【文章內(nèi)容簡介】 橋 第（1）跨→第（6）跨⑥XX山大橋 第（7）跨→第（1）跨工期安排架梁準備：XXXX年X月X日～XXXX年X月X日架 梁：XXXX年X月X日～XXXX年X月X日詳見附表3： T梁安裝施工計劃進度圖。七、T梁安裝施工工藝、方法、步驟及控制措施施工工藝流程圖T梁安裝施工工藝流程圖　架橋機拼裝、試運行↓　架橋機縱向運梁　↓　梁板預制檢查→喂 梁←支座檢查↓　梁板吊裝運行↓　　邊梁與次邊梁落梁橫移→監(jiān)理工程師檢查↓　中梁落梁橫移↓　監(jiān)理工程師檢查↓　架橋機移至下一孔施工方法當梁體經(jīng)過檢測證明符合質量要求、梁體的強度不低于設計要求的吊裝強度且齡期滿足規(guī)范要求可進行梁體運輸與架設。T梁采用JSHB50/180型雙導梁架橋機架設，龍門吊在梁場運輸，卷揚機配合運梁小車縱向運輸。在架梁前，先根據(jù)圖紙準確施工好支座墊石，墊石頂用高標號混凝土抹平使其頂面高程符合規(guī)范要求，再精確測定支座中心位置。待墊石混凝土達到強度后可進行支座安裝和架梁。安裝用的支座要標出制造廠家的支座類型和編號，支座水平安裝，保證支座表面平整度在規(guī)定范圍內(nèi)。在吊運第一片T梁前，要對龍門吊、架橋機進行試吊、試運行。所有的吊運設備不允許超負荷運行。（一）梁的安裝操作程序①運梁：預制梁由存梁場通過大龍門吊起吊縱移，把梁板平穩(wěn)的放在運梁炮車上（做好兩端內(nèi)外側支撐，必要時用手拉葫蘆拉緊），炮車通過事先選擇好的運梁路線（炮車要經(jīng)過的梁體兩側的濕接縫鋼筋的連接不少于5道，兩跨之間的現(xiàn)澆段部分鋼筋按圖紙要求焊接，并鋪設2cm厚的鋼板），把要安裝的梁板運送至安裝場地。②喂梁：運梁平車前行進入架橋機后部主梁內(nèi)，后運梁平車距架橋機后支腿30cm時運梁車停止前進并設止輪器，前起吊天車運行至梁板前吊點處停車。安裝梁板吊具，并與前起重吊具連接牢靠。解除梁板前端支撐，前起吊天車吊起梁板前端，之后開動前起吊天車、運梁炮車，兩車以4m/min速度前進（兩車速度必須相同），當后運梁平車運行至前運梁平車凈距30cm時停止前進并設止輪器。后起吊平車運行至梁板尾端吊點處，安裝梁板吊具，并與起吊天車連接牢靠，解除梁板后端支撐。后起吊平車吊起梁板后端，此時，兩起吊平車已將梁板吊起，運梁車退至梁場，準備運下一片梁。③安裝邊梁：運梁軌道延伸鋪軌，喂梁→前﹑后天車起吊梁，前、后天車將混凝土梁縱向運行到前跨位→梁下落至距支座墊石5cm(必須保持梁的穩(wěn)定)→整機攜梁橫移至距邊梁最近的一片梁的位置→改用邊梁掛架起吊邊梁→整機攜梁橫向移至邊梁位置下落就位→完成邊梁就位安裝。④裝中梁：運梁炮車運梁，喂梁→前﹑后天車起吊梁→前﹑后天車將混凝土梁縱向運行到前跨預定位置→落下梁并脫開→完成中梁的就位安裝。⑤橋梁不與預制場相鄰時，安裝方法相同，梁板需要用炮車運至現(xiàn)場。其它步驟同上。注：Ⅰ混凝土梁安裝程序：先架兩側邊梁，后中梁，最后中間合攏。 Ⅱ邊梁安裝時，因架橋機橫向運行受蓋梁長度影響，安裝操作要分二次橫向移位。第一次混凝土梁橫移后臨時放在蓋梁上，再用兩側邊梁掛架起吊（用液壓千斤頂頂升）。然后架橋機再橫移到位直接安裝。⑥雙幅橋梁安裝時，在前支腿橋墩蓋梁之間和中支腿橋面之間設架橋機跨墩過梁即可。過梁可以用型鋼與橫移鋼軌組合，需荷載驗算過梁的承載能力，滿足要求方可使用，其高度要注意支座墊塊和防震擋塊的影響。（二）架橋機架設特殊梁跨使用說明（1）第一片（梁）跨的架設架橋機架設第一跨梁時，中支腿一般在橋臺上，此時中支腿橫移方梁下的基礎必須壓實，以防止架橋機在架梁過程中出現(xiàn)下沉，造成事故；前支腿縱移時，應調整好支腿高度，使前支腿能夠順利就位；檢查運梁平車軌道中心線和架橋機主梁中心線，保證兩條中心線重合；架橋機在縱移前，全部檢查一邊，做到萬無一失。第一跨梁的架設，架橋機剛開始使用，一切還不熟悉，不要追求架梁速度，寧慢勿快，安全第一。（2）最后一跨梁的架設最后一跨橋，對面是橋臺，架橋機前支腿必須在橋臺上運行，所以高度必須降低，本架橋機配備前支腿專門在橋臺上使用的聯(lián)結架，架設最后一跨時，可把前支腿框架整個拆下，把聯(lián)結架和行走箱聯(lián)結，再把聯(lián)結架和前支腿托梁聯(lián)結起來。