【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 層方法填筑。路基地面的橫坡或縱坡陡于 1：5 時(shí)應(yīng)作成臺(tái)階，臺(tái)階應(yīng)分層設(shè)置，臺(tái)階寬度不小于 。3）填料超粒徑回填 在填土路堤中填料帶有大石塊、大的混凝土塊，土石混填或填石路基中的石塊超過(guò)層厚 2/3，初步穩(wěn)壓以后表面凹凸不平。一方面大的塊狀物妨礙土顆粒之間相互擠緊，達(dá)不到整體密實(shí)效果，另一方面塊狀物支墊碾輪，產(chǎn)生疊砌現(xiàn)象，使塊狀物周圍留下空隙，日后發(fā)生沉陷。產(chǎn)生原因：（1）不了解較大塊狀物妨礙壓實(shí)度的影響，裝料控制不嚴(yán)，沒有把超粒徑大料剔除；（2）運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的大粒徑石料，沒有采取解小措施，包括用人工輔助剔除，不愿多運(yùn)棄土；（3）技術(shù)交底不明確，施工工藝質(zhì)量控制不嚴(yán)格。防治方法（1）向施工人員交底中要講清楚，在回填土中夾帶大的塊狀物以及填石路基中石塊超過(guò)層厚 2/3 的危害，使操作者能自覺遵守。（2）施工中要嚴(yán)格管理，一是要嚴(yán)格裝料，必要時(shí)篩分后再裝車，對(duì)已經(jīng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的大石料要人工輔助取出，對(duì)路床 96 區(qū)大于10cm的硬土塊打碎或取出。4）土中夾帶有機(jī)物或過(guò)濕土 在填料中含有樹根、雜草、有機(jī)垃圾等雜物或過(guò)濕土。有機(jī)物腐爛，會(huì)形成土體內(nèi)的空洞。過(guò)濕土含水量過(guò)大，達(dá)不到要求的壓實(shí)度，和周圍土體產(chǎn)生差異沉降，造成路基不均勻沉陷，使路面結(jié)構(gòu)變形。產(chǎn)生原因：（1）路基填土中不能含有有機(jī)質(zhì)，本是基本常識(shí)，主要是施工操作者技術(shù)素質(zhì)過(guò)低，管理者控制不嚴(yán)。（2）土源含水量過(guò)大，或備土遇雨，造成土的過(guò)濕，又不加處理直接使用。防治方法（1）路基填前，應(yīng)清除路基地表和取、棄場(chǎng)地表腐植土、草皮等，過(guò)濕土及含有有機(jī)質(zhì)的土一律不得使用；（2）過(guò)濕土確定要用的，必須經(jīng)過(guò)涼曬或摻加石灰改良處理，后再進(jìn)行攤鋪壓實(shí)。5）帶水回填 多發(fā)生在積水沒有排除，在泥水中回填土。帶泥水回填的土層其含水量是處于飽和狀態(tài)，不可能壓實(shí)，當(dāng)?shù)叵滤幌陆?，土層含水量降低，將造成填土下陷，危及路基安全?原因分析：一般地下水位高于基底，又無(wú)降水措施或措施不力，或在填前停止降水，地下水積于基坑內(nèi)，或因淺層滯水、雨水或其他客水流入基坑內(nèi)，不經(jīng)排凈即行回填土。防治方法（1）排除積水，清除淤泥疏干基底，再進(jìn)行分層回填夯實(shí)；（2）如有降水措施的基坑，回填夯實(shí)完畢后再停止降水；（3）排除積水有困難，也要將淤泥清除干凈，再分層回填沙礫、級(jí)配碎石等透水性材料，用小型夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)。6）不按段落分層夯實(shí) 原因分析：（1）路基段落填筑時(shí)分界不清，沒按照由低到高的順序填筑；段落接茬時(shí)沒有開挖臺(tái)階，層厚不一、分層不明；（2）分層填筑的接茬不是按每層倒退臺(tái)階的要求填筑和碾壓；（3）碾輪不到位或邊角部位漏壓，無(wú)法碾壓的部位未用夯打；造成搭接處碾壓不實(shí)和路基日后不均勻沉降、路面變形。防治方法 要按規(guī)范要求，分段、水平、分層回填，段落的端頭每層倒退臺(tái)階長(zhǎng)度不小于2m,在接下一段時(shí)碾輪要于上一段碾壓過(guò)的端頭重疊；槽邊彎曲不齊的，應(yīng)將槽邊切齊，使碾輪靠邊碾壓；對(duì)于檢查井周或其他構(gòu)造物附近的邊角部位，應(yīng)用動(dòng)力夯或人力夯實(shí)。