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正文內(nèi)容

年產(chǎn)2萬噸衣康酸和20萬噸飼料添加劑項目可行性研究報告-優(yōu)秀甲級資質(zhì)可研報告(編輯修改稿)

2025-01-12 09:20 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 備車間 M2 2880 7 菌種與發(fā)酵車間 M2 6480 8 烘干與包裝車間 M2 3600 9 空壓機房 M2 1836 10 變電所 M2 1296 11 空調(diào)機房 M2 1728 12 維修車間 M2 1800 13 五金交電庫 M2 1080 14 車隊辦公與車庫 M2 720 15 濾渣與酸堿棚 M2 1000 16 衣康酸原料庫 M2 9360 建筑工程內(nèi)容一覽表 表 43 序號 工程或費用名稱 單位 數(shù)量 備注 17 衣康酸成品庫 M2 6240 18 APSB 成品庫 M2 5880 19 備用倉庫 M2 6480 20 污水處理站 M2 1332 21 水泵房 M2 150 22 水池 M2 720 三個 23 地磅房 M2 18 24 辦公樓 M2 3475 25 研究所化驗樓 M2 3888 26 單身倒班宿舍樓 M2 5702 27 伙房餐廳 M2 1028 28 浴室 M2 208 29 小賣部 M2 30 自行車棚 M2 600 31 廁所 M2 72 32 專家宿舍樓 M2 2021 33 職工宿舍樓 M2 18500 第五章 總圖運輸與公用輔助工程 一、總平面布置 廠區(qū)總平面布置以滿足生產(chǎn)工藝流程要求為前提,本著布局緊湊 ,管線短捷,運輸順暢,管理方便以及節(jié)約用地為主要設(shè)計原則。建筑物的布置和間距要符合國家現(xiàn)行的《建筑設(shè)計防火規(guī)范》要求,并留有合適的通道寬度,以便布置地上和地下的各種管線。 根據(jù)衣康酸和 APSB 飼料添加劑的生產(chǎn)工藝流程及物料運輸流向,廠區(qū)總平面布置分為廠前辦公生活區(qū)、衣康酸生產(chǎn)區(qū)、APSB 飼料添加劑生產(chǎn)區(qū)、公用輔助生產(chǎn)設(shè)施區(qū)、動力區(qū)、污水處理場等。 廠前辦公生活區(qū)布置在廠區(qū)南部,主要建筑物有辦公樓、科研化驗樓、倒班宿舍、伙房餐廳、浴室等,廠前區(qū)留有適當(dāng)?shù)木G地,以美化環(huán)境、改善廠區(qū)衛(wèi)生條件。 衣康酸生產(chǎn)區(qū)布置于 廠區(qū)東部,主要包括制粉、糖化、發(fā)酵、提取生產(chǎn)車間、衣康酸原料倉庫、成品庫。 APSB 飼料添加劑生產(chǎn)區(qū)在廠區(qū)西部,包托菌種與培養(yǎng)基制備、固體發(fā)酵、烘干包裝生產(chǎn)車間,飼料添加劑原料倉庫、成品庫。各生產(chǎn)車間及原料庫、成品庫均按工藝流程和物流流向布置,便于生產(chǎn) 運行。 變電所、空調(diào)機房、空壓機房、水泵房等公用輔助生產(chǎn)設(shè)施布置在廠區(qū)中部,靠近生產(chǎn)車間,聯(lián)系方便,管線短捷。施工方便,運行損耗少。 廠區(qū)人流出入口設(shè)在廠區(qū)南側(cè)中部,物流出入口位于廠區(qū)東南側(cè),承擔(dān)原料及成品的出入,使人流與物流交叉減少,便于運輸和交通安全。 二、 公用輔助工程 給水 該項目生產(chǎn)、生活日用水量在 1600m3 左右,廠區(qū)設(shè)地下清水池一座,循環(huán)水冷卻水池二座總?cè)莘e 1800m3,貯備消防水及生產(chǎn)、生活調(diào)節(jié)水量。設(shè)水機房一座,為半地下式,內(nèi)設(shè)水泵四臺。廠區(qū)給水網(wǎng)為生產(chǎn)、生活、消防合并的系統(tǒng),并單獨鋪設(shè)高、低溫循環(huán)冷卻水系統(tǒng),可通過變頻調(diào)速泵,控制管網(wǎng)水壓,為節(jié)約水資源,設(shè)備冷卻水均采用閉式給水系統(tǒng)。 