（3）上坡橋的架設架橋機架設上坡橋時，架橋機拼好后，根據(jù)橋梁坡度調整前支腿和中支腿的高度，架橋機縱移前，降低架橋機中支腿的高度，升高后托梁支撐管的高度，使架橋機主梁坡度﹤1%，并在架橋機前部掛卷揚機，以防止架橋機在走行過程中下滑。導梁走行到位后，把前支腿走到蓋梁上，前支腿到位后，根據(jù)前支腿高度，調整中支腿高度，調平架橋機后，再把架橋機走行到位，然后架梁。（4）下坡橋的架設架橋機架設下坡橋時，和架設上坡橋相同，架橋機主梁縱移前，架橋機縱移前，升高架橋機中支腿的高度，降低后托梁支撐管的高度，使架橋機主梁坡度﹤1%，架橋機后部必須用卷揚機保護，以防止架橋機在走行過程中下滑。導梁走行到位后，把前支腿走到蓋梁上，前支腿吊掛輪走行前，根據(jù)坡度調整好前支腿高度，可增加前支腿支撐架和支撐管的高度，高度過大時必須有必要的聯(lián)結撐。前支腿到位后，在把架橋機走行到位。然后架梁。坡度過大時，蓋梁上必須有預埋件，根據(jù)坡度大小自制一部分“A”排架，并與蓋梁錨固，排架上面鋪設鋼軌，架橋機前支腿在排架上運行。架梁施工步驟：架橋機施工步驟詳見《架橋機施工步驟圖》。架橋機施工步驟示意圖施工要點（一）架橋機就位首先在橋頭路基上鋪設軌道，在軌道上將架橋機組裝就位，并進行試運轉。架橋機就位試運轉正常后，架橋機推進至橋臺位置，準備架梁。（二）喂梁通過預制場龍門吊，將梁從存梁場吊起，直接運送到架橋機尾部（第一跨安裝），其它跨運梁需采用炮車運送至橋位向架橋機喂梁。（三）吊梁首先用專用吊梁鋼絲繩捆綁，捆梁應在梁底部安放護梁“鐵瓦”，以免在邊角處形成應力集中壓壞梁體砼，影響梁的使用。架橋機將梁緩緩吊起，起動架橋機上的電動滑車，前移至橋垮位置。吊梁時，應先將主梁吊離軌道平車20cm，暫停起吊，檢查千斤頂、吊具、吊點等，確認安全后，方可繼續(xù)起吊。往前移梁時應平整，嚴禁制動，以防引起落梁事故。（四）落梁就位啟動架橋機橫梁上的電動滑車，架橋機整體橫移至預定位置后落梁就位，落梁時應仔細檢查支座位置是否準確，確認無誤后，緩緩落梁就位，檢查梁體是否穩(wěn)定，梁底是否平整，是否存在三條腿現(xiàn)象，確認無誤后，方可解除鋼絲繩。（五）重復上述②、③、④工序至一孔橋架設完畢。（六）架橋機前移，重新就位，架設下一孔橋。重復上述②、③、④、⑤、⑥工序直至全橋架設完畢。（七）梁體架設完畢后，對梁體縱向和橫向鋼筋進行焊接，確保梁體穩(wěn)定。施工注意事項① T型梁架設就位前，應安裝好橋梁橡膠支座。②核查支座技術指標、規(guī)格尺寸和質量情況。③認真復核支座墊石的標高，并將表面清掃干凈。④梁體在移運、堆放、吊裝時，混凝土強度不能低于設計所要求的吊裝強度。⑤安裝梁體時支承結構(墩臺、蓋梁)的強度須符合設計要求。支承結構的尺寸、標高及平面位置須符合設計要求。⑥梁體移運時的吊點位置要符合設計規(guī)定。⑦梁體的運輸要順高度方向豎立放置，并有防止傾倒的固定措施。裝卸梁體時，必須等支撐穩(wěn)妥后，方可卸除吊鉤。⑧梁體吊裝時，將支座臨時固定，并由人工配合調整。保證支座與上下結構間接觸緊密，不出現(xiàn)空隙。⑨架梁順序為：先架兩側邊梁，后中梁，最后中間合攏。 八、質量標準和檢驗方法梁(板)安裝實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1支座中心偏位(mm)梁5尺量：每孔抽查4~6個支座3板102傾斜度%吊垂線：每孔檢查3片粱23梁(板)頂面縱向高程(mm)+8，5水準儀：抽查每孔2片，每片3點24相鄰粱(板) 頂面高差(mm)8尺量：每相鄰梁(板)1九、質量、安全、工期、環(huán)保及文明施工的保證措施質量保證措施（一）質量目標質量控制目標為以“一流的材料、一流的設備、一流的工藝、一流的管理”四個一流為準則，創(chuàng)國內(nèi)一流水平。工程實體內(nèi)實外美、質量安全可靠、經(jīng)久耐用，功能上以人為本、方便使用，外觀做到表面平整、線條直順、棱角分明、色澤一致，與生態(tài)景觀協(xié)調統(tǒng)一。（二）創(chuàng)優(yōu)措施（1）根據(jù)創(chuàng)優(yōu)目標，編寫工程管理文件，建立創(chuàng)優(yōu)領導小組和質量管理機構和質量管理制度，開展質量創(chuàng)優(yōu)活動。（2）加強創(chuàng)優(yōu)工作的組織的領導，項目部負責安排抓落實創(chuàng)優(yōu)工作的