7）路床填料的 CBR 值低路床填料 CBR 值偏低，影響路基的整體強(qiáng)度，進(jìn)而影響路基的剛度，在路基交工驗(yàn)收時(shí)彎沉測(cè)試通不過(guò)，影響路面的施工；同時(shí)路基沒有足夠的強(qiáng)度在行車荷載的作用下會(huì)使路基產(chǎn)生一定的變形，使路面變形而遭到破壞，直接影響路面的使用品質(zhì)。治理辦法：選用優(yōu)質(zhì)的路基填料，CBR 值不小于 8，粒徑在 10cm 以內(nèi)，塑性指數(shù)在 12～20 之間的土都適合作為 96 區(qū)的填料。項(xiàng)目部應(yīng)作好土石方的調(diào)配工作，適合作為 96 區(qū)的填料，CBR值在 8 以上的取土區(qū)應(yīng)加以儲(chǔ)備。、半挖半填路基不均勻沉降防治措施1）高填方路堤的基底承受的荷載很大，施工前基底土的承壓強(qiáng)度值進(jìn)行檢查，宜優(yōu)先采用強(qiáng)度高、水穩(wěn)性好的材料或采用輕質(zhì)材料。受水淹、浸部分應(yīng)采用水穩(wěn)性和透水性均好的材料，并要對(duì)填料進(jìn)行檢驗(yàn)，確保填料滿足規(guī)范要求的CBR值。2）填筑時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范要求控制好松鋪厚度、含水量、碾壓遍數(shù)，并選用重型壓實(shí)機(jī)具進(jìn)行壓實(shí)，確保分層壓實(shí)度，杜絕漏壓。3）當(dāng)路堤填筑到一定高度時(shí)，在規(guī)范壓實(shí)的基礎(chǔ)上，全線統(tǒng)一用沖擊式壓實(shí)機(jī)重點(diǎn)對(duì)高填土路基進(jìn)行檢驗(yàn)性補(bǔ)充壓實(shí)，并直觀其壓實(shí)效果，及時(shí)發(fā)現(xiàn)壓實(shí)質(zhì)量問題，將工程隱患處理在工程前期，同時(shí)通過(guò)沖擊壓實(shí)進(jìn)一步提高路基壓實(shí)度，最大限度地減少工后沉降。4）高填路堤每層施工方法、步驟及壓實(shí)檢測(cè)方法、頻率等與路基規(guī)范要求中一般路基填筑相同。5）半挖半填路基施工前必須認(rèn)真清理半填斷面的原地面，將半填斷面原地面翻松80cm并回填碾壓密實(shí)，壓實(shí)度不小于96﹪，并從填方坡腳起向上設(shè)置向內(nèi)傾斜的臺(tái)階，臺(tái)階寬度不小于2米，再?gòu)淖畹吞幍呐_(tái)階開始分層填筑，分層壓實(shí)，石質(zhì)山坡半挖段應(yīng)清除原地面松散風(fēng)化層，按設(shè)計(jì)開鑿臺(tái)階、孤石、石筍應(yīng)清除。6）施工期間應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或合同文件要求同步進(jìn)行沉降和穩(wěn)定的跟蹤觀測(cè)，如設(shè)計(jì)和圖紙無(wú)規(guī)定，一般要求施工期間每三天觀測(cè)一次，施工結(jié)束后前三個(gè)月每周觀測(cè)一次，三個(gè)月后每月觀測(cè)一次，雨季期間加密，觀測(cè)成果并及時(shí)整理，將作為工程驗(yàn)收的資料。7）半挖半填段，施工時(shí)應(yīng)注意機(jī)具功能與填筑厚度的匹配，確保填層達(dá)到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，初期不具備大型壓路機(jī)碾壓地段必須配備小型機(jī)具碾壓和壓實(shí)，使其壓實(shí)效果達(dá)到規(guī)范要求。8）陡坡地段的半挖半填路基，應(yīng)在山坡自然坡上挖臺(tái)階。高度小于80cm的路堤、半挖半填處0~30cm的低路堤、零填及挖方路床由于受地質(zhì)環(huán)境和地下水較豐富的地段，要求采用合理措施導(dǎo)排水流，并選用水穩(wěn)性較好的材料進(jìn)行填筑。9）不得在設(shè)計(jì)邊坡內(nèi)挖臺(tái)階處堆積多余的松散棄土，以免受雨水浸濕后重量增加，強(qiáng)度降低會(huì)隨坡下滑，導(dǎo)致路堤內(nèi)的部分邊坡被牽引下滑，而引起路堤頂面開裂，要求邊挖邊運(yùn)至指定的棄土場(chǎng)堆放。