【文章內容簡介】 來越高，應用越來越廣泛。這種情況又大大促進了防火板材的發(fā)展，它將成為國家建設和人民生活中不可缺少的材料之一。而且隨著國家經濟和人民生活水平的進一步提高，防火板材會具有更加廣闊的應用和發(fā)展空間。從2005年和2006的統(tǒng)計數(shù)據(jù)看，新型防火板材的需求量正呈每年20%的速度上升，特別是一些成本低，防火性能好的板材受到越來越多國家的歡迎。本項目產品種類較全，應用領域很廣，不僅是高附加值的裝飾產品，而且還是特殊行業(yè)的防火佳品，銷售的主要應用領域是冶金、石化、新型建材業(yè)、酒店業(yè)、消防安全等。公司將產品的主要銷售地定位在應用新型建材的國內經濟發(fā)達地區(qū)，有廣東、福建、浙江、上海、北京等省市；同時，由于在多個國家和地區(qū)設有代辦處，也會向日本、美國、韓國、臺灣等國家和地區(qū)出口。通過企業(yè)對國內外有關產品的市場調查顯示，高檔氯氧鎂水泥防火裝飾板每平方米售價約為79元人民幣；超厚型高檔氯氧鎂水泥防火板每張售價約為911元人民幣。5 廠址、建設條件及土建工程本項目廠址為大石橋市環(huán)城開發(fā)區(qū)內，項目建設用地屬于政府招商為企業(yè)提供的用地，場址緊鄰沈大高速公路。、地貌廠區(qū)屬于平原地勢，地勢平坦，工程地質條件良好。建設場地的地基承載能力為20t/m2以上，可以滿足建筑物基礎的要求。年平均氣溫 ℃極端最高氣溫 ℃極端最低氣溫 ℃年平均降水量 時最大降水量 457mm年平均風速 最大風速 22m/s最大積雪厚度 210mm土壤凍結深度 1080mm項目場址緊鄰沈大高速公路，30分鐘可到達鲅魚圈港，距大石橋火車站12公里，距沈大高速公路入口5公里，交通十分便利?！督ㄖY構荷載設計規(guī)范》 《建筑地基基礎設計規(guī)范》 《建筑抗震設計規(guī)范》 《混凝土結構設計規(guī)范》 基本風壓 基本雪壓 地震基本烈度 7度(1)總平面布置符合工藝要求，并考慮到運輸、消防、安全、衛(wèi)生、綠化、道路、地上地下管線、節(jié)約用地等因素，對各種設施按其功能進行組合，分區(qū)布置，盡量做到緊湊合理，節(jié)約用地，減少投資，有利生產，方便管理。（2）總體規(guī)劃、單體設計和構造處理宜開敞通透，充分利用自然通風，建筑物應避西曬，宜設遮陽，應注意防暴雨、防洪、防潮、防雷擊；夏季施工應有防高溫和暴雨的措施。（3）結構布置、構造處理等方面要最大限度地滿足生產需要以及檢修的方便。在保證適用、安全的原則下，力求降低工程造價。本工程豎向采用平坡式布置，場地平土標高由大石橋環(huán)城開發(fā)區(qū)負責統(tǒng)一規(guī)劃確定。本工程進、出廠的各種物料均采用汽車運輸。廠區(qū)主要人流、物流出入口設于廠區(qū)東側和西側。道路運輸所需汽車，以及道路養(yǎng)護維修，均外委社會力量保障。在進口處設置汽車衡，供運入原料和動力煤計量使用。其中運入：68313噸，5520萬平方米。運出：690萬平方米。本項目土建面積40000平方米，其中，生產廠房30000平方米，庫房及附屬設施5000平方米，行政綜合辦公樓5000平方米，鍋爐房和變電所各500平方米。建生產廠房2座，1座建筑面積為10000平方米，另1座2萬平方米，輕鋼結構，外罩天藍色輕鋼彩板，大門位于廠房西側，廠房檐高9米，長分別為100米和200米，寬100米。庫房及附屬設施房為框架結構，長為100米，寬為50米。建筑面積5000平方米。行政綜合辦公樓為4層磚混結構，水泥理石地面，外墻乳膠漆，建筑面積5000平方米。鍋爐房和變電所均為單層磚混結構，均為500平方米。