【文章內容簡介】 鐵鉬采礦冶金業(yè)、陳醋食品釀造業(yè)和農林牧產品加工業(yè)），構建四個園區(qū)（即以由美鋼鐵鑄件、新源鉬業(yè)、中三家金礦、鑫興礦業(yè)為依托的中三家冶金工業(yè)園區(qū)，以飛馬集團為依托的公營子鑄造工業(yè)園區(qū)，南哨紫砂制品工業(yè)園區(qū)，以三聯羽絨、紅葉制板為依托的大城子鎮(zhèn)綜合工業(yè)園區(qū)）。年產 200 萬平方米紫砂劈開磚項目可行性研究報告15從 2022 年開始，某縣委、縣政府提出了大力發(fā)展設施農業(yè)、避災農業(yè)、節(jié)水農業(yè)的結構調整方向，舉全縣之力推進“保護地、牛羊禽、經濟林”三大主導產業(yè)，并把保護地作為重點產業(yè)來抓，每年以 2 萬畝的速度推進。目前全縣保護地累計面積達 5 萬畝，年生產蔬菜 20 萬噸，食用菌 5500 噸，實現產值 2 億元，占農業(yè)總產值的 42%。 2022 年地區(qū)生產總值超百億元，達到 108 億元，比上年增長 25%；地方財政一般預算收入實現 億元，增長 30%；全社會固定資產投資完成 79 億元，增長 40%；居民儲蓄存款達到 54 億元，增加 13億元，增長 30%；農民人均純收入大幅度增加，實現 7700 元，增長28%；城鎮(zhèn)居民人均可支配收入實現 15800 元，增長 17%。社會保障體系逐步完善，保障范圍不斷擴大，保障能力明顯增強。我縣在全省率先實現初中、高中教育城市化，成為全省教育強縣；與改善民生、提高人民生活質量密切相關的衛(wèi)生、文化、體育等各項事業(yè)全面進步。 原材料供應本工程年需紫砂 53900t。根據遼寧省地質局第三地質大隊編制的《遼寧省某縣南哨紫砂礦普查評價地質報告》結論意見，礦區(qū)內有三個礦體，總計儲量 萬 t，其中 C 級儲量 萬 t，D級儲量 萬 t，其中表外儲量 萬 t。從儲量看，完全能保證本項目要求。另外，從品位看，是優(yōu)質的陶瓷原料。詳見第三章。年產 200 萬平方米紫砂劈開磚項目可行性研究報告16 動力供應 供電本項目用電裝機負荷為 480kva。新建變電室一座，內設一臺 500kva 變壓器，能滿足用電負荷的需求。 供水 本工程用水量 23254tm3/a，新打 1 眼深井，水量能滿足本工程需要，本工程不需新建。 供熱本項目新增采暖用熱負荷為 800KW。該項目供熱通過煤氣作為燃料進行供給。 燃料供應本項目年耗煤氣 1060 萬 m3，煤氣由企業(yè)配備的煤氣發(fā)生爐供應。 項目建設用地規(guī)模該項目廠區(qū)占地總面積為 13340m2(折 20 畝)，建筑面積為10680m2。年產 200 萬平方米紫砂劈開磚項目可行性研究報告17第五章 建設規(guī)模和產品方案本項目依據市場需求狀況及企業(yè)現有條件，確定本次建設規(guī)模為年產紫陶劈開磚 200 萬平方米。具有產品方案為：劈開磚：200 萬平方米/年。劈開磚擬以生產 240mm60mm 規(guī)格的拉毛外墻磚為主。也可以根據需要靈活變換，通過更換模具和調整切割長度，生產 50mm240mm，52mm240mm，115mm240mm 等各種規(guī)格的產品。年產 200 萬平方米紫砂劈開磚項目可行性研究報告18第六章 工藝技術方案分析 工藝技術方案 生產規(guī)模及產品方案和性能（1）生產規(guī)模劈開磚：200 萬平方米/年；（2）產量規(guī)格劈開磚：240mm60mm 50mm240mm52mm240mm115mm240mm（3）產品技術性能采用 JC/T4572022《擠壓陶瓷磚—細炻磚》標準，主要物化性能指標為：① 吸水率：不大于 6%。② 耐急冷急熱性：試驗不出現炸裂或裂紋。③ 抗凍性能：經 20 次凍融循環(huán)不出現裂紋剝落。年產 200 萬平方米紫砂劈開磚項目可行性研究報告19④ 彎曲強度：平均值不小于 20MPa。單個值不小于 18MPa。⑤ 耐磨性：無釉磚體積磨損不超過 400mm2。⑥ 耐化學腐蝕性：：無釉磚侵蝕后其質量損失不得超過 4%。：無釉磚侵蝕后其質量損失不得超過 10%。 