清水泵選用 ISO50125400 型五臺,循環(huán)水泵選用IS200150400 型八臺,電滲析器選用 HED- 2型 5m3/h 兩臺,變頻恒壓控制柜兩臺。 2、排水 廠區(qū)排水采取雨污分流系統(tǒng),分設(shè)生產(chǎn)廢水、生活污水 生產(chǎn)廢水集中排至廠區(qū)污水處理場,經(jīng)處理后達標(biāo)排放。處理 后的生產(chǎn)廢水及生活污水、雨水分別就近排入市政府污水管道。 3、供電 根據(jù)衣康酸和 APSB 飼料添加劑的生產(chǎn)特征,需保證主要生產(chǎn)車間、制冷空壓站、水泵房等的供電連續(xù)性和可靠性,屬二級負(fù)荷,其他生產(chǎn)車間和輔助生產(chǎn)車間屬三級負(fù)荷。 項目用電設(shè)備裝機總?cè)萘繛?3800KW,根據(jù)廠區(qū)用電負(fù)荷分布情況,靠近負(fù)荷中心建設(shè)一座 10/,所內(nèi)安裝節(jié)能型電力變壓器 S9 - 2500/10/,變電所用用單層布置,設(shè)有高壓開關(guān)室、變壓器室,值班開關(guān)柜選用 GGD 固定式開關(guān)柜 20 臺。功率因數(shù)約為 ,為滿足電力系統(tǒng)要求,在線上裝設(shè) PGJ2型低壓無功功率自動補償屏四臺,補償后的功率因數(shù)可達 。 4、供熱 市熱電廠供熱,額定蒸發(fā)量為 10t/h,額定壓力為 ,額定溫度 194℃,給水溫度 70℃。 5、采暖通風(fēng) 根據(jù)該項目生產(chǎn)工藝,衣康酸的生產(chǎn)對車間的要求不高,但 APSB 飼料添加劑的菌種與培養(yǎng)基設(shè)備和固體發(fā)酵工段對溫、濕度及無菌環(huán)境要求提高。因此,在菌種與培養(yǎng)基制備車 間和固體發(fā)酵車間的東側(cè)設(shè)置了空調(diào)機房 ,內(nèi)設(shè)一組 SXZ60D型澳化制冷機,以滿足生產(chǎn)工藝要求。 各建筑物設(shè)有采暖設(shè)施,供暖工質(zhì)為 9570℃熱水,采用壓力循環(huán)系統(tǒng)。 為加強通風(fēng)換氣,各生產(chǎn)車間均設(shè)置機力進排風(fēng)系統(tǒng)。污水處理站設(shè)置軸流風(fēng)機排氣系統(tǒng)。粉碎、制粉工段,選用高效率除塵器,減少工作場所的漂塵濃度、防止粉塵外揚。 壓縮空氣 根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求,選用五臺 Vw- 50/215 型空壓機,排氣含油量≤ 10mg/m3。為達到萬級潔凈車間無菌要求。選用微加熱節(jié)能再生式空氣干燥器,壓力露點≤ 10℃,再經(jīng)高效超凈過濾器,出氣含油量≤ , 含塵量 ,再經(jīng)空氣過濾器滅菌,壓縮空氣可達到無菌。經(jīng)管道運輸送可能再次染菌,在到達用戶之前再設(shè)置濾菌器進行過濾滅菌,以確保無菌。 壓縮機選用 V 型結(jié)構(gòu),運轉(zhuǎn)平穩(wěn),使用維修方便,壓縮機裝有斷水、油壓和氣壓自動保護裝置。 第六章 環(huán)境保護與節(jié)能 一、環(huán)境保護 設(shè)計依據(jù) ( 1)《工業(yè)“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB13223— 96 (2)《國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB8978— 1996 ( 3)《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 GB12348— 90 ( 4)《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 GB16297— 96 設(shè)計范圍: 包括衣康酸和 APSB 飼料添加劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵、廢氣、廢渣、廢水和噪音的處理。 