【文章內(nèi)容簡介】 層方法填筑。路基地面的橫坡或縱坡陡于 1：5 時應(yīng)作成臺階，臺階應(yīng)分層設(shè)置，臺階寬度不小于 。3）填料超粒徑回填 在填土路堤中填料帶有大石塊、大的混凝土塊，土石混填或填石路基中的石塊超過層厚 2/3，初步穩(wěn)壓以后表面凹凸不平。一方面大的塊狀物妨礙土顆粒之間相互擠緊，達不到整體密實效果，另一方面塊狀物支墊碾輪，產(chǎn)生疊砌現(xiàn)象，使塊狀物周圍留下空隙，日后發(fā)生沉陷。產(chǎn)生原因：（1）不了解較大塊狀物妨礙壓實度的影響，裝料控制不嚴，沒有把超粒徑大料剔除；（2）運到現(xiàn)場的大粒徑石料，沒有采取解小措施，包括用人工輔助剔除，不愿多運棄土；（3）技術(shù)交底不明確，施工工藝質(zhì)量控制不嚴格。防治方法（1）向施工人員交底中要講清楚，在回填土中夾帶大的塊狀物以及填石路基中石塊超過層厚 2/3 的危害，使操作者能自覺遵守。（2）施工中要嚴格管理，一是要嚴格裝料，必要時篩分后再裝車，對已經(jīng)運至現(xiàn)場的大石料要人工輔助取出，對路床 96 區(qū)大于10cm的硬土塊打碎或取出。4）土中夾帶有機物或過濕土 在填料中含有樹根、雜草、有機垃圾等雜物或過濕土。有機物腐爛，會形成土體內(nèi)的空洞。過濕土含水量過大，達不到要求的壓實度，和周圍土體產(chǎn)生差異沉降，造成路基不均勻沉陷，使路面結(jié)構(gòu)變形。產(chǎn)生原因：（1）路基填土中不能含有有機質(zhì)，本是基本常識，主要是施工操作者技術(shù)素質(zhì)過低，管理者控制不嚴。（2）土源含水量過大，或備土遇雨，造成土的過濕，又不加處理直接使用。防治方法（1）路基填前，應(yīng)清除路基地表和取、棄場地表腐植土、草皮等，過濕土及含有有機質(zhì)的土一律不得使用；（2）過濕土確定要用的，必須經(jīng)過涼曬或摻加石灰改良處理，后再進行攤鋪壓實。5）帶水回填 多發(fā)生在積水沒有排除，在泥水中回填土。帶泥水回填的土層其含水量是處于飽和狀態(tài)，不可能壓實，當?shù)叵滤幌陆?，土層含水量降低，將造成填土下陷，危及路基安全?原因分析：一般地下水位高于基底，又無降水措施或措施不力，或在填前停止降水，地下水積于基坑內(nèi)，或因淺層滯水、雨水或其他客水流入基坑內(nèi)，不經(jīng)排凈即行回填土。防治方法（1）排除積水，清除淤泥疏干基底，再進行分層回填夯實；（2）如有降水措施的基坑，回填夯實完畢后再停止降水；（3）排除積水有困難，也要將淤泥清除干凈，再分層回填沙礫、級配碎石等透水性材料，用小型夯實機具夯實。6）不按段落分層夯實 原因分析：（1）路基段落填筑時分界不清，沒按照由低到高的順序填筑；段落接茬時沒有開挖臺階，層厚不一、分層不明；（2）分層填筑的接茬不是按每層倒退臺階的要求填筑和碾壓；（3）碾輪不到位或邊角部位漏壓，無法碾壓的部位未用夯打；造成搭接處碾壓不實和路基日后不均勻沉降、路面變形。防治方法 要按規(guī)范要求，分段、水平、分層回填，段落的端頭每層倒退臺階長度不小于2m,在接下一段時碾輪要于上一段碾壓過的端頭重疊；槽邊彎曲不齊的，應(yīng)將槽邊切齊，使碾輪靠邊碾壓；對于檢查井周或其他構(gòu)造物附近的邊角部位，應(yīng)用動力夯或人力夯實。7）路床填料的 CBR 值低路床填料 CBR 值偏低，影響路基的整體強度，進而影響路基的剛度，在路基交工驗收時彎沉測試通不過，影響路面的施工；同時路基沒有足夠的強度在行車荷載的作用下會使路基產(chǎn)生一定的變形，使路面變形而遭到破壞，直接影響路面的使用品質(zhì)。治理辦法：選用優(yōu)質(zhì)的路基填料，CBR 值不小于 8，粒徑在 10cm 以內(nèi)，塑性指數(shù)在 12～20 之間的土都適合作為 96 區(qū)的填料。項目部應(yīng)作好土石方的調(diào)配工作，適合作為 96 區(qū)的填料，CBR值在 8 以上的取土區(qū)應(yīng)加以儲備。