主要原料及產品化學成分（%）（1）原料化學成分SiO2 AL2O3 Fe2O3 TiO MgO CaO Kna2O IL化金溝紫砂 小營紫砂 凌河南紫砂 鐵礦尾砂 平地礬土 (2)坯體化學成分SiO2 AL2O3 Fe2O3 TiO MgO CaO Kna2O IL 坯料配方化金溝紫砂 小 營 紫 砂 凌河南紫砂 鐵礦尾砂 平地礬土 廢熟料 合計22 24 21 22 9 2 100 主要工藝參數及計算依據（1）主要工藝參數（kg/l） （%） 40（%） 6年產 200 萬平方米紫砂劈開磚項目可行性研究報告20（Pa） ≮10 7（%） 1（小時） 10～12（分鐘） ≤120（℃） ≤1200（%） ≥95（2）工藝計算依據劈開磚：200 萬平方米/年；劈開磚：240mm60mm 50 mm240 mm52 mm240 mm115 mm240 mm劈開磚： 21kg/m 2 9% 5% 7% 1% 2% 2%年產 200 萬平方米紫砂劈開磚項目可行性研究報告21 2% 50% 3% 物料平衡計算劈開磚生產物料平衡生產劈開磚，不同厚度規(guī)格的產品泥耗量不同，以 240mm60 mm11 mm 的規(guī)格產品計算，每平方產品的重量約為 21kg，燒失量按 6%，產品合格率按 90%，泥料損失率按 5%，年產 200 萬 m2劈開磚，則每天生產 6667m2，泥料消耗量為：6667()= 噸，設計余量按 15%，則日處理泥料量能力要求為 =200 噸。根據以上計算可知，原料的設計消耗量約為 －200 噸，日處理能力按 220 噸設計，則年消耗量為 66000 噸。 熱平衡計算（1）燃料性能：噴霧干燥塔用氣：低熱值 5000Kcal/Kg。 單耗 850Kcal/Kg 制品推板窯用氣：低熱值 12022Kcal/Kg； 單耗 750 Kcal/Kg 制品；（2）熱平衡表名 稱 小時最大耗量（Kcal/小時） 年耗量（Kcal/小時）噴霧干燥塔 106 1010推板窯 106 1010合 計 106 1010 年產 200 萬平方米紫砂劈開磚項目可行性研究報告22（3）燃料消耗：噴霧干燥塔耗氣量： 每年 8060 噸； 每天 噸； 每小時 噸。推板窯耗氣量： 每年 8333 噸； 每天 噸； 每小時 噸。 原料存放面積存放面積（m 2）原料名稱 儲存期(天)原料棚 露天化金溝紫砂 90 830小營紫砂 90 906凌河南紫砂 90 279鐵礦尾砂 90 830平地礬土 90 340廢熟料 10 14合 計 340 3372 工作制度工作天數序號 工序名稱 工作班次（班）工作時間（小時/班） 每周 每年1 原料儲運 1 8 5 2542 泥漿制備 3 8 7 3003 噴霧干燥 3 8 7 3004 成型 3 8 7 3005 燒成 3 8 7 3006 檢查、包裝 3 8 7 300 生產工藝過程概述經嚴格檢驗合格的原料進廠后按規(guī)定分開存放在原料倉,各種不同的原料按配方要求進行稱量配比后用鏟車送至鏈板箱式喂料機均勻給料至雷蒙磨粉機，磨碎后的粉料送至粉料倉存儲待用，粉料從年產 200 萬平方米紫砂劈開磚項目可行性研究報告23料倉下端出來后經皮帶輸送機送至雙軸攪拌機第一次加水攪拌，經首次加水攪拌后的原料再由皮帶輸送機練泥機進行混合后造粒，以達到成型顆粒要求，造粒后的原料再由皮帶輸送機送至陳腐倉陳腐待用。生產劈開磚時，經陳腐后的原料用鏟車送到成型車間的箱式給料機，由箱式給料機均勻地經皮帶機送到真空擠出機擠出成型，由自動切坯機切成各種規(guī)格尺寸的半成品，半成品經人工裝上干燥車進入干燥室，干燥后的半成品再經人工裝上窯車，經二次干燥后送入推板窯焙燒，燒成后的產品經自動劈磚機劈離后，人工分級后包裝入庫。 工藝流程原料制備工藝流程原料配合→鏟車送至 15 立方喂料機（1 臺）→皮帶輸送機→雷蒙磨粉機（15 噸/小時 1 臺）→粉料倉（料罐 12 個）→皮帶輸送機→雙軸攪拌機（加水攪拌） （1 臺）→皮帶輸送機→250 練泥機造粒（1 臺）→皮帶輸送機→陳腐倉（鏈板式） （3 臺）劈開磚成型工藝流程陳腐倉→皮帶輸送機→5 立方喂料機→皮帶輸送機→真空擠出機→翻板式切磚機→干燥車（人工）→干燥窯→人工下干燥車→人工裝窯車→二次干燥→推板窯燒成→出窯→自動劈開→成品檢驗打包 主要生產工藝參數：年產 200 萬平方米紫砂劈開磚項目可行性研究報告24根據同類廠家的相關經驗確定主要工藝參數如下：（1）原料處理細度：生產劈開磚過 80 目。