求的張拉孔道先后次序，張拉各個孔道并及時壓漿。 ② 在構(gòu)件張拉部位搭設(shè)安全可靠的操作平臺。 ③ 張拉前錨環(huán)、工作夾片、限位板、千斤頂、工具錨環(huán)、工具夾片按順序安裝，并正確就位。千斤頂、錨具、管道三對中安裝并保證千斤頂與錨墊板垂直。 ④ 對相應(yīng)需張拉構(gòu)件混凝土試塊進行抗壓檢驗，砼強度達到設(shè)計規(guī)定的要求（ 90%），齡期不小于 7天，彈性模量不低于 105MPa 方可進 行張拉。 ⑤ 現(xiàn)場已具有預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工人員及已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要預(yù)防措施； . 預(yù)應(yīng)力張拉及質(zhì)量控制措施 （ 1） 當(dāng)混凝土構(gòu)件達到設(shè)計要求的張拉齡期 強度，開具“張拉通知單”，并經(jīng)監(jiān)理工程師或有關(guān)質(zhì)檢部門同意后，才能進行張拉作業(yè)。 （ 2） 張拉前檢查千斤頂與油泵運轉(zhuǎn)是否正常，各油管接頭有否泄露現(xiàn)象，油泵安置在可靠的地方，各油管應(yīng)防止過度彎折。 （ 3）正式張拉之前在千斤頂?shù)恼嬖O(shè)置擋板，防止張拉機具或鋼絞線彈出傷人。 （ 4）張拉控制力嚴格按設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臄?shù)據(jù)并根據(jù) 張拉標定報告進行控制。 （ 5）鋼絞線束張拉順序嚴格按設(shè)計圖紙要求進行。 （ 6）張拉時應(yīng)使用千斤頂?shù)膹埨饔镁€，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線、孔道軸線重合。 （ 7） 張拉采用對稱兩端張拉。張拉力和引伸量實行雙控，張拉時應(yīng)量測各級荷載下的伸長度讀數(shù)，以便測定各鋼束引伸量。 （ 8）鋼絞線的張拉順序為： 30mT 梁： 50％ N N3→ 100％ N1→ 100％ N N3→ 100％ N4 40mT 梁： 50％ N N3→ 100％ N1→ 100％ N N3→ 100％ N4 伸長量△ L=L1+L2（設(shè)計圖中已給出具體伸長總量），過程中控制 如下： L1： 0→初應(yīng)力﹙ 50％σ con﹚的伸長量 L2：初應(yīng)力﹙ 50％σ con﹚→ 100%σ con 的伸長量 預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值及預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計算： △ L=Pp L（ AS ES） Pp=P［ 1e（κ L+μθ） ］ /（κ L+μθ） T 梁預(yù)制及安裝 專項 方案 22 式中： △ L—— 預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值（ mm）； Pp—— 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（ N）； L—— 從張拉端至計算截面孔道長度（ mm）； AS—— 預(yù)應(yīng)力筋截面面積（ mm2）； ES—— 預(yù)應(yīng)力筋彈性模量（ N/ mm2）； P—— 預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（ N）； θ — — 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（ rad）； κ —— 孔道每延米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)； μ —— 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)； 公式說明： 預(yù)應(yīng)力筋彈性模量一般取 ES= 105MPa。 預(yù)應(yīng)力筋的張拉力 P 按下式計算： P=σ con Agη b/1000 σ con—— 預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力（ N/ mm2）； Ag—— 每根預(yù)應(yīng)力筋截面面積（ mm2）； η —— 同時張拉預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)； b—— 超張拉系數(shù)，不超張 拉時為 ； P—— 預(yù)應(yīng)力筋的張拉力（ N）； κ和μ系數(shù)分別取 和 。 實測引伸量按下式計算：Δ L=Δ L1＋Δ L2，（Δ L1－從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值，Δ L2 初應(yīng)力以下的推算伸長值）將實測引伸量與設(shè)計引伸量相比較，實測引伸量與設(shè)計引伸量值差應(yīng)在 6%之內(nèi)，否則，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施進行處理后方可繼續(xù)張拉。見預(yù)應(yīng)力施工程序圖附后。 預(yù)制 40mT 梁鋼束伸長值表（設(shè)計） 梁位 鋼束編號 鋼絞線規(guī)格（ mm） 一端引申量（ mm） 邊跨 邊梁 N1 8Φ N2 8Φ N3 8Φ N4 8Φ T 梁預(yù)制及安裝 專項 方案 23 中梁 N1 8Φ N2 8Φ N3 8Φ N4 8Φ 中跨 邊梁 N1 9Φ N2 9Φ N3 9Φ