、半挖半填路基不均勻沉降防治措施1）高填方路堤的基底承受的荷載很大，施工前基底土的承壓強度值進行檢查，宜優(yōu)先采用強度高、水穩(wěn)性好的材料或采用輕質(zhì)材料。受水淹、浸部分應(yīng)采用水穩(wěn)性和透水性均好的材料，并要對填料進行檢驗，確保填料滿足規(guī)范要求的CBR值。2）填筑時嚴格按規(guī)范要求控制好松鋪厚度、含水量、碾壓遍數(shù)，并選用重型壓實機具進行壓實，確保分層壓實度，杜絕漏壓。3）當路堤填筑到一定高度時，在規(guī)范壓實的基礎(chǔ)上，全線統(tǒng)一用沖擊式壓實機重點對高填土路基進行檢驗性補充壓實，并直觀其壓實效果，及時發(fā)現(xiàn)壓實質(zhì)量問題，將工程隱患處理在工程前期，同時通過沖擊壓實進一步提高路基壓實度，最大限度地減少工后沉降。4）高填路堤每層施工方法、步驟及壓實檢測方法、頻率等與路基規(guī)范要求中一般路基填筑相同。5）半挖半填路基施工前必須認真清理半填斷面的原地面，將半填斷面原地面翻松80cm并回填碾壓密實，壓實度不小于96﹪，并從填方坡腳起向上設(shè)置向內(nèi)傾斜的臺階，臺階寬度不小于2米，再從最低處的臺階開始分層填筑，分層壓實，石質(zhì)山坡半挖段應(yīng)清除原地面松散風化層，按設(shè)計開鑿臺階、孤石、石筍應(yīng)清除。6）施工期間應(yīng)嚴格按設(shè)計或合同文件要求同步進行沉降和穩(wěn)定的跟蹤觀測，如設(shè)計和圖紙無規(guī)定，一般要求施工期間每三天觀測一次，施工結(jié)束后前三個月每周觀測一次，三個月后每月觀測一次，雨季期間加密，觀測成果并及時整理，將作為工程驗收的資料。7）半挖半填段，施工時應(yīng)注意機具功能與填筑厚度的匹配，確保填層達到壓實標準，初期不具備大型壓路機碾壓地段必須配備小型機具碾壓和壓實，使其壓實效果達到規(guī)范要求。8）陡坡地段的半挖半填路基，應(yīng)在山坡自然坡上挖臺階。高度小于80cm的路堤、半挖半填處0~30cm的低路堤、零填及挖方路床由于受地質(zhì)環(huán)境和地下水較豐富的地段，要求采用合理措施導排水流，并選用水穩(wěn)性較好的材料進行填筑。9）不得在設(shè)計邊坡內(nèi)挖臺階處堆積多余的松散棄土，以免受雨水浸濕后重量增加，強度降低會隨坡下滑，導致路堤內(nèi)的部分邊坡被牽引下滑，而引起路堤頂面開裂，要求邊挖邊運至指定的棄土場堆放。10）按照路基規(guī)范要求的規(guī)定進行每層的壓實度頻率的檢測。路基的塌方是常見的路基病害，根據(jù)其形成的條件及原因，一般可分為：剝落、碎落、滑坍和崩塌等形式。1）剝落：是指邊坡表土層，在濕熱的作用下，表面發(fā)生漲縮的現(xiàn)象，從而引起零碎薄層從邊坡上脫落下來。 防治方法（1）搞好排水，不使地面或地下水浸蝕路基邊坡；（2）加固邊坡，如種草、鋪草皮；（3）對于風化的軟質(zhì)巖層，可采取TBS綠化防護，或修建干砌、漿砌片石護面墻；（4）整修邊坡，及時清除可能滑坍的土石方。2）碎落：是巖石碎塊的一種剝落現(xiàn)象，其范圍較剝落嚴重。 產(chǎn)生原因：路塹邊坡較陡（小于 1︰1），巖石破碎和風化嚴重，在震動及水的浸蝕和沖刷下，塊狀碎屑沿坡面向下滾動。 防治措施：與剝落現(xiàn)象防治方法相同。3）滑坡：是指路基邊坡土體或巖石，沿著一定的滑動面向下滑動的現(xiàn)象。 產(chǎn)生原因：邊坡較高，一般大于 10～20m；填土不密實，缺少應(yīng)有的支撐與加固；巖層傾向公路路基外，巖層傾角在 50176。～70176。之間，巖石風化嚴重。防治措施（1）搞好排水，不使地面或地下水浸蝕路基邊坡；（2）對可能滑坍的土石方，應(yīng)及時挖除；（3）在坡腳修建擋土墻，對滑坡體起到支撐作用，一般應(yīng)修建在邊坡以外。4）崩塌：是指路基邊坡上的土體或巖層在自重作用下坍落下滾的現(xiàn)象。產(chǎn)生的主要原因： 山坡巖層軟硬交錯，風化程度不同；邊坡較陡、較高；邊坡下部或坡腳被淘空或挖空，使上部土石失去支撐；大爆破震松了巖層；邊坡上部流水的浸入，使邊坡土體失去平衡。