10）按照路基規(guī)范要求的規(guī)定進(jìn)行每層的壓實(shí)度頻率的檢測(cè)。路基的塌方是常見的路基病害，根據(jù)其形成的條件及原因，一般可分為：剝落、碎落、滑坍和崩塌等形式。1）剝落：是指邊坡表土層，在濕熱的作用下，表面發(fā)生漲縮的現(xiàn)象，從而引起零碎薄層從邊坡上脫落下來(lái)。 防治方法（1）搞好排水，不使地面或地下水浸蝕路基邊坡；（2）加固邊坡，如種草、鋪草皮；（3）對(duì)于風(fēng)化的軟質(zhì)巖層，可采取TBS綠化防護(hù)，或修建干砌、漿砌片石護(hù)面墻；（4）整修邊坡，及時(shí)清除可能滑坍的土石方。2）碎落：是巖石碎塊的一種剝落現(xiàn)象，其范圍較剝落嚴(yán)重。 產(chǎn)生原因：路塹邊坡較陡（小于 1︰1），巖石破碎和風(fēng)化嚴(yán)重，在震動(dòng)及水的浸蝕和沖刷下，塊狀碎屑沿坡面向下滾動(dòng)。 防治措施：與剝落現(xiàn)象防治方法相同。3）滑坡：是指路基邊坡土體或巖石，沿著一定的滑動(dòng)面向下滑動(dòng)的現(xiàn)象。 產(chǎn)生原因：邊坡較高，一般大于 10～20m；填土不密實(shí)，缺少應(yīng)有的支撐與加固；巖層傾向公路路基外，巖層傾角在 50176?！?0176。之間，巖石風(fēng)化嚴(yán)重。防治措施（1）搞好排水，不使地面或地下水浸蝕路基邊坡；（2）對(duì)可能滑坍的土石方，應(yīng)及時(shí)挖除；（3）在坡腳修建擋土墻，對(duì)滑坡體起到支撐作用，一般應(yīng)修建在邊坡以外。4）崩塌：是指路基邊坡上的土體或巖層在自重作用下坍落下滾的現(xiàn)象。產(chǎn)生的主要原因： 山坡巖層軟硬交錯(cuò)，風(fēng)化程度不同；邊坡較陡、較高；邊坡下部或坡腳被淘空或挖空，使上部土石失去支撐；大爆破震松了巖層；邊坡上部流水的浸入，使邊坡土體失去平衡。防治方法：與剝落現(xiàn)象的防治方法相同。1）臺(tái)背回填填料宜采用透水性材料、輕質(zhì)材料、無(wú)機(jī)結(jié)合料等，不得使用非透水性材料進(jìn)行回填，回填前必須做好清基排水和場(chǎng)地清理、壓實(shí)?；妆砻鎳?yán)禁在軟土、泥漿和基坑水未排除的情況下進(jìn)行臺(tái)背的回填，并嚴(yán)格控制其填料的粒徑及其含水量，不合格的材料堅(jiān)決清除。2）基坑回填必須在隱蔽工程驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行，結(jié)構(gòu)物回填應(yīng)分層填筑，分層壓實(shí)，嚴(yán)禁向坑內(nèi)傾倒，填筑前可在臺(tái)身上用油漆畫好每層的松鋪厚度標(biāo)致線。三背回填應(yīng)盡可能采用重型壓路機(jī)碾壓，碾壓時(shí)應(yīng)注意壓路機(jī)與構(gòu)造物的距離和振動(dòng)幅度，確保構(gòu)造物的安全。對(duì)壓路機(jī)無(wú)法碾壓的死角或漏壓區(qū)，可采用小型壓實(shí)機(jī)具進(jìn)行壓實(shí)，但必須確保壓實(shí)度達(dá)到要求。每層的松鋪厚度不宜超過(guò)150mm。 3）臺(tái)背回填順路線方向長(zhǎng)度，一般規(guī)定，自臺(tái)身背面起頂面長(zhǎng)度不小于臺(tái)高加2m，底面長(zhǎng)度不小于2m；涵洞回填寬度應(yīng)不小于孔徑的2倍。與路堤交界處應(yīng)挖臺(tái)階，臺(tái)階寬度不小于1米。4）涵洞回填應(yīng)在蓋板安裝或澆筑后并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75﹪后方可回填，且兩側(cè)對(duì)稱均勻分層回填壓實(shí)；橋臺(tái)背和錐坡的回填施工時(shí)應(yīng)同步進(jìn)行，一次填足并保證壓實(shí)整修后能達(dá)到設(shè)計(jì)寬度要求。