本工程水、電、汽的供應設施均需新建。其它空氣供應、通信、通風等工程將隨廠土建工程一并施工。建設廠址位于大石橋環(huán)城開發(fā)區(qū)內，此處有自來水管網，供水能力2t/h，新建1座供水房，配套一套供水設施，屬附屬設施。本項目生產用水每天約為10噸，生活等其它用水每天約為6噸，年用水量在4800噸左右，本項目供水能力可滿足需要。工廠已有完善的排水系統(tǒng)，為雨污分流制。生活污水與雨水并網排放，原廠區(qū)有污水處理池和沉淀池等設備，對生產、生活污水進行凈化，然后排出。企業(yè)用電由沿海產地專業(yè)供電管網供應。本項目新建變電所1座，建筑面積500平方米，為磚混結構。本項目新增設備裝機容量為1200KVA，需新購1臺1500KVA節(jié)能型變壓器。本項目涉及新增廠房和庫房除部分可利用生產過程中干燥等工序的余熱取暖，其余不足部分需要通過企業(yè)新建的鍋爐房進行供暖。鍋爐房位于廠區(qū)東部，建筑面積為500平方米，內設1臺4噸蒸汽鍋爐，為滿足干燥等工序的供熱需要，年需煤1200噸。本項目在生產過程中需要壓縮空氣作為發(fā)泡設備的驅動力，在生產廠房需配套建設空壓站，購置2臺20m3/h的空壓機。其它輔助設施，通風除塵，電氣、儀表、自動化裝置，可隨工程實施過程同步進行。6 工藝與設備方案 本項目利用本地豐富的菱鎂資源—氧化鎂為防火膠凝材料（主要原料），配以氯化鎂、發(fā)泡劑和改性劑，從礦渣廢棄物中提取空心、輕質、高強、高耐火性材料作為保溫骨料，配以稀土、粉煤灰等，開發(fā)生產成本低、價值高、強度好、防火性能超強的防火板材，并解決產品在超高溫條件下強度、耐火性滿足各種耐火極限要求，以及耐水性、耐候性、干縮濕脹率等符合隧道、特殊建筑物使用要求的高檔防火產品。（1）該方案設計年產690萬平方米高檔氯氧鎂水泥防火板產品，設計三班制生產，每日產量23000平方米，每班每天生產11500平方米。（2）該材料生產過程中，從原材料入廠開始直至整個生產過程全面跟蹤檢測，做到不合格原料不投產，不合格半成品不轉入下道工序，從而保證整個生產過程的控制，產品質量得到保證。（3）產品質量指標符合該材料的使用范圍，根據(jù)用戶要求確定。本項目生產技術的關鍵主要是要求做好高耐火骨料，燒結性稀土、粘土的選取、配制及膠凝工作，克服熱收縮問題，降低導熱系數(shù)，提高產品耐火強度。為了提高高溫下產品強度下降的問題，結構中加入稀土等粘土材料，在所需溫度下燒結，使產品在火災高溫狀態(tài)下結為牢固的整體，避免垮塌，保證產品對襯砌的保護作用。選擇高穩(wěn)定性隔熱骨料，合理控制粒度機配率，以隔熱骨料的高穩(wěn)定體積、來限制氧化鎂水泥高溫狀態(tài)下的縮減，防止在隧道和核工業(yè)、化工等火災中板縫開裂而造成躥火的問題。選用合理改性材料，提高產品的耐水性及耐候性。利用氧化鎂水泥強度好、耐火性能高的優(yōu)點，靠其良好的膠凝效果，將高耐火度的隔熱骨料粘結在一起，形成耐火隔熱層，起到保護襯砌的作用。 主要設備采用了國內先進的設備，關鍵設備由企業(yè)自制和外購。該項目所選定的技術方案成熟，有較強先進性，產品質量穩(wěn)定可靠。利用氧化鎂水泥較好的耐高溫性能，選取低導熱系數(shù)、高耐火度隔熱骨料，配以特殊稀土材料的低溫燒結、低收縮率特性膠凝為一體，采用專用配料系統(tǒng)拌制原料，專用分層積壓、復合擠出制板機制取坯板，科學養(yǎng)生護理，專用干燥窯烘干，外觀精確加工后制得產品。裁切脫模養(yǎng)護擠壓制板原料攪拌成品定厚砂光烘干二次養(yǎng)護本次改造新建生產廠房由兩座廠房組成：1號生產廠房主要布置1條生產線，年生產能力230萬噸；2號生產廠房主要布置2