防治方法：與剝落現(xiàn)象的防治方法相同。1）臺背回填填料宜采用透水性材料、輕質(zhì)材料、無機結(jié)合料等，不得使用非透水性材料進行回填，回填前必須做好清基排水和場地清理、壓實。基底表面嚴禁在軟土、泥漿和基坑水未排除的情況下進行臺背的回填，并嚴格控制其填料的粒徑及其含水量，不合格的材料堅決清除。2）基坑回填必須在隱蔽工程驗收合格后方能進行，結(jié)構(gòu)物回填應(yīng)分層填筑，分層壓實，嚴禁向坑內(nèi)傾倒，填筑前可在臺身上用油漆畫好每層的松鋪厚度標致線。三背回填應(yīng)盡可能采用重型壓路機碾壓，碾壓時應(yīng)注意壓路機與構(gòu)造物的距離和振動幅度，確保構(gòu)造物的安全。對壓路機無法碾壓的死角或漏壓區(qū)，可采用小型壓實機具進行壓實，但必須確保壓實度達到要求。每層的松鋪厚度不宜超過150mm。 3）臺背回填順路線方向長度，一般規(guī)定，自臺身背面起頂面長度不小于臺高加2m，底面長度不小于2m；涵洞回填寬度應(yīng)不小于孔徑的2倍。與路堤交界處應(yīng)挖臺階，臺階寬度不小于1米。4）涵洞回填應(yīng)在蓋板安裝或澆筑后并達到設(shè)計強度的75﹪后方可回填，且兩側(cè)對稱均勻分層回填壓實；橋臺背和錐坡的回填施工時應(yīng)同步進行，一次填足并保證壓實整修后能達到設(shè)計寬度要求。5）結(jié)構(gòu)物處的壓實度要求從填方基底或涵底部至路床頂面均為96﹪，要求點點合格，且檢測頻率為每50㎡不少于2點。施工過程中要求認真記錄每層填筑的時間，選料情況及壓實控制情況等。6）回填完成后采用液壓強夯機進行補強夯實，具體措施如下：（1），布設(shè)范圍為超出臺背填筑范圍一排布點，夯錘邊緣距臺背最小距離為50cm。（2）補強區(qū)域根據(jù)“三背”及路基結(jié)合部位填筑區(qū)域確定。（3）如果出現(xiàn)局部沉降量過大，對于夯點間空隙部位，可以根據(jù)實際情況予以36錘的補充夯實，以利于工作面的整體找平。1）原因分析（1）溫差應(yīng)力引起的伸縮裂縫。（2）施工工藝不當造成砼的裂縫。（3）砼內(nèi)水份蒸發(fā)過快產(chǎn)生干收裂縫。2）防治措施（1）溫差應(yīng)力引起的伸縮裂縫預(yù)防處理措施a、在混凝土初凝過程中水化熱過度集中，發(fā)生膨脹和伸縮現(xiàn)象而引起均勻規(guī)律性裂縫。應(yīng)在滿足砼強度要求下取水泥用量下限，不宜使用早強水泥，最好選用高標號礦渣水泥并摻加一級粉煤灰改善砼的和易性提高砼的強度延緩了砼的水化作用時間。b、施工溫差要嚴格控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)，以減小對砼的溫差收縮量影響。c、脫模后采用對預(yù)埋管道灌水辦法降低溫差，以減小對砼的溫差收縮量影響。 （2）施工工藝不當造成砼的裂紋預(yù)防處理措施a、嚴格控制材料含泥量和配合比，減小因砼粘結(jié)性差而形成收縮裂縫。b、嚴格控制張拉工藝，嚴禁未達到設(shè)計強度張拉、張拉次序不對或超張拉，導致錨具周圍混凝土壓裂、壓脆。c、重視基礎(chǔ)夯實與檢測工作，避免地基下沉引起裂縫。d、加強混凝土養(yǎng)生管理，采用養(yǎng)生布澆水養(yǎng)生，避免養(yǎng)生不及時出現(xiàn)干縮裂縫。（3）砼內(nèi)水份蒸發(fā)過快造成砼的裂紋預(yù)防處理措施避免干熱天氣、高溫中午及大風季節(jié)施工，以減小表面水分蒸發(fā)過快產(chǎn)生干收裂縫。