【文章內容簡介】 噸 /年氣體分離裝置。操作時間8000 小時，連續(xù)生產(chǎn)。 第二節(jié) 總工藝流程 凈化后的液化石油氣送入脫丙烷塔進料罐，由脫丙烷塔進料泵升壓后，經(jīng)原料預熱器預熱進入脫丙烷塔。碳二、碳三餾分從 塔頂餾出，經(jīng)脫丙烷塔頂冷凝器冷凝后進入脫丙烷塔回流罐，冷凝液一部分用脫丙烷塔回流泵送至脫丙烷塔頂作為回流。另一部分由脫乙烷塔進料泵送至脫乙烷塔作為進料；脫丙烷塔塔底物料碳四碳五餾分經(jīng)冷卻器冷卻至 40℃后送到民用液化氣。 脫乙烷塔塔頂碳二、碳三氣體經(jīng)脫乙烷塔頂冷凝器部分冷凝后，進入脫乙烷塔回流罐。不凝氣自脫乙烷塔回流罐頂部經(jīng)壓控閥送至燃料氣管網(wǎng)。冷凝液用脫乙烷塔回流泵送至塔頂作為回流。塔底物料自壓進入精丙烯塔。 精丙烯塔因板數(shù)較多，分為兩塔串聯(lián)操作，精丙烯塔 A 塔頂氣體進入精丙烯塔 B 底部。精丙烯塔 B 底部液體用精 丙烯塔中間泵送回精丙烯塔 A 頂部作為回流。精丙烯塔 B 頂部氣體經(jīng)精丙烯塔冷凝器冷凝后，進入精丙烯塔回流罐，冷凝液用精丙烯塔回流泵抽出，一部分送回精丙烯塔 B 頂作為回流；另一部分經(jīng)精丙烯冷卻器冷卻至 40℃送出 裝置。精丙烯塔 A 底部丙烷餾分經(jīng)丙烷冷卻器冷卻至 40℃后，用丙烷泵送出裝置。 第三節(jié) 產(chǎn)品方案 本項目以催化裝置液化石油氣為原料生產(chǎn)精丙烯， 同時副產(chǎn)民用液化氣。 主要產(chǎn)品產(chǎn)量一覽表 序號 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)量 kg/h 產(chǎn)量 x104t/a 相態(tài) 去向 1 精丙烯 7500 6 液 外售 2 民用液化氣 17500 14 液 外售 第四節(jié) 自動化水平 本項目設計采用集散控制系統(tǒng)（ DCS）來完成裝置的控制、監(jiān)測和安全聯(lián)鎖。基于現(xiàn)場總線技術，完全開放，采用先進的軟件和硬件技術，結構靈活，擴展方便，安全可靠，安裝、維護簡單，大幅度節(jié)約使用成本，便于管理和減輕勞動強度。工藝參數(shù)及過程控制均在控制室集中顯示、控制、管理、實時打印各種參數(shù)、報表，且設置了聯(lián)鎖保護系統(tǒng)，事故狀態(tài)下能實現(xiàn)各種保證生產(chǎn)的安全措施，對裝置的可靠運行提供良好的保證。 為保證裝置的平穩(wěn)、安全、長期運行， DCS 系統(tǒng)供電采用 UPS，對可能釋 放可燃氣體的地點設置可燃氣體報警器探頭。 第四章 工藝裝置 第一節(jié) 工藝技術選擇 氣體分餾是將催化裂化產(chǎn)生的液化石油氣分離出丙烯、丙烷等組分。根據(jù)所得產(chǎn)品用途，氣體分餾技術有三塔、四塔和五塔流程之分。氣體分餾單元的主要產(chǎn)品為精丙烯和民用液化石油氣，因此氣體分餾單元采用成熟可靠、技術先進四塔流程。 第二節(jié) 工藝裝置 一、工藝流程簡述 凈化后的液化石油氣送入脫丙烷塔進料罐，由脫丙烷塔進料泵升壓后，經(jīng)原料預熱器預熱進入脫丙烷塔。碳二、碳三餾分從塔頂餾出，經(jīng)脫丙烷塔頂冷凝器冷凝后進入脫丙烷塔回流罐，冷凝液一 部分用脫丙烷塔回流泵送至脫丙烷塔頂作為回流。另一部分由脫乙烷塔進料泵送至脫乙烷塔作為進料；脫丙烷塔塔底物料碳四碳五餾分經(jīng)冷卻器冷卻至 40℃后送到民用液化氣。 脫乙烷塔塔頂碳二、碳三氣體經(jīng)脫乙烷塔頂冷凝器部分冷凝后，進入脫乙烷塔回流罐。不凝氣自脫乙烷塔回流罐頂部經(jīng)壓控閥送至燃料氣管網(wǎng)。冷凝液用脫乙烷塔回流泵送至塔頂作為回流。塔底物料自壓進入精丙烯塔。 精丙烯塔因板數(shù)較多，分為兩塔串聯(lián)操作，精丙烯塔 A 塔頂氣體進入精丙烯塔 B 底部。精丙烯塔 B 底部液體用精丙烯塔中間泵送回精 丙烯塔 A 頂部作為回流。精丙烯塔 B 頂部氣體經(jīng)精 丙烯塔冷凝器冷凝后，進入精丙烯塔回流罐，冷凝液用精丙烯塔回流泵抽出，一部分送回精丙烯塔 B 頂作為回流；另一部分經(jīng)精丙烯冷卻器冷卻至 40℃送出裝置。