【文章內(nèi)容簡介】 磚擴建工程可行性研究報告 安徽省建材工業(yè)設(shè)計院 16 港也就 130 多公里，可以說交通非常方便。 氣象資料 霍山縣氣候?qū)俦眮啛釒驕貛У倪^渡地帶。 主要氣象資料如下： 年平均地溫 ℃ 最熱（ 7 月）平均氣溫 ℃ 最冷（ 1 月）平均氣溫 ℃ 極端最低溫度 ℃ 極端最高溫度 ℃ 年平均氣壓 年平均相對溫度 80% 年最大降水量 年平均降水量 最大積雪深度 440mm 年平均蒸發(fā)量 常年主導(dǎo)風(fēng)向 東風(fēng) 最大風(fēng)速 工廠建設(shè)條件評價 綜上所述，安徽御石陶瓷有限公司本次擴建年產(chǎn) 400 萬平方米高檔仿古磚生產(chǎn)線條件是優(yōu)越的。歸納如下： （ 1）充分利用本地豐富的陶瓷原料資源，資源條件較優(yōu)越。 （ 2）交通運輸條件較好，原燃材料進廠和成品出廠便利。 （ 3）達到國家環(huán)保要求。 因此，該生產(chǎn)線的建設(shè)是有利的和適時的。 安徽御石陶瓷有限公司年產(chǎn) 400 萬平方米高檔仿古磚擴建工程可行性研究報告 安徽省建材工業(yè)設(shè)計院 17 第四章 技術(shù)方案 生產(chǎn)方法、生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品品種 生產(chǎn)規(guī)模 年產(chǎn) 400 萬平方 米高檔仿古地磚。 產(chǎn)品品種 規(guī)格為： 600 600； 450 450； 300 300； 300 600 等；根據(jù)市場需求決定每種規(guī)格的產(chǎn)量。 主要技術(shù)指標(biāo) 日產(chǎn)量： 120xx ㎡ /d 坯料 18kg/㎡ 釉料 ㎡ 燒成收縮率； 7% 干燥周期： 30— 60min 可調(diào) 燒成周期： 30— 80min 可調(diào) 燒成溫度： 1160— 1180℃ 坯料球磨周期： 12 小時 釉料球磨周期； 18 小時 綜合電耗： h/㎡ 燃料消耗： 104KJ/㎡ 生產(chǎn)工藝 概述 在保證整個生產(chǎn)線的完整性、生產(chǎn)的連續(xù)性和可靠性以及確保產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保水平的前提下，工藝系統(tǒng)力求簡化，設(shè)備選型采用成熟可靠、價格較低的設(shè)備，適當(dāng)提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，采用引進技術(shù)國內(nèi)制造或國內(nèi)安徽御石陶瓷有限公司年產(chǎn) 400 萬平方米高檔仿古磚擴建工程可行性研究報告 安徽省建材工業(yè)設(shè)計院 18 開發(fā)設(shè)計的先進設(shè)備替代進口設(shè)備，實施全線工藝設(shè)備國產(chǎn)化。 物料平衡 物料平衡見下表： 序號 工 序 損耗（ %） 產(chǎn)量（㎡ /天） 產(chǎn)量（ kg/天） 工作時間 （ 330 天 /年） 備注 1 原料準(zhǔn)備 \ \ 178813 2 球磨 1% \ 177025 21 小時 /天 3 噴霧造粒 3% \ 171714 21 小時 /天 4 壓制 2% 8414 168280 22 小時 /天 5 干燥 1% 8330 166597 22 小時 /天 6 施釉 2% 8163 163265 22 小時 /天 7 燒成（燒失量） 10% 8000 160000 \ 8 燒成（ 18kg/㎡） 2% 8000 144000 24 小時 /天 9 釉料制備（ ㎡） 