【文章內容簡介】 規(guī)章 節(jié)能方面（1）《中華人民共和國節(jié)約能源法》（2007年10月28日修訂通過）；（2）《中華人民共和國可再生能源法》（2005年2月28日通過，2009年12月26日修正）；（3）《中華人民共和國建筑法》（1997年11月1日通過，2011年4月22日修正）；（4）《中華人民共和國清潔生產促進法》（2002年6月29日通過）；（5）《中華人民共和國循環(huán)經濟促進法》（2008年8月29日通過）；（6）《國務院關于加強節(jié)能工作的決定》（國發(fā)〔2006〕28號）；（7）《國務院關于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知》（國發(fā)〔2007〕15號）；（8）《關于加強固定資產投資項目節(jié)能評估和審查工作的通知》（發(fā)改投資〔2006〕2787號）；（9）《固定資產投資項目節(jié)能評估和審查指南（2006）》（發(fā)改環(huán)資〔2007〕21號）；（10）《產業(yè)結構調整指導目錄（20011年本）》（國家發(fā)改委[2011]第9號令）；（11）《節(jié)能中長期專項規(guī)劃》（發(fā)改環(huán)資〔2004〕2505號）；（12）《中國節(jié)能技術政策大綱（2006年）》（國家發(fā)展改革委、科技部）；（13）《印發(fā)關于加強工業(yè)節(jié)水工作的意見的通知》（國家經濟貿易委員會、水利部、建設部、科學技術部、國家環(huán)境保護總局、國家稅務局，國經貿資源［2000］1015號，2000年10月25日）；（14）《國務院關于進一步加強節(jié)油節(jié)電工作的通知》（國發(fā)[2008]23號）（15）《廣東省節(jié)約能源條例》（2003年5月28日通過，2010年3月31日修訂）；（16）《廣東省人民政府印發(fā)廣東省節(jié)能減排綜合性工作方案的通知》（粵府〔2007〕66號）；（17）《中國節(jié)能技術政策大綱》（2006）。 節(jié)水方面（1）《中華人民共和國環(huán)境保護法》（）；（2）《中華人民共和國水污染防治法》（）；（3）《中華人民共和國清潔生產促進法》（）；（4）《關于加強工業(yè)節(jié)水工作的意見的通知》（國經貿資源[2000] 1015號文）；（5）《關于印發(fā)工業(yè)節(jié)水“十五”規(guī)劃的通知》（國經貿資源[2001] 1017號文）；（6）《中國節(jié)水技術政策大綱》（2005）。 采用的標準、規(guī)范和規(guī)定 節(jié)能方面（1）《綜合能耗計算通則》（GB/T25892008）；（2）《企業(yè)能量平衡通則》（GB/T34842009）；（3）《用能設備能量平衡通則》（GBT25872009）；（4）《工業(yè)企業(yè)能源管理導則》(GB/T155872008)；（5）《企業(yè)節(jié)能量計算方法》（GB/T132342009）；（6）《石油化工設計能量消耗計算方法》（SH/T31102001）；（7）《用能單位能源計量器具配備與管理通則》（GB171672006）；（8）《評價企業(yè)合理用電技術導則》（GB/T34851998）；（9）《評價企業(yè)合理用熱技術導則》（GB/T34861993）；（10）《工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范》（GB502641997）；（11）《設備及管道絕熱設計導則》（GB/T81752008）。 節(jié)水方面（1）《工業(yè)循環(huán)水冷卻設計規(guī)范》（GB/T501022003）；（2）《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》（GB500502007）；（3）《評價企業(yè)合理用水技術通則》（GB/T71192006）；（4）《企業(yè)水平衡測試通則》（GB/T124522008）。 能耗狀況和能耗指標分析項目改造前消耗的能源種類有煤、柴油和電力，具體能源消耗種類、。 項目改造前能源消耗情況能源各類實物量當量值等價值折標系統(tǒng)噸標煤占總能源（%）折標系統(tǒng)噸標煤占總能源（%）原煤（t）%%柴油（t）%%電力（萬kWh）%%合計－－－－－ 項目改造后能源消耗情況能源種類實物量當量值等價值折標系統(tǒng)噸標煤占總能源（%）折標系統(tǒng)噸標煤占總能源（%）原煤（t）%%柴油（t）%%電力（萬kWh）%%合計－－－－－項目單位的生產用電來源主要是社會電網，供電電壓等級為220kV，配置有220 kV變電站1個。自備的電力變壓器供球磨機、窯爐、壓機、磨邊機、窯爐風機等輸送。原煤主要是供自備煤氣發(fā)生站產生煤氣供車間窯爐使用。柴油主要供叉車和鏟車使用。生產用水和生活用水取自源潭鎮(zhèn)自來水廠。