【文章內(nèi)容簡介】 0mm導(dǎo)向輥輥面長度： ≈1000/1900mm6）坑式活套（1套）長度≈10m，儲套量約120m。7）套出口對中裝置（1套）導(dǎo)向輥： 3個(gè)導(dǎo)向輥直徑： ∮110mm導(dǎo)向輥輥面長度： ≈1050/1950mm防跳輥： 3個(gè)防跳輥直徑： ?∮110mm防跳輥輥面長度： ≈1050/1950mm對中輥： 32個(gè)對中輥直徑： ?∮180mm對中輥長度： ≈1050/1950mm對中傳動(dòng)： 液壓馬達(dá)（1個(gè)）8）活套出口夾送輥（1套）結(jié)構(gòu)型式： 雙輥式夾送輥： 2個(gè)夾送輥直徑： ?∮1000mm夾送輥輥面長度： 1050/1950mm夾送輥襯層： 15mm聚氨酯夾送輥傳動(dòng)： 直流電機(jī)（2臺）9）五（三）機(jī)架冷連軋機(jī)軋輥尺寸：工作輥直徑： ?∮160mm～∮180mm中間輥： ?∮260mm～∮280mm外部支承輥直徑： ?∮320mm軋輥輥面最小工作寬度： 1050/1950mm電動(dòng)壓下：壓下電機(jī)功率： 4kW下輥系調(diào)整：液壓馬達(dá)： 2個(gè)工作壓力： 10～12MPa工作輥軸向竄動(dòng)：液壓缸： ?∮125/6390mm 2個(gè)工作壓力： 10～12MPa工作輥平衡：工作輥平衡缸： 直徑∮50mm（4個(gè)）工作壓力 max14MPa軋制壓力： max2800kN軋制力矩： max20kNm電機(jī)參數(shù)： 1軋機(jī) 1000kW，1000/ 2軋機(jī) 21000kW，1000/ 3軋機(jī) 21000kW，1000/ 4軋機(jī) 21000kW，1000/ 5軋機(jī) 21000kW，1000/10）夾送輥液壓剪（1套）（可選項(xiàng)）剪切機(jī)結(jié)構(gòu)型式： 向上剪切式液壓剪剪切厚度： （～）mm剪切寬度： max350mm剪切次數(shù)： 約10次/分剪切執(zhí)行裝置： 液壓缸（2個(gè)）工作壓力： 10MPa剪刃： 2片剪刃長度： ≈1050/1950mm開口度： ≈125mm壓剪共一套，位于連軋機(jī)組出口，用于分卷切斷。11）卷取機(jī)前夾送輥（1套）夾取輥上輥： 1個(gè)上輥直徑： ?∮160mm上輥輥面長度： 450mm上輥襯層： 15mm氯丁橡膠上輥傳動(dòng)： 液壓馬達(dá)（1個(gè)）工作壓力： 10MPa上輥升降（夾送輥開合）： 氣缸（2個(gè)）工作壓力： 下輥： 1個(gè)下輥直徑： ?400mm下輥輥面長度： 1050/1950mm下輥襯層： 15mm氯丁橡膠鏟頭導(dǎo)板（可伸縮式）伸縮傳動(dòng)： 液壓缸（1個(gè)）工作壓力： 10MPa12）張力卷取機(jī)（1臺）結(jié)構(gòu)型式： 懸臂四棱錐卷筒式卷取方向： 上卷取卷筒旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)： max40kN卷筒脹縮傳動(dòng)： 直流電機(jī)（1臺）工作壓力： 液壓缸（1個(gè)）卷筒卷筒真圓直徑： ?∮508mm卷筒脹縮范圍： ? ∮468mm～∮508mm卷筒有效長度： 1100/2000mm潤滑方式卷筒潤滑： 人工干油機(jī)體潤滑： 人工干油減速箱潤滑： 稀油循環(huán)潤滑減速箱潤滑油泵傳動(dòng)： 交流電機(jī)（1臺）功能：對成品帶鋼進(jìn)行張力卷取13）卸卷轉(zhuǎn)盤（1臺）技術(shù)數(shù)據(jù)：卸卷回轉(zhuǎn)臂數(shù)量： 3個(gè)，互成120176。卸卷回轉(zhuǎn)臂長度： ≈800mm卸卷回轉(zhuǎn)臂由人工轉(zhuǎn)動(dòng)功能：將成品鋼卷由卷取機(jī)卸下，卸卷轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)后由天車吊走。