【文章內容簡介】 線、變壓器、鍋爐等生產及輔助設備 80臺套。 第二節(jié) 產品方案 一、產品方案確定原則 符合國家產業(yè)政策原則。 使產品降低原材料消耗、降低能源消耗、具有較高的技術含量和市場競爭力。 針對市場需求原則 以市場需求來確定項目策略和產品品種、數量、質量，并能較好的適應市場變化 資源綜合利用原則 環(huán)境保護原則 二、產品方案 19 （一）年產實木復合地 板 80萬平方米。 （二）質量標準 產品質量執(zhí)行實木復合地板國家標準（ GB／ T1810320xx、GB1858020xx）進行生產。 第三節(jié) 建設規(guī)模 一、建設規(guī)模確定的依據和原則 本項目建設規(guī)模確定的主要依據是國家有關產業(yè)政策、行業(yè)發(fā)展規(guī)劃、市場需求等。 項目建設規(guī)模確定的原則是根據同類產品市場的需求情況，所需原材料的供應情況，廠址建設條件和配套條件以及資金籌措能力，確定建設規(guī)模，使其達到經濟規(guī)模。 二、建設規(guī)模 根據市場預測 ,結合建設單位自身的實際情況 ,確定本項目建設規(guī)模為 年產復合實木地板 80萬平方 米 。 20 第六章 廠址選擇與建設條件 一、廠址選擇 （一）地址選擇的基本原則 a、符合城市建設發(fā)展規(guī)劃。 b、適宜的周圍環(huán)境，有利于原材料及產品的運輸。 c、少投入、早建成。 （二）地址選擇的具體要求 a、有適宜的人文環(huán)境、自然景觀和生態(tài)環(huán)境。 b、有良好的自然基礎條件 (地形、地質、氣象、水文等 ) c、有充足的土地面積與適宜的形狀。 d、有方便完善的基礎設施，包括對外交通、運輸、通訊、水源、電源、“三廢 處理等。 （三）廠址選定 經過充分的分析與比選，確定項目落戶于 XX縣 XX木業(yè)有限公司院內 二、 燃料及動 力供應 年燃料及動力需用量表 序號 名稱 單位 數量 1 電力 萬 KWh 2 水 萬立方米 3 煤 噸 584 電力：公司附近建有 10KV北郊變電站一座，架設雙回路供電線路， 本項目廠區(qū)用電可直接從變電所高壓電路接過來 ,可以保證連續(xù)穩(wěn)定正常供電。 21 用水：項目用水水源采用地下水，其水質、水壓、水量均滿足生產、生活和消防要求。 熱力：采用自備導熱油鍋爐。 完全可滿足項目所需熱量。 22 第七章 工藝技術方案與設備選擇 第一節(jié) 工藝技術方案與特點 一、生產技術方案 （一）工藝及設備選用原則 適用性 按專業(yè)化的原則組織生產，采用的工藝裝備必須經過驗證，且先進、適用、可靠。根據產品結構特點和生產批量來選用相應的工藝裝備。 先進性 積極采用國內外先進、成熟的工藝和技術；關鍵生產工序采用國內外先進的工藝設備，以提高勞動生產率，保證產品的質量。 經濟性 在確保產品質量和提高生產效率的前提下，采用經濟適用的工藝和設備，降低成本，提高經濟效益。 可靠性 所選的工藝及設備必須通過實踐證明是可靠的、適用的。盡量減少或消除人為因素對產品的影響。 節(jié) 能性 選用高效、低能耗設備，以達到節(jié)能目的。 （二）實木復合地板關鍵工藝簡述 1生產工藝流程框圖 地板基材 選板 連芯 涂膠 組合 預壓 熱壓 鋸邊 砂光 鋸條 涂膠 貼面 砂光 23 地板成品 生產工序 流程說明 地板基材 首先，將楊木芯板通過連芯、涂膠、預壓、熱壓鋸邊、砂光、鋸條這幾道工序加工實木復合地板的底板毛坯；然后涂膠貼上地板木皮，再經過砂光工序即得地板基材。 地板成品 將地板基材通過干燥、四面刨開槽、雙端銑銑頭、覆膜、涂底漆、干燥、砂光、涂面漆、干燥、砂光、涂面漆、干燥工序，進行坯材深加工后即得產品。 （四）工藝關鍵點概述 層板含水率 實木復合地板含水率的高低直接影響地板的質量，為保證實木復合地板在使用過程中的尺寸穩(wěn)定性，整塊地板的含水率必須地板坯材 干燥 四面刨開槽 雙端銑銑頭 覆膜 涂底漆 干燥 砂光 涂面漆 干燥 砂光 涂面漆 干燥 檢 驗 包裝 如庫 24 里外均勻，不得出現外干內濕的現象。實木復合地板的表、芯、底板必須進行干燥，其含水率為表、芯板 6%～ 8%，底板 5%～ 7%。 