3% \ 7574 21 小時 /天 [注 ]：本方案以窯爐產(chǎn)量為設(shè)計產(chǎn)量 安徽御石陶瓷有限公司年產(chǎn) 400 萬平方米高檔仿古磚擴建工程可行性研究報告 安徽省建材工業(yè)設(shè)計院 19 生產(chǎn)工藝流程 生產(chǎn)工藝流程如下圖所示： ： 硬質(zhì)原料 硬質(zhì)原料 配 料 球 磨 過篩除鐵 泥漿攪拌 泥漿飼服罐 噴干制粉 粉料陳腐 過篩除鐵 壓 制 干 燥 添加劑 外加水 施 釉 施 底 漿 釉 燒 磨 邊 干 燥 檢選分級 包裝入庫 底漿制 安徽御石陶瓷有限公司年產(chǎn) 400 萬平方米高檔仿古磚擴建工程可行性研究報告 安徽省建材工業(yè)設(shè)計院 20 2. 底漿工藝流程： ： 生產(chǎn)工藝流程簡述 原材料的儲存與均化 通過汽車運輸進廠的各種原材料按照劃分好的指定的地點分別儲存在 26 60 米的原料堆場內(nèi)。硬質(zhì)物料要預(yù)先進行破碎。 氧化鋁或其他底粉 球 磨 備 用 至上底漿機 熔塊 高嶺土 球 磨 過篩除鐵 釉漿陳腐 備 用 安徽御石陶瓷有限公司年產(chǎn) 400 萬平方米高檔仿古磚擴建工程可行性研究報告 安徽省建材工業(yè)設(shè)計院 21 坯漿制備 堆放在原料堆場的原材料由鏟車裝入箱式喂料機，經(jīng)稱量、配料、經(jīng)由皮帶機喂入磨機與適量的添加劑一起粉磨，制成的坯漿經(jīng)過圓形振動篩進行篩分和流槽式除鐵器等處理后由所動隔膜泵輸送至 4 座 120m3和 2座 60m3的坯漿池儲存并均化。 坯漿制備采用的是 4 臺φ 3600 6780mm 的濕式球磨機，生產(chǎn)能力為每次 40 噸，該機是陶瓷原料間歇式濕法粉磨設(shè)備，適應(yīng)于濕法粉磨長石、粉沙巖、石英泥料等，產(chǎn)品為含水率為 33%左右的料漿，細度可通過萬孔篩。 噴霧干燥制粉 儲存在坯漿池的坯漿由泥漿柱塞泵泵入 5000 型噴霧干燥塔中，將含水該設(shè)備是用物理方法對陶瓷原料進行脫水，制造干壓粉料的一種干燥設(shè)備，蒸發(fā)能力為 5000kg/h，系統(tǒng)包括熱風(fēng)爐（普通噴槍）、熱風(fēng)管路、干燥塔、旋風(fēng)除塵器、排風(fēng)管路、濕法 除塵器、泥漿管路、振動篩、干法除鐵器及電器控制系統(tǒng)。 擠壓成型 經(jīng)過陳腐的干壓粉料送入 YP3800 全自動液壓壓磚機壓制成所要求規(guī)格的磚坯，經(jīng)翻坯機清理后送到下一道工序。 TO3800 全自動液壓壓磚機是建筑陶瓷墻地磚理想的成型設(shè)備。主機部分由下列部件組成：壓機主體、頂出裝置、布料裝置、安全裝置。 壓機主體：采用三梁四柱閉環(huán)結(jié)構(gòu)。其特點是立柱兼作動梁上下運動的導(dǎo)向柱。這種安裝工藝比較成熟、可靠。機架在工作時變形小，節(jié)安徽御石陶瓷有限公司年產(chǎn) 400 萬平方米高檔仿古磚擴建工程可行性研究報告 安徽省建材工業(yè)設(shè)計院 22 省能量。 YP3800 的三梁在結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算方面都借助了先進的三維設(shè)計及分析軟件 來進行優(yōu)化設(shè)計。三梁在重量合理的前提下具有足夠的剛度，壓磚機框架能滿足大規(guī)格磚坯成型需要。 頂出裝置： YP3800 型壓磚機的頂出裝置采用二桿出機構(gòu)，并帶液壓鎖模及平推式安裝模具的功能。