、麻面，模板接縫處不平順防治措施1）原因分析（1）混凝土配合比不準確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多；（2）混凝土攪拌時間短，沒有拌和均勻，砼和易性差，振搗不密實；（3）混凝土澆筑操作不規(guī)范，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析；（4）混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或因漏振而形成蜂窩；（5）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩；（6）碎石、河砂級配差，不便于水泥砂漿充分包裹，形成蜂窩；（7）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面；（8）鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結(jié)模板，引起麻面；（9）模板接縫拼裝不嚴密，澆筑混凝土時縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面；（10）模板加固不牢靠，地基不牢，支撐不夠，以致高空中混凝土在自重作用下模板變形混凝土跑模；（11）模板接縫不平整或不密貼，造成混凝土接縫錯臺或大小不一或漏漿；（12）模板使用時間長，本身變形。2）防治措施（1）嚴格控制混凝土配合比設(shè)計，按有關(guān)技術(shù)規(guī)范進行計算和試驗，并在施工過程中經(jīng)常檢查。（2）合理選用水泥標號，－?？陀^情況做不到時，可采取在混凝土拌和物中摻加混合材料（如磨細粉煤灰等）或外加劑等措施，以改善混凝土拌和物和易性，增加混凝土密實度和光潔度。（3）嚴格控制混凝土施工配合比。注意攪拌砼時，應(yīng)根據(jù)河砂的含水率來調(diào)整加水量，以保持混凝土的良好和易性，減少水泡、氣孔的形成。定期對電子秤進行校核，以確保計量準確。（4）嚴格控制混凝土坍落度，在拌制地點及澆筑地點按規(guī)定檢查混凝土坍落度，混凝土澆筑時的坍落度按規(guī)范執(zhí)行，盡量縮短混凝土拌和物的停放時間，減少坍落度損失。（5）嚴格控制鋼模清潔。每次裝模前，用小砂輪對鋼模除銹，除銹完畢用抹布擦凈并及時用脫模漆涂上，保持鋼模內(nèi)面無任何雜物、污點。（6）鋼模板脫模漆要涂刷均勻，不得漏刷。（7）確保模板加固牢靠。重點把關(guān)模板接縫拼裝嚴密。模板接縫控制在2mm左右，并采用玻璃膠涂密實、涂平整，以防出現(xiàn)漏漿、蜂窩、麻面或線條不明現(xiàn)象。（8）施工過程時刻注意保持模板內(nèi)面干凈。當施工人員踩臟模板或混凝土漿濺到模板或別的原因弄臟模板，在澆筑完一層混凝土時，必須及時用棉紗布把上節(jié)模板上的污點擦干凈，以避免混凝土外觀上有深顏色的斑點出現(xiàn)。（9）澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土初凝前修整完好。（10）每次使用之前，要檢查模板變形情況禁止使用彎曲、凹凸不平或缺棱少角等變形模板。（11）開始澆筑混凝土時，底部應(yīng)先填以50－100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)?；炷撂涠葢?yīng)嚴格控制，底層振搗應(yīng)認真操作，防止底層混凝土膠結(jié)不好。（12）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，是否按要求固好墊塊；操作時，不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)直，補扣綁好，以免露筋。（13）混凝土自由傾落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土離析。（14）控制振搗間距。，振搗新的一層，均應(yīng)插進先澆筑混凝土5－10cm，力求上下層緊密結(jié)合。（15）控制振搗時間，做到不要欠振，不要過振。設(shè)專職振搗隊，便于經(jīng)驗積累。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。（16）注意振搗方法，垂直振搗時，振動棒垂直混凝土表面；斜向振搗時，振動棒與混凝土表面40176。－45176。角；棒體插入混凝土的深度不應(yīng)超過棒長的2/3－3