結(jié)構(gòu)：標(biāo)準(zhǔn)鋼板和鋼制造，焊接和機(jī)加工結(jié)構(gòu)。卸卷回轉(zhuǎn)臂上表面設(shè)有耐磨襯板。d）設(shè)備表：見下表：設(shè) 備 表序號名 稱單位設(shè)備數(shù)量備 注1開卷機(jī)臺12帶對中裝置液壓剪臺13焊接平臺套臺14活套入口夾送輥臺15坑式活套臺16活套出口夾送輥套17450軋機(jī)機(jī)列套18出口擠干輥及吹掃裝置臺19出口臺架套110電動(dòng)剪臺111卷取機(jī)前夾送輥臺112卷取機(jī)臺113卸卷轉(zhuǎn)盤套114油氣潤滑裝置套115液壓系統(tǒng)套116乳化液系統(tǒng)臺117鋼結(jié)構(gòu)操作平臺、操作室、蓋板等套1（三）平整機(jī)組根據(jù)產(chǎn)品方案，選擇二套單機(jī)架二輥平整機(jī)組，平整機(jī)對退火后的帶鋼施以小于3%的壓下率，帶鋼經(jīng)過平整，可以消除鋼材的屈服平臺，改善鋼板的性能及帶鋼平直度。1）機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)年產(chǎn)量：18萬噸/年（一組）。生產(chǎn)線速度：機(jī)組最大速度：穿帶速度：20m/min爬行速度：5m/min加/減速時(shí)間：加/減速率：20m/min/sec快停速率：（）生產(chǎn)線裝機(jī)容量： ～400kW開卷最大張力： 最大軋制力： 80t卷取最大張力： 2）主要設(shè)備組成：見下表：設(shè) 備 表序號設(shè)備名稱單位設(shè)備數(shù)量備注1上料小車套12開卷機(jī)套13夾送輥套14側(cè)對中裝置套15平整機(jī)套16液壓剪套17涂油設(shè)備套18轉(zhuǎn)向輥套19卷取機(jī)套110卸料小車套111出口鞍座套312稱重裝置套113手動(dòng)打捆套114平整液系統(tǒng)套115液壓系統(tǒng)套116蓋板及護(hù)攔套117車間管線及**套1（四）切邊機(jī)組a）主要技術(shù)參數(shù)● 原料規(guī)格：鋼卷外徑： ? ∮900～∮1600mm鋼卷外徑： ? ∮508mm帶鋼厚度： ～帶鋼寬度： 380～1780mm最大卷重： 5t鋼 種： 低碳鋼（Q195/235/195L）● 成品規(guī)格帶鋼厚度： ～帶鋼寬度： 350～1750mm最大外徑： ?∮1500mm內(nèi) 徑： ? ∮508mm成 品 量： ● 生產(chǎn)線速度：機(jī)組最大速度： 穿帶速度： 10m/min爬行速度： 5m/min加/減速率： 20m/min/sec快停速度： m/min/sec（）開卷最大張力： 卷取最大張力： b）機(jī)組裝備水平及其特點(diǎn)①機(jī)組為緊湊式、高效率的切邊機(jī)組。②為了減少輔助時(shí)間，帶多則能順利穿帶，機(jī)組入口段設(shè)有夾送輥、側(cè)對中裝置。③為便于產(chǎn)品的管理，在出口段設(shè)有涂油裝置、稱重裝置及打捆裝置。④機(jī)組采用全交流傳動(dòng)。⑤減速機(jī)的潤滑采用強(qiáng)制性自潤滑。c）生產(chǎn)線主要設(shè)備組成：見下表設(shè) 備 表序號設(shè)備名稱單位設(shè)備數(shù)量備注1上料小車臺12開卷機(jī)臺13夾送輥臺14側(cè)對中裝置臺15切頭剪臺16切邊剪臺17廢邊卷取臺18涂油設(shè)備套19轉(zhuǎn)向輥臺110卷取機(jī)臺111卸料小車臺112出口鞍座套313稱重裝置套114手動(dòng)打捆套115液壓系統(tǒng)套116蓋板及護(hù)攔套117車間管線及**套1（五）退火爐a）罩式退火爐罩式退火爐共設(shè)14組爐子，28個(gè)爐臺，設(shè)14個(gè)加熱罩和14個(gè)冷卻罩。