【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 管內(nèi)。為保證穿束順利，在鋼束端頭用膠布適當(dāng)包扎或綁扎一個(gè)帶錐形的套頭，以減少束頭與孔道的阻力。預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿入波紋管之前，對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線表面缺陷、下料長(zhǎng)度，以及預(yù)應(yīng)力鋼絞線是否被電焊碰傷等進(jìn)行檢驗(yàn)。錨具的安裝錨墊板安裝牢固，足以抵抗?jié)沧㈨艜r(shí)的振動(dòng)和沖擊，而且注意勿使模板與錨墊板之間、錨墊板與波紋管之間漏進(jìn)水泥漿。安裝錨墊板時(shí)，仔細(xì)檢查，保證錨具與預(yù)應(yīng)力孔道垂直，擴(kuò)孔中心與束孔中心、錨固中心與墊板中心應(yīng)同心。T 梁負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力扁錨錨墊板和扁形波紋管預(yù)埋位置準(zhǔn)確，扁形波紋管放大一級(jí)，便于穿鋼絞線。模板的安裝及拆除制作的模板質(zhì)量滿足技術(shù)規(guī)范要求，搬運(yùn)和儲(chǔ)存過程中有專人看護(hù)，防止模板劃傷、碰撞破壞。為確保梁板外觀質(zhì)量，所有模板均采用專用脫模劑，絕對(duì)不使用廢機(jī)油及其混合物，以保證梁體外觀色澤良好。模板安裝前先在側(cè)模的接縫位置粘貼5mm 厚的雙面膠帶，并對(duì)膠帶外露突出部分修整平順。模板安裝時(shí)在翼板上預(yù)留吊孔位置。在檢查鋼筋和鋼束并確認(rèn)無誤后，用電動(dòng)葫蘆起吊安裝模板，側(cè)模就位后穿上、下對(duì)拉桿，使其固定，檢查各接縫的止漏件是否完好。在側(cè)模骨架下用楔形塊調(diào)節(jié)模板垂直度后，緊固底部對(duì)拉螺桿；翼板鋼筋檢驗(yàn)合格后，緊固頂部對(duì)拉螺桿，模板安裝時(shí)確保接縫嚴(yán)密和鋼筋保護(hù)層厚度。在澆筑混凝土過程中對(duì)模板要有專人守護(hù)、檢查。模板安裝時(shí)保證接縫嚴(yán)密，同時(shí)保證鋼筋的保護(hù)層厚度。邊梁模板安裝時(shí)， 用1cm 厚木板設(shè)一道斷縫，縫長(zhǎng)自邊緣向內(nèi)45cm，斷縫內(nèi)的鋼筋需割斷，這樣可避免和減少邊梁在施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生側(cè)向翹曲。根據(jù)具體情況（氣溫等）科學(xué)掌握拆模時(shí)間，一般為砼澆筑完后12～15 小時(shí)，并示澆筑先后順序逐節(jié)進(jìn)行拆除。嚴(yán)防由于砼強(qiáng)度不足而導(dǎo)致拆模時(shí)造成結(jié)構(gòu)物損傷、斷角、缺邊等外觀缺陷。混凝土澆注工藝 ①砼原材料的質(zhì)量要求水泥： 的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)有產(chǎn)品合格證或出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后對(duì)強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥》GB175 等的規(guī)定。嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3 個(gè)月時(shí)，在使用前必須進(jìn)行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。砂：使用級(jí)配良好的中粗砂，含泥量不大于2%。砂的品種質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0412000）的要求，進(jìn)場(chǎng)后按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》JTJ 058 的規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)合格。石：采用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的碎石，其抗壓強(qiáng)度比配制砼強(qiáng)度要高50%以上，含泥量小于1%，針片狀顆粒含量應(yīng)小于5%，骨料最大粒徑控制小于25mm按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》JTJ058的規(guī)定分批進(jìn)行檢驗(yàn)， 其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0412000）的規(guī)定。外加劑：外加劑使用高效減水劑，有產(chǎn)品說明、出產(chǎn)檢驗(yàn)報(bào)告及合格證，有害物含量檢測(cè)報(bào)告應(yīng)由有資質(zhì)等級(jí)的檢測(cè)部門出具。進(jìn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格，并應(yīng)檢驗(yàn)外加劑與水泥的適應(yīng)性。外加劑的質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076 和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119 的規(guī)定。嚴(yán)禁使用氯化物的外加劑。