精丙烯塔 A 底部丙烷餾分經(jīng)丙烷冷卻器冷卻至 40℃后，用丙烷泵送出裝置。 二、進出裝置的物料平衡 進出裝置物料平衡見下表： 進出物料平衡表 入 方 出 方 序號 物料 數(shù)量 (萬 t/a) 備注 序號 物料 數(shù)量 (萬 t/a) 備注 1 液化石油氣 1 丙烯 6 2 民用液化氣 14 合計 合計 第三節(jié) 自控水平 一、自控水平 裝置將采用新一代的集散型控制系統(tǒng)（ DCS），為全面監(jiān)視和控制全裝置的檢測點和控制點，保證裝置的平穩(wěn)操作和安全生產(chǎn)，并發(fā)揮DCS 第統(tǒng)的優(yōu)勢，裝置所有遠傳的過程信號都將送入 DCS 系統(tǒng)中；這些信號經(jīng)過處理將分別用于實時控制、實時顯示報警、并生成各種生 產(chǎn)和管理用的記錄和報表。在設計 DCS 系統(tǒng)的配置時，將充分考慮其硬件、軟件的可靠性、主流型和先進性、以及系統(tǒng)的可擴展性、網(wǎng)絡開放性，網(wǎng)絡通訊的硬件平臺及其相應接口，使采用的 DCS 系統(tǒng)能適應現(xiàn)階段的要求。 根據(jù) 目前國內外儀表生產(chǎn)及應用狀況，所設置的自動控制系統(tǒng)按達到國內外同類型工程目前的先進水平考慮，以實現(xiàn)集中控制、平穩(wěn)操作、安全生產(chǎn)、強化管理，并實施先進控制和優(yōu)化控制策略，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質量，降低能耗，使工廠實現(xiàn)“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”生產(chǎn)操作，提高經(jīng)濟效益，適應企業(yè)將面臨的國際競爭。 二、儀表選型 為了保證裝置長期、安全、可靠運行，控制系統(tǒng)的控制器（ CPU）、I/O 卡件、供電單元、通訊網(wǎng)絡和接口單元等均有雙重化冗余。根據(jù)本裝置現(xiàn)場情況，儀表控制回路及檢測回路選用隔爆型儀表。 在選擇儀表（如變送器、安全柵、報警設 定器、信號轉換器、執(zhí)行器、分析器等）時，將充分考慮目前現(xiàn)在裝置中儀表的運行情況，在國產(chǎn)儀表和國外儀表中的篩選出性能價格比最好的儀表，使設計出的每個控制或監(jiān)測回路都能在安全、可靠、長周期、自動狀態(tài)下運行，提高整個裝置的儀表投用率和自動化管理水平。 溫度儀表 進控制室指示、控制的全部采用鉑熱電阻和熱電偶，就地指示的采用雙金屬溫度計。 壓力儀表 進控制室指示、控制的壓力儀表采用智能壓力變送器，就地指示 的用彈簧管壓力表和耐震、隔膜壓力表。 液位儀表 液位測量用浮筒或智能差壓變送器。 流量儀表 選用橢圓齒輪流量計、超聲波流量計、威力巴流量計，一般流量采用節(jié)流裝置和差壓變送器。 三、主要儀表設備 控制室儀表 DCS 控制系統(tǒng) 1 套 21″ CRT 工程師站（含操作臺） （ 1 套） 21″ CRT 操作臺（含操作臺） （ 2 套） A4 激光打印機 3 臺 I/O 機籠 I/O 輸入 /輸出卡件 一批 電源 開關量 輸入 /輸出卡件 一批 現(xiàn)場儀表 壓力變送器 32 臺 溫度變送器 15 臺 差壓變送器 22 臺 橢圓齒輪流量計 8 臺 可燃氣體檢測變送器 11 臺 氣動調節(jié)閥 31 套 安裝材料 一批 計算機控制電纜 一批 電纜橋架 一批 四、 控制室 控制室儀表供電要求雙回路提供，由不間斷電源 UPS 供給： 輸入電壓： 220VAC 50HZ 輸出電壓： 220VAC 50HZ 輸出容量 20KVA 切換時間 無瞬間 不停電時間 30 分鐘 現(xiàn)場儀 表供氣 氣源壓力不小于 。 