每個(gè)爐臺裝爐量最大為25噸，年產(chǎn)量為36萬噸。以氮、氫混合氣體做為保護(hù)氣體、天然氣為燃料?！?特點(diǎn)1）設(shè)備以天然氣為燃料，氨分解氣體保護(hù)，氮?dú)庀礌t吹掃（或考慮抽真空工藝）。2）加熱：加熱罩采用天然氣間接加熱方式。加熱均勻、控制靈活準(zhǔn)確、熱效率較高。3）冷卻：采用風(fēng)/水組合冷卻方式。高溫段采用風(fēng)機(jī)冷卻，使帶鋼不因急冷收縮發(fā)生粘結(jié)。低溫段采用噴淋水冷，提高冷卻速度，縮短工藝周期。4）密封夾緊：內(nèi)罩與爐臺間密封可采用人工機(jī)械夾緊或減壓夾緊方式。5）強(qiáng)循環(huán)：爐臺結(jié)構(gòu)采用反封頭密封結(jié)構(gòu)。配置大風(fēng)量高壓循環(huán)風(fēng)機(jī)。實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)氣氛的強(qiáng)對流循環(huán)。風(fēng)機(jī)為高低速特制耐溫風(fēng)機(jī)。工藝運(yùn)行時(shí)根據(jù)設(shè)定溫度自動(dòng)切換于高低速之間，使風(fēng)機(jī)一直運(yùn)行于正常負(fù)載下，實(shí)現(xiàn)長期穩(wěn)定運(yùn)行。6）自動(dòng)控制：退火爐電控系統(tǒng)可采用常規(guī)型電氣控制方式或帶上位機(jī)控制方式。均具有自動(dòng)化程度高，安全可靠的特點(diǎn)。便于操作管理，擴(kuò)容方便。每個(gè)基本控制單元可實(shí)現(xiàn)爐溫自動(dòng)控制，爐座密封自動(dòng)檢測，爐壓自動(dòng)控制，爐座風(fēng)機(jī)和冷卻風(fēng)機(jī)的自動(dòng)控制?！衿渲饕O(shè)備構(gòu)成及參數(shù)如下：（1）電阻線圈加熱罩型號： WTDH2200/500H2采用進(jìn)口的Cr20Ni80電阻線圈，額定電流消耗：單條電阻線圈160kW；共6根線圈分6層間斷布置，整個(gè)加熱罩的發(fā)熱功率為960kW。采用嚴(yán)格的熱工工藝制度，加熱過程自動(dòng)控制，鋼卷不會超溫。升溫控制類型：采用西門子公司的PLC智能電動(dòng)調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)電流大小，控制形式：100％～20％：連續(xù)調(diào)節(jié)式。保溫控制類型：采用脈沖式循環(huán)加熱氣流來控制。風(fēng)機(jī)空氣消耗：約2500m3/h風(fēng)機(jī)空氣壓力：約50mbar馬達(dá)額定功率：（2）爐臺全不銹鋼外殼全封閉的耐高溫爐臺，內(nèi)部填充隔熱材料和高性能的緩沖氮?dú)?，鋼卷的軋制油不可能進(jìn)入耐火材料，使得鋼卷退火時(shí)不會受到污染。爐臺材質(zhì)：輔鋪板： 耐高溫不銹鋼 1Cr18Ni9Ti 8mm厚支撐板： 耐高溫不銹鋼1Cr18Ni9Ti 30mm厚大功率長葉片型的風(fēng)葉：耐高溫不銹鋼 GH225其他部分： Q345（3）冷卻罩冷卻罩結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)碳鋼板，配有耐高溫油漆，用型鋼加固。技術(shù)數(shù)據(jù)：型號： WTDH2200/500H23臺沿圓周切線布置的離心空氣風(fēng)機(jī)冷卻；每臺風(fēng)機(jī)流量：9000 m3/h；工作壓力： 100mbar；風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速： 1500轉(zhuǎn)/分鐘；風(fēng)機(jī)馬達(dá)額定功率：311 kW噴淋水消耗量： 22 Nm3/h冷卻罩采用沿筒體切線方向布置了大功率的