（2）坯料陳腐時間：≮24 小時（3）擠出成型水分 1719%（4）一次干燥最高溫度 5085℃，干燥周期 24h ，殘余水份5%（5）二次干燥最高溫度 120200℃，干燥周期 810h ，殘余水份%（6）劈開磚最高燒成溫度 11701210℃,燒成周期 21 h第七章 項目建設方案 生產規(guī)模與建設內容 生產規(guī)模 （1）生產能力：該項目擬建成年產 200 萬平方米劈開磚規(guī)模的加工廠。項目建成后共有 1 條生產線，實現劈開磚的規(guī)模化生產和經營。（2）工作制度：每天采用三班制，每年生產 300 天，每班工作8 小時；管理部門實行 8 小時日常白班工作制。 建設內容 （1）設備購置：1 條生產線需購置設備 25 臺/套。（2）建筑工程：該項目廠區(qū)占地總面積為 13340m2(折 20 畝)，建筑面積為 10680m2。其中：建筑物占地面積為 10180m2（主要建筑物為，新建簡易工作棚 1000 m2，原料庫 1500 m2，成品庫 1300 m2，成型車間 2300 m2，燒成車間 2500 m2，辦公實驗室 1500 m2，宿年產 200 萬平方米紫砂劈開磚項目可行性研究報告25舍間 500 m2，配電室 50 m2，門衛(wèi) 30 m2），及給排水系統(tǒng)、煤氣管道鋪設、道路、圍墻、綠化等。 主要生產設備與工器具購置 主要設備選型計算：從物料平衡計算中得知，原料處理能力要求為 220 噸，生產時間為每天 2 個班，每班工作 8 小時，平均有效生產時間按 80%計算，則設備正常運轉時間為 16= 小時。所以原料處理能力要求為 220/= 噸/小時。根據工藝流程設計，原料首先要用破碎和雷蒙粉碎，其設備處理能力要求過 80 目每小時產能為 噸。由客戶自備。建議采用10 個磨輥磨環(huán)內徑 1200mm 左右產能在 810 噸的大型雷蒙機及相應配套設備。箱式喂料機，儲料倉，雙軸攪拌機，練泥機等設備根據原料處理量要求并結合相關企業(yè)的經驗選擇合適的產品。其結果見表 1.生產劈開磚時，根據相關廠家經驗，350 型擠出機每天 3 班產量每臺約為 1200m2,要達到日產 3000m2產品，則磚坯產量應達到3000/=3300m2以上。因而生產劈開磚時要選用 6 臺套擠出成型設備。經過計算和比照同類廠家的經驗后選型結果如表 1.年產 200 萬平方米紫砂劈開磚項目可行性研究報告26（1）一次干燥設備設計干燥車設計：生產劈開磚均使用相同的干燥車。每車設計為 6層。長度：濕磚坯長度約 260270mm,按 2900mm 設計，29006= 米寬度：濕磚坯寬約為 37mm，按 50mm 計則 2050 寬度設計為 米。高度：考慮到生產 115mm 寬度的劈開磚的，濕坯約為 127mm 需要，層間距設為 30mm，則有效高度為1706=1020mm干燥車輪直徑設計為￠200mm ，底層車架用 50mm 鋼材，車軸設計為￠30mm,則全車高度為 1020+100+50+15=1185mm根據以上數據，干燥車設計為：長寬高=,裝坯量 6 層6 排20 塊=720 塊/車， 720/35= 2/車干燥窯設計：高度：根據干燥車的規(guī)格，則干燥窯高度設計為 寬度:并排 2 部車，則寬度設計為 2+=長度：根據劈開磚干燥周期為 24 小時的工藝要求，按相關企業(yè)的經驗設計長度為 60 米，則每小時運行長度為 60/24= 米/小時，進車速度 ，進車時間間隔為 60/=42分鐘，每天進 2460/42=34 次，每條干燥窯進 68 車，每車產量為年產 200 萬平方米紫砂劈開磚項目可行性研究報告27,故每條干燥窯的每日干燥能力為 68=1394m2/天，生產劈開磚時干燥窯數量：3300/1394= 故需要 3 條干燥窯。 由于要考慮能正常連續(xù)生產，所以最后定為 4 條。干燥車數量：4 條 60 米干燥窯內容車 4602/=274 部，加上外部周圍 76 部，則總量為