五、 設計采用的標準、規(guī)范 《過程檢測和控制流程圖用符號和文字代號》 GB262581 《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范及條文說明》 GB5005892 《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》 設計采用的標準、規(guī)范 《過程檢測和控制流程圖用符號和文字代號》 GB262581 《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范及條文說明》 GB5005892 《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（ 1999 年版） GB5016092 《石油化工自動化儀表造 型設計規(guī)范》 SH30051999 《石油化工控制室和自動分析器室設計規(guī)范》 SH30061999 《石油化工企業(yè)信號報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)設計規(guī)范》 SHJ1890 《石油化工企業(yè)儀表供氣設計規(guī)范》 SHJ30202020 《石油化工企業(yè)儀表保溫及隔離、吹洗設計規(guī)范》 SHJ30212020 《石油化工儀表配管配線設計規(guī)范》 SHJ30191997 《 石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》 SHJ30631999 《石油化工儀表接地設計規(guī)范》 SHJ30811997 《石油化工儀表供電設計規(guī)范》 SHJ30821997 《石油化工分散控制系統(tǒng)設計規(guī)范》 SH/T30921999 《石油化工緊急停車及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)設計導則》 SH/T30921999 《石油化工儀表安裝設計規(guī)范》 SH/T31042020 第四節(jié) 主要設備 改造 一、 概述 本裝置共 改造更新 工藝設備 52 余臺 （套），其中塔類設備 4 臺、冷換設備 22 臺、機泵 12 余臺，另外還有容器類等其它設備。 二、非標設備 所有設備材料應按《鋼制壓力容器》 GB150199《石油化工鋼制壓力容器材料選用標準》 SH30759《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（ 1999 年出版）技術標準要求選用。 當選用 20R 鋼板厚度超過 16mm 時，可選用 16MnR 鋼板，但由穩(wěn)定決定的厚度或硫化氫應力腐蝕的設備仍用 20R 鋼板。塔類設備裙座材料一般不得低于 Q235B。 裝置主要設備概況見非標設備一覽表（表 41）、機泵設備一覽表見（表 42）。 表 41 非標設備一覽表 序號 設備名稱 數(shù)量 材 質 一 塔 類 1 脫丙烷塔 1 20R 2 脫乙烷塔 1 20R 3 精丙烯塔 A 1 20R 4 精丙烯塔 B 1 20R 二 容器類 1 原料進料緩沖罐 1 20R 2 脫丙烷塔回流罐 1 20R 3 脫乙烷塔回流罐 1 20R 4 丙烯塔回流罐 1 20R 三 冷換設備 1 原料預熱器 1 2 脫丙烷塔重沸器 1 3 脫丙烷塔頂冷卻器 2 20 4 脫乙烷塔重 沸器 1 5 脫乙烷塔頂冷卻器 2 20 6 精丙烯塔重沸器 1 7 精丙烯塔頂冷卻器 2 20 8 精丙烯塔頂后冷器 1 9 丙烷冷卻器 1 表 42 機泵設備一覽表 序號 設備名稱 類型 數(shù)量 材 質 1 脫丙烷塔進料泵 離心泵 2 2 脫丙烷塔回流泵 離心泵 2 3 脫乙烷塔進料泵 離心泵 2 4 脫乙烷塔回流泵 離心泵 2 5 精丙烯塔中間泵 離心泵 2 6 丙烷送出泵 離心泵 2 7 精丙烯塔回流泵 離心泵 2 表 43 國產(chǎn)設備清單 序號 設備名稱 臺數(shù) 總價 （萬元） 備注 1 塔類設備 4 1460 2 冷換設備 12 301 3 機泵 14 294 4 控制儀表及其他 100 2180 5 容器類 4 940 合計 5175 根據(jù)規(guī)定，尺寸超過 15m 3m 3m，重量超過 30 噸的設備為超限、超重設備，在運輸及吊裝過程中應采取相應措施。 本項目 采用的標準和規(guī)范