項目的環(huán)境影響 本工程為生物工程,以玉米等原料為培養(yǎng)基,通過生物發(fā)酵,在制取衣康酸、活性生物蛋白飼料添加劑和副產(chǎn)品中均不接觸有毒物質(zhì),生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢渣、廢水等不含有毒成份。 主要污染物及排入量 ( 1)噪音:主要來自空壓機,冷水機房和空調(diào)機房的制冷機和風(fēng)機,其最大聲級 110130dB(A) (2)廢渣:來自衣康酸發(fā)酵醪液過濾后的菌絲體渣子和脫 色助濾用的廢活性和硅土約 1000噸 /年,污水處理廠脫水污泥約 2500噸 /年。 ( 3)污水主要為生產(chǎn)和生活排放的廢水,日排放量約 1800噸,主要來自玉米浸泡、離交柱,洗濾帶機等方面的排放水。排水中主要為有機污染,包括有殘?zhí)欠帧⒃戏蹥堅?,殘量衣康酸、失活廢活性炭懸浮物質(zhì)。生產(chǎn)中大量的降溫冷卻水,循環(huán)重復(fù)使用不排放。 ( 4)粉塵:主要制粉車間和飼料添加劑的粉碎車間產(chǎn)生。 綜合利用與治理方案 ( 1)噪音處理:空壓機房和空調(diào)機房皆放在廠區(qū)中間、操作人員的值班室進行隔音處理。設(shè)備裝設(shè)減振裝置并加裝消音器,使其室內(nèi)噪間都低于 85 分貝 ( 2)廢渣都是可燃物,可與煤混合作燃料燒掉,包 括污水處理場中的一部分污泥也是完全可以燃燒掉。 ( 3)生產(chǎn)中的粉塵,采用布袋除塵器除塵,回收利用 污水:生產(chǎn)污水由新建污水處理廠處理:處理工藝如下: 廠區(qū)生產(chǎn)用水分別排放,設(shè)備冷卻水,絕大部分循環(huán)利用,少量排入雨水管道,生產(chǎn)廢水先集中流入均質(zhì)調(diào)節(jié)池,在池中使水質(zhì)均化穩(wěn)定。然后用泵送至酸化池,利用池中水解及酸化細(xì)菌對復(fù)雜大分子污染物進行斷鏈降介,形成簡單有機酸。同時池中的污泥對進水進行截留、過濾和生化作用,使污水得到澄清。本池對有機污染物去除率大于 30%,本池出水均勻的進入接觸 氧化池,池中呈立體狀均布生長在生物床上的絲狀細(xì)菌,池底均布曝氣器,為細(xì)菌生長提供必要的氧氣,本池入口處加 入細(xì)菌生長所需要的氮、磷營養(yǎng)鹽。細(xì)菌在充分的邊界條件下快速吸附氧化污水中的有機污染物,能達到 90%以上的去除效果。再進入斜板沉淀池中,將水中的灰份和老化菌體沉降下來形成污泥。出水進入過濾段繼續(xù)澄清并降低有機污染物,最終達到排放標(biāo)準(zhǔn)。 酸化池和斜板沉淀池產(chǎn)生的剩余污泥泵到污泥干場干化。干化后的污泥摻燒利用。 本處理工藝出水質(zhì)達到 GB8978— 88 COD 150mg/1 BOD 60mg/1 SS 200mg/1 PH 69 綠化美化 該項目按花園式工廠的標(biāo)準(zhǔn)建設(shè),創(chuàng)造優(yōu)美的生產(chǎn)工作環(huán)境,廠區(qū)的規(guī)劃布置充分考慮了綠化美化的條件。即廠前區(qū)是全廠重點綠化、美化區(qū)域。留有較大面積的草坪綠化帶。進大門入口設(shè)一大圓盤,圓盤中雕塑一個象征公司形象的奔牛,在雕塑周圍種植草坪或花卉,廠區(qū)周圍和廠中心地帶除草坪外,栽種以塔松為主的樹木,生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不得見灰土(樹坑周圍放卵石)??臻e帶種植草坪和花卉,道路兩旁要栽種以冬青為主的 綠籬灌木。在全廠區(qū)內(nèi)創(chuàng)造一個清潔、優(yōu)美的好環(huán)境。 