5）結(jié)構(gòu)物處的壓實(shí)度要求從填方基底或涵底部至路床頂面均為96﹪，要求點(diǎn)點(diǎn)合格，且檢測(cè)頻率為每50㎡不少于2點(diǎn)。施工過(guò)程中要求認(rèn)真記錄每層填筑的時(shí)間，選料情況及壓實(shí)控制情況等。6）回填完成后采用液壓強(qiáng)夯機(jī)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)夯實(shí)，具體措施如下：（1），布設(shè)范圍為超出臺(tái)背填筑范圍一排布點(diǎn)，夯錘邊緣距臺(tái)背最小距離為50cm。（2）補(bǔ)強(qiáng)區(qū)域根據(jù)“三背”及路基結(jié)合部位填筑區(qū)域確定。（3）如果出現(xiàn)局部沉降量過(guò)大，對(duì)于夯點(diǎn)間空隙部位，可以根據(jù)實(shí)際情況予以36錘的補(bǔ)充夯實(shí)，以利于工作面的整體找平。1）原因分析（1）溫差應(yīng)力引起的伸縮裂縫。（2）施工工藝不當(dāng)造成砼的裂縫。（3）砼內(nèi)水份蒸發(fā)過(guò)快產(chǎn)生干收裂縫。2）防治措施（1）溫差應(yīng)力引起的伸縮裂縫預(yù)防處理措施a、在混凝土初凝過(guò)程中水化熱過(guò)度集中，發(fā)生膨脹和伸縮現(xiàn)象而引起均勻規(guī)律性裂縫。應(yīng)在滿足砼強(qiáng)度要求下取水泥用量下限，不宜使用早強(qiáng)水泥，最好選用高標(biāo)號(hào)礦渣水泥并摻加一級(jí)粉煤灰改善砼的和易性提高砼的強(qiáng)度延緩了砼的水化作用時(shí)間。b、施工溫差要嚴(yán)格控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)，以減小對(duì)砼的溫差收縮量影響。c、脫模后采用對(duì)預(yù)埋管道灌水辦法降低溫差，以減小對(duì)砼的溫差收縮量影響。 （2）施工工藝不當(dāng)造成砼的裂紋預(yù)防處理措施a、嚴(yán)格控制材料含泥量和配合比，減小因砼粘結(jié)性差而形成收縮裂縫。b、嚴(yán)格控制張拉工藝，嚴(yán)禁未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度張拉、張拉次序不對(duì)或超張拉，導(dǎo)致錨具周圍混凝土壓裂、壓脆。c、重視基礎(chǔ)夯實(shí)與檢測(cè)工作，避免地基下沉引起裂縫。d、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)生管理，采用養(yǎng)生布澆水養(yǎng)生，避免養(yǎng)生不及時(shí)出現(xiàn)干縮裂縫。（3）砼內(nèi)水份蒸發(fā)過(guò)快造成砼的裂紋預(yù)防處理措施避免干熱天氣、高溫中午及大風(fēng)季節(jié)施工，以減小表面水分蒸發(fā)過(guò)快產(chǎn)生干收裂縫。、麻面，模板接縫處不平順防治措施1）原因分析（1）混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多；（2）混凝土攪拌時(shí)間短，沒有拌和均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)；（3）混凝土澆筑操作不規(guī)范，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析；（4）混凝土一次下料過(guò)多，沒有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或因漏振而形成蜂窩；（5）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩；（6）碎石、河砂級(jí)配差，不便于水泥砂漿充分包裹，形成蜂窩；（7）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面；（8）鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板，引起麻面；（9）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面；（10）模板加固不牢靠，地基不牢，支撐不夠，以致高空中混凝土在自重作用下模板變形混凝土跑模；（11）模板接縫不平整或不密貼，造成混凝土接縫錯(cuò)臺(tái)或大小不一或漏漿；（12）模板使用時(shí)間長(zhǎng)，本身變形。