摻和料：摻和料有出產(chǎn)合格證或質(zhì)量證明書和法定檢測(cè)單位提供的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后取樣復(fù)試合格。摻和料質(zhì)量符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其摻量通過試驗(yàn)確定。水：采用飲用水。②砼的配合比混凝土配合比由試驗(yàn)室確定。 倍，坍落度控制在30～50mm，水泥用量不超過500kg/m3，砂率控制在28%～34%的范圍內(nèi)。③砼的攪拌與運(yùn)輸攪拌混凝土的計(jì)量器具，檢定合格并保持準(zhǔn)確。每工作班開始生產(chǎn)時(shí)根據(jù)砂石含水率調(diào)整施工配合比，并進(jìn)行開盤檢定，檢測(cè)混凝土的坍落度、粘聚性和保水性。拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。生產(chǎn)過程中混凝土拌合物的檢查，每片板檢測(cè)三次，并根據(jù)規(guī)范規(guī)定留置試塊?；炷敛捎脭嚢柢囘\(yùn)輸，同時(shí)增加對(duì)拌合物檢查的頻率，盡量縮短混凝土入模前的停留時(shí)間。④砼的澆筑與振搗澆筑前檢查墊板處加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，預(yù)應(yīng)力管道的外徑、位置和固定是否牢固，檢查伸縮縫、泄水管、護(hù)欄、支座等附屬設(shè)施預(yù)埋件是否有遺漏、固定良好?；炷敛捎谬堥T吊料斗澆筑，混凝土振搗采取以附著式振動(dòng)器為主、插入式振動(dòng)棒為輔的方法。附著式振動(dòng)器安放于側(cè)模上，呈梅花型布置，采取間隔振動(dòng)。預(yù)制場(chǎng)混凝土施工為關(guān)鍵工序，應(yīng)分層下料、振搗澆筑，預(yù)應(yīng)力管道以下用附著式振動(dòng)器振搗，保證肋根部混凝土密實(shí)。當(dāng)混凝土澆筑到一定深度預(yù)應(yīng)力管道較少時(shí)，用插入式振動(dòng)器振搗。澆筑預(yù)應(yīng)力錨頭及波紋管以下混凝土?xí)r，特別注意振搗深度與時(shí)間。T 梁的馬蹄形部位鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道比較集中，為保證質(zhì)量可先澆筑完馬蹄部分，后澆筑腹板。橫隔板與腹板同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)分段分層平行作業(yè)。為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆筑完成后稍停一段時(shí)間，使腹板混凝土能充分沉落，然后再澆筑翼緣板。但必須保證在腹板混凝土凝結(jié)前將翼板混凝土澆筑完畢，并及時(shí)整平、收漿。由于梁板為C50 混凝土，早期水化熱大，所以待混凝土表面吸水并初凝后立即蓋上麻袋灑水養(yǎng)護(hù)。待混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度則拆除相應(yīng)混凝土模板。梁頂、端面混凝土表面應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的拉毛處理；梁端、鉸縫側(cè)面應(yīng)按要求及時(shí)進(jìn)行鑿毛。⑤澆筑順序及工藝T 梁混凝土采用一氣呵成的連續(xù)澆注法，并采用水平分層澆注；空心板混凝土水平分層兩次澆筑，澆筑時(shí)接縫面設(shè)置在內(nèi)上倒角上端，第一次澆筑底板、腹板混凝土，在腹板混凝土初凝前第二次澆筑頂板混凝土。砼澆注方法如下：a、澆筑方向從梁的一端循序進(jìn)展到另一端，在將近另一端時(shí)，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，改從另一端向相反方向投料，在距該端4m～5m 的位置合攏。b、分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm，上下層澆注時(shí)間相隔不該超過一小時(shí)（當(dāng)氣溫在30℃以上時(shí)） 小時(shí)（當(dāng)氣溫在30℃以下時(shí)），上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后澆注，以保證混凝土有良好的密實(shí)度。c、砼拌和料自加水起，超過45min 后不得使用。d、對(duì)于先穿束的施工，在砼初凝之前適當(dāng)拉動(dòng)鋼絞線，防止漏漿凝固鋼絞線。e、當(dāng)混凝土澆筑的間歇時(shí)間超過規(guī)定時(shí)間，或前層混凝土已凝結(jié)， 強(qiáng)度時(shí)，才能澆注下一層混凝土。重新澆注時(shí)，先要對(duì)前層混凝土進(jìn)行鑿毛及清理或作臺(tái)階處理等。f、混凝土澆筑時(shí)，特別注重混凝土的振搗，振搗由專人負(fù)責(zé)，附著式與插入式振搗器相結(jié)合。g、預(yù)應(yīng)力錨具位置的預(yù)埋件和加固鋼筋很多，特別注意混凝土的密實(shí)性，細(xì)心振搗，必要時(shí)使用小骨料混凝土澆注。h、施工中嚴(yán)格控制混凝土的拌和質(zhì)量、坍落度。為減少混凝土的待強(qiáng)時(shí)間，混凝土拌和時(shí)，可按試驗(yàn)室確定的比例加入減水劑。i、梁體的端部封錨位置和橫隔板的端部連接位置進(jìn)行鑿毛，鑿毛面露出砼的粗骨料。⑥、砼的養(yǎng)護(hù)一般情況下，梁體砼澆筑完成收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7 天，每天灑水次數(shù)以保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。