生產用水由新鮮水和循環(huán)回用水兩部分組成。項目改造前，陶瓷磚產量為114481噸/年。廣東省主要耗能產品能耗限額（試行）中規(guī)定，瓷質磚生產企業(yè)的單位產品綜合能耗小于或等于330 kgce/t，單位產品綜合電耗小于或等于380 kwh/t。由于項目改造前單位產品綜合電耗接近于廣東省瓷質磚單位產品綜合電耗限額指標，公司對現有窯爐生產線進行節(jié)能潛力分析，發(fā)現對窯爐進行相應技術改造后，有減少能源消耗的空間。因此，本項目主要對窯爐及配套系統(tǒng)進行綜合性節(jié)能改造。項目實施后，在陶瓷磚產量為114481噸/年，消耗煤、。 項目改造后能源消耗情況能源種類實物量當量值等價值折標系統(tǒng)噸標煤占總能源（%）折標系統(tǒng)噸標煤占總能源（%）原煤（t）%%柴油（t）%%電力（萬kWh）%%合計－－－－－項目實施后，其供、用能系統(tǒng)與改造前一致，改造后選用節(jié)能型窯爐及配套系統(tǒng)。項目實施后，（國內先進水平為300 kgce/t），本項目符合廣東省陶瓷行業(yè)能源準入標準的要求，同時項目單位產品綜合能耗處于國內先進水平。 節(jié)能措施和節(jié)能效果分析 節(jié)能技術措施本項目擬在與原工藝流程基本保持不變的前提下進行綜合節(jié)能改造，所采用的節(jié)能技術如下：（1）窯爐及其配套系統(tǒng)改造：優(yōu)化窯爐結構，引進寬體節(jié)能窯爐。本項目采用兩條快燒輥道窯，，占地面積小，能耗低。寬體窯截面大、路線短，阻力小，熱交換合理，使得窯燒成效率大大提高。（2）生產線優(yōu)化配置改造：兩條窯爐生產線配套9臺壓機，引入LGV自動儲坯系統(tǒng)。兩條窯爐生產線配套9臺壓機，可實現更換新產品時不需停窯，降低壓機對出窯產品品質差異性方面的影響，提升產品質量，減少窯爐空窯率，降低資源浪費。同時，引入LGV自動儲坯系統(tǒng)。陶瓷毛坯在流水線上完成了印花施釉工序之后，進入窯爐燒制，窯爐在燒制時，要求瓷磚毛坯均勻進入窯爐，以保證爐內溫度均勻，燒出的瓷磚色澤一致，然而，施釉流水線上來磚密度具有一定的隨機性，當窯前來磚數量大時，靠人工撤下磚坯，當窯前來磚少時，用人工把磚重新放上流水線，這樣難以保證磚坯均勻進入窯爐，影響瓷磚的燒成品質。為此，需要一種控制系統(tǒng)，當窯前來磚多時，把磚自動存儲起來，當窯前空閉時，又自動把磚放回窯前，從而完成窯前磚的密度調整，并把流水線上串行運行的磚改為并行且均勻進入窯爐，這就是LGV自動儲坯系統(tǒng)。引入該系統(tǒng)后，在陶瓷燒制過程中，自動檢測，自動操作，準確可靠，從而解決了窯前來磚間隔不均勻的問題，提高了產品質量，減少窯爐空窯率，在相同能源消耗的情況下，增大產品產量，降低單位產品能源消耗，從而達到節(jié)能效果。－1 生產線優(yōu)化配置改造后的工藝流程圖（3）粉料配送系統(tǒng)改造：引進CMF粉料管理配送系統(tǒng)，在配料、球磨制漿、過篩、除鐵、泥漿陳腐、噴干制粉、粉料陳腐等過程實現全自動控制。CMF粉料管理配送系統(tǒng)具有以下功能：對皮帶稱配料過程的瞬時流量、日累計、月累計、年累計等參數進行檢測和監(jiān)視功能；可隨時打印配料報表，以便保存和查詢；配料系統(tǒng)可自動對采集的信號進行運算處理，并輸出到相應的控制量；根據操作前相應的設定值，自動控制設備的正常運行等功能。CMF粉料管理配送系統(tǒng)，系統(tǒng)可靠，稱量精度高，自動化精度高，質量穩(wěn)定，便于管理，減少配料系統(tǒng)所需的生產人員。 粉料配送系統(tǒng)改造后的工藝流程圖 節(jié)能效果分析 改造前后數據分析改造前原舊窯爐生產線年產量為114481噸，%。粉料配制過程中，粉料不合格率為9%，從窯爐燒成至成品入庫的生產損耗為7%。改造后改造后生產線年產量不變，經過一系列技術改造，%。粉料配制過程中，粉料不合格率為4%，從窯爐燒成至成品入庫的粉料不合格率為5%。 節(jié)能量計算由于在生產過程中，由于分配、輸送、拋光等因素影響，粉料配制、磚坯成型、磚坯燒成、磚坯加工過程中存在一定的損失，因此各主要用能工序的粉料或磚坯質量不相同，根據改造前的生產數據。 改造前各主要用能工序產品質量工序名稱球磨干燥制粉壓制成型窯爐燒成拋光磨邊成品粉料或磚坯質量（t）114481項目通過采取各項技術改造，各節(jié)能子項所產生的節(jié)能效果如下：窯爐及其配套系統(tǒng)改造引進寬體節(jié)能窯爐后，產生的節(jié)能量為：（）247。1000＝生產線優(yōu)化配置改造：兩條窯爐生產線配套9臺壓機，引入LGV自動儲坯系統(tǒng)，所產生的節(jié)能量如下：（1）改造前，%，空窯情況下窯爐綜合能耗約為80kgce/t。改造后，%，產生的節(jié)能量為：（%%）80247。1000＝（2）改造前，從窯爐燒成至成品入庫的生產損耗為7%。改造后生產損耗降至5%，產生的節(jié)能量為：（7%5%）247。1000＝（3）生產系統(tǒng)得以優(yōu)化，使得