2）防治措施（1）嚴(yán)格控制混凝土配合比設(shè)計(jì)，按有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行計(jì)算和試驗(yàn)，并在施工過(guò)程中經(jīng)常檢查。（2）合理選用水泥標(biāo)號(hào)，－?？陀^情況做不到時(shí)，可采取在混凝土拌和物中摻加混合材料（如磨細(xì)粉煤灰等）或外加劑等措施，以改善混凝土拌和物和易性，增加混凝土密實(shí)度和光潔度。（3）嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。注意攪拌砼時(shí)，應(yīng)根據(jù)河砂的含水率來(lái)調(diào)整加水量，以保持混凝土的良好和易性，減少水泡、氣孔的形成。定期對(duì)電子秤進(jìn)行校核，以確保計(jì)量準(zhǔn)確。（4）嚴(yán)格控制混凝土坍落度，在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)按規(guī)定檢查混凝土坍落度，混凝土澆筑時(shí)的坍落度按規(guī)范執(zhí)行，盡量縮短混凝土拌和物的停放時(shí)間，減少坍落度損失。（5）嚴(yán)格控制鋼模清潔。每次裝模前，用小砂輪對(duì)鋼模除銹，除銹完畢用抹布擦凈并及時(shí)用脫模漆涂上，保持鋼模內(nèi)面無(wú)任何雜物、污點(diǎn)。（6）鋼模板脫模漆要涂刷均勻，不得漏刷。（7）確保模板加固牢靠。重點(diǎn)把關(guān)模板接縫拼裝嚴(yán)密。模板接縫控制在2mm左右，并采用玻璃膠涂密實(shí)、涂平整，以防出現(xiàn)漏漿、蜂窩、麻面或線條不明現(xiàn)象。（8）施工過(guò)程時(shí)刻注意保持模板內(nèi)面干凈。當(dāng)施工人員踩臟模板或混凝土漿濺到模板或別的原因弄臟模板，在澆筑完一層混凝土?xí)r，必須及時(shí)用棉紗布把上節(jié)模板上的污點(diǎn)擦干凈，以避免混凝土外觀上有深顏色的斑點(diǎn)出現(xiàn)。（9）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土初凝前修整完好。（10）每次使用之前，要檢查模板變形情況禁止使用彎曲、凹凸不平或缺棱少角等變形模板。（11）開始澆筑混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以50－100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)?；炷撂涠葢?yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作，防止底層混凝土膠結(jié)不好。（12）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，是否按要求固好墊塊；操作時(shí)，不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好，以免露筋。（13）混凝土自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土離析。（14）控制振搗間距。，振搗新的一層，均應(yīng)插進(jìn)先澆筑混凝土5－10cm，力求上下層緊密結(jié)合。（15）控制振搗時(shí)間，做到不要欠振，不要過(guò)振。設(shè)專職振搗隊(duì)，便于經(jīng)驗(yàn)積累。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)。（16）注意振搗方法，垂直振搗時(shí)，振動(dòng)棒垂直混凝土表面；斜向振搗時(shí)，振動(dòng)棒與混凝土表面40176。－45176。角；棒體插入混凝土的深度不應(yīng)超過(guò)棒長(zhǎng)的2/3－3