油漆質量 漆面的優(yōu)劣決定著地板在使用過程中的美觀及實用性。漆面依優(yōu)劣分為輥漆、淋漆和滾漆。涂七底兩面，涂漆量不少于 60g/㎡ ,大多采用輥漆工藝，四邊的企口處絕對不能有漆。 實木復合地板膠粘劑質量 實木復合地板是由多層不同厚度的板膠粘熱壓而成，因此，膠粘劑的優(yōu)劣，直接影響實木復合地板的質量，企業(yè)在生產過程中應采用防水性能好、膠合強度高、耐老化性能好、低游離甲醛含量的優(yōu)質膠粘劑。 4. 嚴格的工藝管理 實木復合地板的生產工藝技術性強，加工精度高，因此，必須在每個工藝嚴把質量關。 第二節(jié) 設備選擇 一、設備選型原則 主要設備選型直接關系到項目的投資、運行成本、產品質量，因此必須堅持以下原則： 應與建設規(guī)模、產品方案和工藝技術方案相適應，滿足項目要求； 適應產品品種和質量的要求； 25 提高連續(xù)化、大型化程度，降低勞動強度，提高勞動生產率； 降低原材料、水、電、汽單耗，滿足環(huán)境保護要求； 強調設備的可靠性、成熟性，保證生產和質量穩(wěn)定； 應符合政府或專門機構發(fā)布的技術標準要求； 在滿足機械功能和生產過程的條件下，力求經濟合理，盡可能立足國內； 主要設備及輔助設備之間相互配套。 二、主要設備選型 根據工藝設備選型原則及關鍵工藝對設備的要求， 本項目的關鍵設備有： 旋切機、鋸、預壓機、熱壓機、砂光機、涂膠機、開槽機、 UV 生產線、變壓器、鍋爐等生產及輔助設備共計 80 臺（套）。 上述關鍵設備國內已經成熟。 新增設備明細表 序號 設備名稱 規(guī)格型號 數量 備注 1 電鋸 BM890 4 國產 2 預壓機 BY114*8/A1 6 國產 3 熱壓機 BY114*8/8X 6 國產 4 砂光機 6 國產 5 涂膠機 8 國產 6 開槽機 6 德國 7 UV生產線 1 臺資企業(yè) 8 變壓器 400KVA 1 國產 9 鍋爐 2T/H 1 國產 10 蒸煮池 4 國產 11 干燥機 6 國產 12 鍘板機 4 國產 26 序號 設備名稱 規(guī)格型號 數量 備注 13 刨切機 6 國產 14 膠壓割板機 10 國產 15 包裝機 4 國產 16 干燥窯 4 國產 17 叉車 1 國產 18 除塵設備 2 國產 合計 80 國產 27 第八章 主要原輔材料 本項目所需主要原材料為木材、 E0膠等，均可通過國內市場就近采購。各種原材料及輔料年用量見下表： 主要原輔材料年用量表 序號 名稱 來源 年耗量（ m3） 1 優(yōu)質木材 進口 4000 m3 2 楊木速生材 本地 12300 m3 3 E0 酚醛膠水 臨沂卡普制膠有限公司 4900t 28 第九章 總圖運輸與公共輔助工程 第一節(jié) 總圖布置 一、總圖布置 （一）總平面布置遵循的原則 本項目 廠址位于 XX 縣 XX木業(yè)有限公司院內 ，總用地面積為65畝。 屬于工業(yè)土地。 廠區(qū)內地勢平坦，交通方便 ，總平面布置本著符合工業(yè)企業(yè)布置標準、利于產品及原料運輸和符合安全生產的原則進行改造設計。 確保建（構）筑物布置滿足生產 工藝要求，保證生產作業(yè)線連續(xù)、短捷、方便。要使廠內外運輸配合協(xié)調，避免往返運輸和作業(yè)線交叉，避免人流貨流交叉； 必須符合安全生產、保安防火和文明施工的規(guī)定和要求 ，盡可能減少建筑物工程投資； 總圖布置力求緊湊、合理、節(jié)約用地，并滿足山東省建設用地集約利 用控制指標要求； 充分利用原有地形、地物，因地制宜，以降低工程成本； 盡可能縮短廠區(qū)運輸距離，供配電靠近負荷中心； 環(huán)境綠化與空間組合協(xié)調，努力改善工廠和工作環(huán)境； 辦公區(qū)、 生產區(qū)、生活區(qū) 、 廢水處理及輔助用室等工程用地，應根據規(guī)模、生產流程、交通運輸、環(huán)境保護等要求，結合場地自然條件，合理布局 ； 充分考慮水文、地質、氣象等自然條件的影響； 場內運輸形式的選擇及線路的布設，應盡量減少二次倒運和縮短運距； 按照廠前區(qū)內設置辦公用房、 生活服務區(qū)， 生產區(qū)內布置 29 生產車間和輔助用房。 