炎熱天氣，砼澆筑完后表面立即覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜用浸濕的粗麻布覆蓋，安裝自動(dòng)噴水系統(tǒng)，不間斷進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。當(dāng)連續(xù)5 天溫度穩(wěn)定低于5℃，砼覆蓋保溫不灑水，采用蒸汽法養(yǎng)護(hù)，按規(guī)范規(guī)定控制砼的升、降溫速度。張拉工藝①預(yù)應(yīng)力材料：對(duì)于鋼絞線、錨具、夾具和管道等，選擇質(zhì)量可靠、信譽(yù)度高的廠家進(jìn)行采購。進(jìn)入倉庫的預(yù)應(yīng)力材料分區(qū)堆放并有明顯的標(biāo)識(shí)牌。，抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=。②張拉工藝按設(shè)計(jì)要求，當(dāng)預(yù)制梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上且齡期不小于7d 時(shí)，才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，預(yù)應(yīng)力張拉采用整束張拉的方法，并采用兩端同時(shí)張拉，張拉時(shí)采用“應(yīng)力、延伸量”雙控制，=1395Mpa。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉時(shí)，實(shí)際延伸量與理論值的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，實(shí)際延伸量扣除鋼束的非彈性變形影響。為防止梁體發(fā)生側(cè)彎，30mT 梁預(yù)應(yīng)力張拉順序?yàn)椋?0%N2→100%N3→100N2→100N1；20m 空心板預(yù)應(yīng)力張拉順序?yàn)椋鹤驨1→右N2→右N1→左N2。梁板每片張拉前通知監(jiān)理工程師全過程旁站，張拉后立即檢查梁中心位置的起拱度。在保證砼強(qiáng)度的情況下，張拉須在澆筑砼后7 天進(jìn)行，以減少砼徐變產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失。具體操作嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（TJT0412000）的相關(guān)章節(jié)執(zhí)行，規(guī)范安全操作。鋼絞線伸長(zhǎng)值的量測(cè)不采用測(cè)千斤頂油缸的變位，而是將鋼絞線伸出千斤頂尾端10cm，直接測(cè)定鋼絞線在張拉前、初始張拉噸位以及回油錨固后四種情況下的伸長(zhǎng)值。反復(fù)張拉超過3 次、或張拉力超過鋼絲的抗拉極限強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，則整束更換鋼絞線。在同一截面內(nèi)其斷絲率不大于1％，在任何情況下不允許整根鋼絞線拉斷。③一般要求a、選派富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉工作，所有操作預(yù)應(yīng)力的人員，都通過設(shè)備使用的正式訓(xùn)練。初次張拉前，千斤頂與壓力表應(yīng)配套在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)后配套的千斤頂與壓力表編號(hào)標(biāo)識(shí)。b、所有設(shè)備每間隔兩個(gè)月至少進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)。預(yù)應(yīng)力張拉中，如果發(fā)生下列任何一種情況，張拉設(shè)備重新進(jìn)行校驗(yàn)：張拉過程中，預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時(shí)；千斤頂漏油嚴(yán)重時(shí)；油壓表指鐘不回零時(shí)；調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)。c、張拉即將開始前，所有的預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉點(diǎn)之間能自由滑動(dòng)，兩端鋼絞線工作長(zhǎng)度清洗干凈，沒有油漬、水泥漿等雜物。d、預(yù)應(yīng)力張拉同時(shí)進(jìn)行，兩臺(tái)千斤頂升降壓、測(cè)延伸量保持一致，兩臺(tái)油泵操作人員保持操作同步。e、張拉后在預(yù)應(yīng)力鋼絞線控制力穩(wěn)定后（停止油泵運(yùn)行持荷2 分鐘油表指針穩(wěn)定）錨固。f、張拉機(jī)具與錨具配套使用，在進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查和檢驗(yàn)。千斤頂與壓力表配套檢驗(yàn)，確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。張拉機(jī)具由專人使用和管理，并經(jīng)常維護(hù)，定期檢驗(yàn)。使用時(shí)的檢驗(yàn)期視千斤頂情況確定，使用超過6 個(gè)月或200次檢驗(yàn)一次，因本工程預(yù)應(yīng)力工作量很大，所以在使用過程中適當(dāng)增加檢驗(yàn)次數(shù)。在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，重新檢驗(yàn)。T 梁整束最大張拉力為200t，張拉用千斤頂使用YCW250 型，空心板整束最大張拉力為100t，張拉用千斤頂使用Y