具有諸多優(yōu)點：結(jié)構(gòu)緊湊 —— 通過串聯(lián)的一個活塞缸和一個柱塞缸可以方便的實現(xiàn)裝料、墩料、頂出坯體等所有動作；可靠性高 —— 整套裝置置于壓磚機底座下方，避免了壓磚機工作時粉塵污染，使油缸活塞及密封件能夠長期穩(wěn)定地工作；通用性強—— 一套機構(gòu)能滿足所有不同規(guī)格磚坯模具的需要。控制磚坯厚薄調(diào)整機構(gòu)由電機減速器帶動。 YP3800 型自動壓磚機設(shè) 置的線性傳感器將檢測的數(shù)據(jù)傳送到 PLC 處理控制來調(diào)整電機的開啟。操作者可通過屏幕設(shè)置磚坯厚度而自動實現(xiàn)磚坯厚度調(diào)整。自動化程度高 —— 通過壓磚機的檢測裝置，檢測壓制磚坯的厚度變化，及時自動調(diào)整模具的填料深度，保證磚坯厚度均勻一致。 二桿頂出機構(gòu)在工作過程中能夠確保下模芯與模框的平行度，從而保證磚坯的尺寸精度。通過微調(diào)二桿的相對高度，還可以在一定范圍內(nèi)修正由于布料不均而造成的厚度差。 安裝裝置：壓機在壓制磚坯過程中，需要經(jīng)常擦洗模具，另外還有其它原因需要停機，為了防止活動橫梁意外下落造成人身事故，特設(shè)計了安全裝 置。它置于壓機的前方，擦模時，只需將打操縱桿抬起即可安全擦洗模具，它是一組安全可靠的保護裝置，該裝置與電氣聯(lián)鎖。 安徽御石陶瓷有限公司年產(chǎn) 400 萬平方米高檔仿古磚擴建工程可行性研究報告 安徽省建材工業(yè)設(shè)計院 23 干燥系統(tǒng) 上道工序來的磚坯由翻坯機承接輥臺、橫向連接線、干燥器入坯機送入 2W2500/L95040 雙層干燥器將磚坯烘干。 該干燥器采用先進的風(fēng)路系統(tǒng)設(shè)計，選用優(yōu)質(zhì)材料，精心制造而成。具有斷面溫差小，全窯溫度的穩(wěn)定性好、調(diào)節(jié)方便、能耗低、壽命長、傳動運行平穩(wěn)等特點，是建筑陶瓷生產(chǎn)中快速干燥的理想設(shè)備。 釉料制備 釉料分為底漿和色釉兩部分，各種釉料分別在不同的磨機內(nèi)粉 磨、篩分和除鐵后儲存，經(jīng)陳腐后備用。 磨機規(guī)格分別為 3臺 2 噸， 2 臺 1噸， 1臺 噸的濕式球磨機。 施釉、印花 干燥后的磚坯由施釉線完成施釉、磨釉、施云彩、固釉、印花、施底漿等步驟后等待燒成。 燒成 本設(shè)計采用 B2500 采用引進的國外成熟的技術(shù)，經(jīng)轉(zhuǎn)化吸收后生產(chǎn)快速燒成輥道窯，該窯采用燃燒發(fā)生爐煤氣，全窯控制采用PLC 控制系統(tǒng)進行全自動控制。具有燃燒穩(wěn)定，溫度頒布均勻，成品率高，能耗低等特點。是目前工業(yè)陶瓷燒成工藝道選的主機設(shè)備。 安徽御石陶瓷有限公司年產(chǎn) 400 萬平方米高檔仿古磚擴建工程可行性研究報告 安徽省建材工業(yè)設(shè)計院 24 其主要技術(shù)參數(shù)如下表 ： ●產(chǎn)量： 120xx㎡ /日 ●產(chǎn)品規(guī)格： 300 300— 600 600mm ●窯長： ●內(nèi)寬： 2500mm ●有效內(nèi)寬： 2200mm ●最大外寬： 6000mm ●輥子間距： ●箱體模數(shù)： 2160mm ●輥棒規(guī)格： φ 50 3380/3710mm ●最高使用溫度： 1220℃ ●峰值溫度： 1250℃ ●溫控組數(shù)： 22 組 ●溫控精度（燒成帶）： 177。 