在滿足 主體工程需要的前提下，將污染危害嚴重的設施遠離非污染設施，產生高噪聲的車間與低噪聲的車間分開，產生粉塵的車間與產生毒物的車間分開，并在產生職業(yè)危害的車間與其他車間及生活區(qū)之間設有一定的衛(wèi)生防護綠化帶。 1 廠區(qū)總平面布置應做到功能分區(qū)明確。生產區(qū)宜選在大氣污染物濃度低和擴散條件好的地段，布置在當地夏季最小頻率風向的上風側 。散發(fā)有害物和產生有害因素的車間，應位于相鄰車間全年最小頻率風向的上風側 。廠前區(qū)和生活區(qū)布置在當地最小頻率風向的下風側。 1 廠房建筑方位應保證室內有良好的自然通風和自然采光。相鄰兩建筑 物的間距一般不得小于相鄰兩個建筑物中較高建筑物的高度。 1 以自然通風為主的廠房，車間天窗設計應滿足衛(wèi)生要求 ；阻力系數小、通風量大、便于開啟、適應季度調節(jié) ； 天窗排氣口的面積應略大于進風窗口及進風門的面積之和 ； 廠房側窗下緣距地面不應高于 。 （二）總平面布置方案 主要建（構）筑物布置 本項目根據生產工藝需求和建設場地情況，考慮到集約化利用土地的要求，擬考慮總圖布置方案如下： 根據上述原則，滿足項目要求，進行廠區(qū)總平面設計其中：項目新建廠房 10000 m2，庫房 4000m2，配電房 60m2。 廠區(qū) 經過規(guī)劃布置后，具有以下特點： 功能分區(qū)明確，人流、物流便捷流暢。 生產工藝流程順暢簡捷。 30 綠化系數較高，廠區(qū)舒適、美觀。 廠區(qū)道路及綠化 廠區(qū)道路呈環(huán)形布置，主干道寬 6m，二級道路寬 5m，人流、物流便捷流暢。 對廠前區(qū)、道路兩側及 新建 建構筑物 周圍 皆予以 綠化，種植花草和樹木 ，以達到減少空氣中的灰塵、降低噪聲、調節(jié)空氣溫度和濕度及美化環(huán)境的目的，為工作人員創(chuàng)造一個良好的戶外活動場所 。 管線規(guī)劃 廠內管線有：給排水管線、電力及通訊線路等。排水采用暗溝雨污分流形式，電力采用高空架設，其他管線均采用地 溝。 二、土建工程 （一）設計原則 1﹑ 建筑設計中力求技術先進 ﹑ 經濟合理 ﹑ 安全適用 ﹑ 美觀大方 ,突出形體簡潔 ﹑ 色調明快 ﹑ 造型美觀等特點。 2﹑ 各生產車間及輔助建筑 ,需考慮良好的通風 ,必要的圍護結構應盡量簡單。 3﹑ 建筑設計應嚴格遵守現行的國家規(guī)范 ﹑ 規(guī)定及行業(yè)標準 ,注意滿足防火 ﹑ 防水 ﹑ 防潮 ﹑ 防躁聲 ﹑ 通風 ﹑ 勞動安全 ﹑ 工業(yè)衛(wèi)生等要求。 （二） 建筑構造 屋面 廠區(qū)生產車間及生產輔助建筑均為有組織排水 ,采用橡膠卷材防水，建筑均不設隔熱層。 墻面 框架承載磚外墻均抹面。鋼結構采用壓型鋼板鋪掛。 31 地 ﹑ 樓 ﹑ 面 建 筑物均采用混凝土地面 ,水泥砂漿抹面。 門、窗 生產車間車行及人行門均采用鋼門 ,有防火要求的車間按規(guī)定等級采用防火門、窗。 （三） 結構設計 基礎工程 依據所參考的工程地質資料，建廠地區(qū)工程地質條件比較簡單 ,不存在不良工程構造 ,適宜于項目建設 ,現階段主要基礎工程暫按如下考慮 :排架結構的車間可采用鋼筋混凝土獨立基礎 ,其它建筑物采用條形基礎。 建筑物 主要生產車間、倉庫為單層磚混結構、彩鋼瓦屋面，配電房為磚混結構。 本地區(qū)基本地震設計烈度為 7 度，因此各主要建筑應按中華人民共和國國家標準《建筑抗震設計規(guī)范 》的有關規(guī)定進行抗震設防。 （四）建筑物 清單 本項目主要建筑物包括生產車間 、倉庫、配電房等，主要 特征見下表。 建（構）筑物清單 序號 工程名稱 占地面積（ m2） 建筑面積（ m2） 結構形式 1 廠房 10000 10000 單層，磚混結構，彩鋼瓦屋面 2 庫房 4000 4000 單層，磚混結構，彩鋼瓦屋面 6 變配電站 60 60 磚混結構 合計 14060 14060 32 第二節(jié) 廠內外運輸 一、廠內運輸量及運輸方式 廠內運輸包括貨場與車間、車間與車間之間的原輔材料運輸，擬采用叉車 、手推車、拖車 等運輸方式。 二、廠外運輸及運輸方式 廠外運輸包括原材料、輔料進廠，產品出廠。運輸方式主