【文章內容簡介】 分段計算示意圖符號說明：Ep—預應力筋的彈性模量（Mpa）；Pz—分段終點力（KN）Pq—分段的起點力（KN）（張拉端的張拉力，線性回歸方程中F值）Pp—各分段預應力筋的平均張拉力，注意不等于各分段的起點力與終點力的平均值（KN）L—預應力筋的分段長度（mm）；Ag—預應力鋼絞線的截面面積（mm2）；θ—從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，分段后為每分段中各曲線段的切線夾角和（rad）；x—從張拉端至計算截面的孔道長度，整個分段計算時x等于L（m）；k—孔道每束局部偏差對摩擦的影響系數(shù)（1/m），管道彎曲及直線部分全長均應考慮該影響；各參數(shù)取值:μ—預應力筋與孔道壁之間的磨擦系數(shù)，只在管道彎曲部分考慮該系數(shù)的影響。張拉控制應力σk1395 Mpa鋼絞線面積Ag140 mm2彈性模量Ep195000Mpa管道摩阻系數(shù)μ管道偏差系數(shù)k張拉端的張拉力Pq781KN標準抗拉強度fpk1860Mpa16米中板3\μκ彈性模量實際截面積設計張拉力線長(M)θKL+μθe(KL+μθ)終點力（KN）P平=P*((1+e(KL+μθ)/2)ΔL=P平*L/Ay*Eg伸長量備注195300420 195300420 195300420 N2束195300560 195300560 195300560 N1束μκ彈性模量實際截面積設計張拉力線長(M)θKL+μθe(KL+μθ)終點力（KN）P平=P*((1+e(KL+μθ)/2)ΔL=P平*L/Ay*Eg伸長量備注195300560 195300560 195300560 N2束195300560 195300560 195300560 N1束μκ彈性模量實際截面積設計張拉力線長(M)θKL+μθe(KL+μθ)終點力（KN）P平=P*((1+e(KL+μθ)/2)ΔL=P平*L/Ay*Eg伸長量備注195300560 195300560 195300560 N2束195300560 195300560 195300560 N1束μκ彈性模量實際截面積設計張拉力線長(M)θKL+μθe(KL+μθ)終點力（KN）P平=P*((1+e(KL+μθ)/2)ΔL=P平*L/Ay*Eg伸長量備注195300700 195300700 195300700 N2束195300700 195300700 195300700 N1束施工使用千斤頂及配套油表標定參數(shù)見下表：千斤頂規(guī)格型號千斤頂編號油表編號計算方程式2000KN1411927Y=2000KN1421606Y=16米空心板梁應力表張拉力（KN）油表編號：1927千斤頂編號：141油表編號：1606千斤頂編號：142Y=Y=4股（MPa）3股（MPa）4股(MPa)3股(MPa)初應力10%Δσ 初應力 20%Δσ 控制應力 100%Δσ 20米空心板梁應力表張拉力（KN）油表編號：1927千斤頂編號：141油表編號：1606千斤頂編號：142Y=Y=4股(MP)5股(MP)4股(MP)5股(MP)初應力10%Δσ 初應力 20%Δσ 控制應力 100%Δσ 張拉注意事項（1）預應力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過下表“后張預應力筋斷絲、滑絲限制數(shù)”的規(guī)定。如超過規(guī)定數(shù)，應進行更換；如不能更換時，可提高其他束的控制張拉力作為補償，但最大張拉力不得超過千斤頂?shù)念~定能力，也不得超過鋼絞線或鋼絲的標準強度的80%。后張預應力筋斷絲、滑絲限制數(shù)類別檢查項目控制數(shù)鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%（2）在張拉完成后，測得的延伸量與計算延伸量之差應在177。6%以內，否則應采取以下的若干步驟或全部步驟：重新校準設備；對預應力材料作彈性模量檢查；放松預應力鋼材重新張拉；預應力鋼材用潤滑劑以減少磨擦損失，僅水溶性油劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前洗掉；監(jiān)理工程師對預應力張拉認可后，預應力鋼材應予錨固。放松千斤頂時應避免振動錨具和預應力鋼材；預應力鋼材在監(jiān)理工程師認可后才可截割露頭，梁端錨口應按圖紙所示用水泥砂漿封閉。（3）在預應力作業(yè)中，必須特別注意安全。因為預應力有很大的能量，萬一預應力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預應力筋的兩端，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽O立防護裝置。（4）操作千斤頂和測量伸長值的人員，應站在千斤頂側面操作，嚴格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。（5）張拉時應認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道摩擦損失。（6）工具錨的夾片，保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5～10次，應將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退契時卡住。潤滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或專用退錨靈等。（7）多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。（8）每次張拉完畢后，應檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表?？椎缐簼{張拉完畢立即進行壓漿，張拉完成至壓漿結束在72小時內完成，管道壓漿必須密實，采用真空壓漿工藝，水泥漿等級不低于C50。（1）材料試配 管道壓漿前，應事先對采用的壓漿料進行試配。水泥、高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻和料、 水等各種材料的稱量應準確到177。1%（均以質量計） 。水膠比不應超過 。（2）施工設備及稱量精度 攪拌機的轉速不低于 1 000r/min， 漿葉的最高線速度限制在 15m/s 以內。 漿葉的形狀應與轉速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時間內攪拌均勻的要求。 壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵。其壓力表最小分度值不應大于 ，最大量程度應使實際工作壓力在其 25%～75%的量程范圍內。儲料罐應帶有攪拌功能。選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應能達到 的負壓力。 在配制漿體拌和物時，水泥、壓漿劑、水的稱量應準確到177。1%（均以質量計）。計量器具均應經法定計算檢定合格，且在有效期內使用。（3）攪拌工藝 應先清洗施工設備。清洗后的設備內不應有殘渣、積水，并檢查攪拌機的過濾網。攪拌前，在壓漿料由攪拌機進入儲料罐時，應經過過濾網，過濾網空格不應大于 3mm3mm。漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中先加入實際拌和水用量的 80%～90%，開動攪拌機， 均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌 2min。然后 加入剩余的 10%～20%的拌和水，繼續(xù)攪拌 2min。攪拌均勻后，現(xiàn)場進行出機流動度試驗，每１０盤進行一次檢測，其流動度在18177。4S范圍內，即可通過過濾網進入儲料罐。漿體在儲料罐中應繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。不應在施工過程中由于流動度不夠額外加水。 （4）壓漿工藝 壓漿前，應清除梁體孔道內雜物和積水。漿體壓入梁體孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路 中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。壓漿的最大壓力不宜超過 。壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與 規(guī)定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口后，應保持不小于 的壓力下保壓 3min 的穩(wěn)壓期。 壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