二 、節(jié)能 設(shè)計依據(jù) ( 1)國務(wù)院發(fā)布的《節(jié)約能源暫行條件》 ( 2)國家計委、國務(wù)院經(jīng)貿(mào)辦、建設(shè)部印發(fā)的《關(guān)于基本建設(shè)和技術(shù)改造工程項目可行性研究報告增列節(jié)能篇(章)的暫行規(guī)定》 節(jié)能主要措施 ( 1)廠區(qū)配電變壓器設(shè)在靠近生產(chǎn)負(fù)荷中心,減少線路的電能損耗;變壓器選用低損耗節(jié)能型的 S9 系列變壓器,電動機選用高效節(jié)能的 Y型電動機;照明光源只要條件允許盡量選用發(fā)光效率高的使用壽命長的氣體放電光源;采用了靜電電容進行無功功率自動補償來提高功率因數(shù)。 ( 2)發(fā)酵罐攪拌電機采用變頻調(diào)速器,既能滿足產(chǎn)菌株在發(fā)酵過程中 的繁殖、生長的需要又可節(jié)電 30— 35%。 ( 3)培養(yǎng)液采用連續(xù)消毒,板式換熱器調(diào)溫,可節(jié)約蒸汽 60%,冷卻水 70%。 ( 4)采用雙效降膜真空蒸發(fā)濃縮,蒸發(fā)耗用蒸汽量可大 大降低。 ( 5)冷卻水采用冷卻塔降溫循環(huán)使用,以節(jié)約用水。 ( 6)改善設(shè)備和管道保溫設(shè)施,符合 GB4274— 84 保溫技術(shù)通則的規(guī)定,以減少運行熱損失。 ( 7)在設(shè)備選型上,采用節(jié)能新產(chǎn)品。 ( 8)總圖布置上力求緊湊,原料貯倉和成品庫靠近道路,并靠近生產(chǎn)車間,按物料流向布置。縮短原料及成品的輸送距離,避免原材料和產(chǎn)成品廠內(nèi)二次搬運。 第七章 勞動安全衛(wèi)生與消防 一、設(shè)計依據(jù) 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 GB11719— 11726— 1989 《工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》 GB50033— 1991 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》 GBJ87— 85 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 GB12348— 90 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GBJ16— 1987 《建筑防雷設(shè)計規(guī)范》 GB50057— 94 《國務(wù)院關(guān)于加強防塵、防毒工作的決定》、《勞動部關(guān)于生產(chǎn)性建設(shè)工程項目職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)察的暫行規(guī)定》 二、勞動安全衛(wèi)生 概述 生產(chǎn)過程中的主要危害原為: ( 1)衣康酸和 APSB飼料蛋白生產(chǎn)過程主要工序是高溫液化,發(fā)酵及發(fā)酵液的滅菌、衣康酸液體的蒸發(fā)及產(chǎn)品干燥,所需蒸汽壓力為 ,所用設(shè)備為低壓壓力容器,有發(fā)酵氣體和含有機質(zhì)的生產(chǎn)污水排放。 ( 2)主要原料是低脂玉米粉,成品為化工原料的中間體。在粉碎和制粉過程中有粉塵逸出 ( 3)生產(chǎn)當(dāng)中所需部分鹽酸、堿等化工原料為腐蝕性介質(zhì)。 ( 4)公用設(shè)施:空壓機、制冷機、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機運轉(zhuǎn)時均產(chǎn)生噪音。 職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計中采用的主要防護措施。 ( 1)衣康酸和 APSB 飼料蛋白生產(chǎn)工藝路線為國內(nèi)開發(fā),設(shè)備主要是國產(chǎn)化 的,工藝管道及車間
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