2℃ ●燃料： 發(fā)生爐煤氣 ●燒成周期： 3060min可調(diào) ●傳動方式： 螺旋齒輪 強制式 ●裝機功率： 180kw ●控制與調(diào)節(jié)： PID 調(diào)節(jié) 其結(jié)構(gòu)特點如下所述： 本輥疲乏窯為箱體式結(jié)構(gòu)，全長共 68 段，根據(jù)各組成部分的功能和作用，窯爐可分為鋼結(jié)構(gòu)部分、磚結(jié)構(gòu)部分、管路系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、安全系統(tǒng)六部分，現(xiàn)將各部分結(jié)構(gòu)及特點描述如下： ①鋼結(jié)構(gòu)部分： 鋼結(jié)構(gòu)采用箱體式結(jié)構(gòu)，每段長度為 米，箱體用優(yōu)質(zhì)方管在專用模具上焊接 ,主框架結(jié)構(gòu)每段兩側(cè)附設(shè)觀察孔和事故處理孔。觀察孔、處理孔可以觀測到對面燒嘴的燃燒善和輥棒上磚坯的運行狀況，以便發(fā)現(xiàn)，及時處理。在急冷段處設(shè)有人孔，以 便處理一些特殊情況。 ②磚結(jié)構(gòu)部分 輥道窯耐火保溫材料的選用是根據(jù)窯爐不同段的溫度要求而選用安徽御石陶瓷有限公司年產(chǎn) 400 萬平方米高檔仿古磚擴建工程可行性研究報告 安徽省建材工業(yè)設(shè)計院 25 不同溫度級別的耐火材料，為了保證窯爐的使用壽命，均選用高于使用溫度要求一個檔次的耐火保溫材料；為降低窯爐能耗，盡量選用導(dǎo)熱系數(shù)低的耐火保溫材料。 ③管路部分 排煙管路：排煙管路設(shè)在前窯，共設(shè)多處抽風(fēng)口。抽風(fēng)口之間的窯段用作坯體的進一步干燥。煙氣與磚坯走向逆向，有利于形成合理的燒成曲線。 助燃風(fēng)管路：助燃風(fēng)管路將助燃風(fēng)以穩(wěn)定的壓力送至各燒嘴前。助燃風(fēng)總管設(shè)有閥門用于調(diào)節(jié)風(fēng)的總量，窯上下左右四根支管埋設(shè)在窯爐箱體的四角， 使助燃風(fēng)溫度進一步提高，設(shè)計既美觀緊湊，又節(jié)能。每個燒嘴前的助燃風(fēng)管設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，進入燒嘴的助燃風(fēng)量、風(fēng)壓一經(jīng)調(diào)定一般保持不變，風(fēng)壓的穩(wěn)定雙可保證窯壓的穩(wěn)定。 急冷風(fēng)管路：急冷幾管路用于將室內(nèi)自然風(fēng)均勻地噴吹到磚坯上，磚坯急速降溫。設(shè)有急冷管部分的窯爐段共有四段。急冷風(fēng)由總管和支管組成，總管的風(fēng)量是自動調(diào)節(jié)的，使急冷段內(nèi)的溫度穩(wěn)定在設(shè)定的溫度，每個支管上設(shè)有球閥，可以方便靈活地控制急冷風(fēng)量。 窯尾冷卻管路：窯尾冷卻用軸流風(fēng)機，燒好后的磚坯在此可以快速冷卻。自然風(fēng)通過風(fēng)機噴吹入窯內(nèi)，保證出窯的磚坯快速冷卻。 抽熱風(fēng)管路：抽熱風(fēng)管路功能是將急冷和尾冷熱交換后的熱風(fēng)抽出窯外。抽風(fēng)口有多個，每個風(fēng)口配有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門，這樣可以保證正常的冷卻制度。這部分熱風(fēng)可以回收利用，用作干燥器的熱源。 ④燃燒系統(tǒng)和燃氣管路 安徽御石陶瓷有限公司年產(chǎn) 400 萬平方米高檔仿古磚擴建工程可行性研究報告 安徽省建材工業(yè)設(shè)計院 26 燃氣通過本系統(tǒng)中濾器濾去雜質(zhì)后，經(jīng)穩(wěn)壓器急壓后進入燒嘴。多個熱功率大小相同的中壓燒嘴交錯布置在窯體上，使窯爐內(nèi)熱源的布置均勻和便于調(diào)節(jié)。部分預(yù)熱帶窯段設(shè)置 4 個或 8個燒嘴