【文章內(nèi)容簡介】 各機(jī)架摩擦系數(shù)的選?。阂虻谝坏来我ＷC順利咬入，不噴油.： 上式中：； ——系數(shù) ——考慮軋輥彈性壓扁的變形區(qū)長度； ——平面變形抗力，； ——前后張力平均值，()計算步驟如下：(1)確定變形抗力由于在變形區(qū)內(nèi)各斷面處變形程度不等，因此，通常根據(jù)加工硬化曲線取本道次平均總壓下率所對應(yīng)的變形抗力值。平均總壓下率按下式計算： = 式中：——本道次軋前的預(yù)變形量； ——本道次軋后的總變形量； ——冷軋前軋件的厚度； ——本道次軋前軋件的厚度； ——本道次軋后軋件的厚度。 Q215鋼種加工硬化曲線1縱向；2橫向 根據(jù)Q215典型產(chǎn)品的含碳量，由加工硬化曲線查出對應(yīng)于的值，然后計算平面變形抗力：。由求出平均單位張力，則可得到的值。(2)求的值的值根據(jù)軋輥壓扁時平均單位壓力圖解（斯通圖解法）得到。先根據(jù)具體軋制條件計算出參數(shù)和的值： 式中：——摩擦系數(shù)； ——接觸弧長，—工作輥半徑。 式中： ——泊松比，；E——彈性模量，取E=210GPa，代入計算得： 確定f/之圖表然后在斯通圖解中尺和尺上分別找出對應(yīng)其值的兩點，連成一條直線，此直線與S形曲線的交點即為的值。根據(jù)值查表便可得的值。(3)求平均單位壓力及總壓力將的值和的值代入即可算出平均單位壓力。 總壓力為： 式中：——由 計算得到； ——軋件寬度， B=1450mm對各道次依次按上述步驟進(jìn)行計算，計算結(jié)果如表41所示。 各道次計算結(jié)果道次/%/%/%////mm/mm10370363252095503360010258847101065750786道次/mm//KN12345 壓下規(guī)程道次 軋速前張力后張力1229035210090310410041081045451084 生產(chǎn)設(shè)備的選擇設(shè)備選擇的主要內(nèi)容是確定出車間設(shè)備的種類、形式、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、數(shù)量及能力。設(shè)備選擇一般考慮如下原則：（1） 要滿足產(chǎn)品方案（主要指規(guī)格、質(zhì)量、年產(chǎn)量等）的要求，保證獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品；（2） 要滿足生產(chǎn)方案及生產(chǎn)工藝流程的要求；（3） 要注意設(shè)備的先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)上的合理性；（4） 要考慮設(shè)備之間的合理配置與平衡。 主軋機(jī)選擇主要是針對主軋機(jī)的型式、噸位以及主電機(jī)的功率進(jìn)行選擇設(shè)計。在選擇設(shè)備時要考慮滿足產(chǎn)品方案、生產(chǎn)方案以及生產(chǎn)工藝的要求，如何生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)、產(chǎn)量高的產(chǎn)品。同時還要考慮選擇的設(shè)備是否先進(jìn)以及價格是否合理。本車間采用的是全連續(xù)式無頭軋制，主要生產(chǎn)設(shè)備采用的是0～4連續(xù)軋制機(jī)組，0號軋機(jī)的型式是六輥軋機(jī)，而1～4軋機(jī)的型式是四輥軋機(jī)。五機(jī)架連續(xù)軋制機(jī)組，無可逆道次。四輥軋機(jī)的優(yōu)點多，主要應(yīng)用于板帶的軋制。主軋機(jī)采用的壓下方式是液壓壓下方式[5]。主軋機(jī)的主要工藝參數(shù)如下： 主軋機(jī)軋制的鋼卷規(guī)格鋼卷規(guī)格：鋼卷外徑/ mm 鋼卷內(nèi)徑/ mm 帶鋼寬度/ mm 帶鋼厚度/ mm 鋼卷質(zhì)量/ t：max 鋼卷重量/ kg：max 入口Φ1200~2150Φ762750~1600~3030000 出口Φ1200~2000Φ610750~1600~3030000 主軋機(jī)的主要工藝參數(shù)名稱參數(shù)0機(jī)架軋輥尺寸軋輥直徑輥身直徑/mmmm工作輥Φ(430~490)1700中間輥Φ(500~560)1700支撐輥Φ(1410~1525)17001~4機(jī)架軋輥尺寸軋輥直徑輥身直徑/mmmm工作輥Φ(520~600)1676支撐輥Φ(1400~1525)1676軋機(jī)主電機(jī)參數(shù)0~4機(jī)架轉(zhuǎn)速/rmin0~250/500最大軋制力/MN30最大軋制速度/m/min1350軋輥電機(jī)功率/ KW1333軋輥電機(jī)臺數(shù)/臺4酸洗的作用是除去金屬表面的氧化鐵皮。采用的工藝是淺槽式紊流酸洗工藝，這種酸洗工藝速度快、質(zhì)量好、能耗低、污染少；剪邊機(jī)的形式是雙塔雙頭式，其特點是剪切的精度高、自動化程度高；采用全自動激光焊接機(jī)，焊接的時間短而且焊接的質(zhì)量更好；卷取機(jī)采用新型的回轉(zhuǎn)式卷取機(jī)，利于卷取薄板。酸洗機(jī)組的主要工藝參數(shù)如下： 酸洗機(jī)組軋制的鋼卷規(guī)格鋼卷規(guī)格入口出口帶鋼寬度/ mm750~1600750~1600帶鋼厚度/ mm~~鋼卷外徑/ mmΦ1100~2000Φ1100~2000鋼卷內(nèi)徑/ mmΦ700/762Φ750/610鋼卷質(zhì)量/ t:max2525 酸洗機(jī)組的機(jī)組速度 名稱參數(shù)入口速度/ m/min :max350工藝段速度/ m/min :max180出口段速度/m/min :max300穿帶速度/m/min 60甩尾速度/ m/min120 酸洗機(jī)組的主要工藝參數(shù)名稱參數(shù)酸洗溫度/ ℃70~85酸洗介質(zhì)（HCL）/ g/L200漂洗介質(zhì)冷凝水酸洗能力 /t/h :max240 冷軋生產(chǎn)中還有一道重要的生產(chǎn)工序就是冷軋帶鋼的熱處理生產(chǎn)，目前使用的退火爐的型式有兩種：一種是間歇式退火爐，另一種是連續(xù)式退火爐。本車間采用的是間歇式退火爐（全氫罩式退火爐），以高爐煤氣作燃料，通過保護(hù)罩對鋼卷進(jìn)行間接加熱。那么為何采用全氫罩式退火爐呢？因為全氫罩式退火爐生產(chǎn)靈活，不受帶鋼寬度、厚度和品種的限制，應(yīng)用范圍廣泛，開發(fā)早，爐型比較成熟，投資少等。但是全氫罩式退火爐也有一些不足，如退火周期長，生產(chǎn)率不高，熱耗高等。全氫罩式退火爐采用全氫作為保護(hù)氣體。但是由于氫的滲透性強(qiáng)，又易爆，所以對爐臺、爐臺循環(huán)風(fēng)機(jī)以及保護(hù)罩的要求非常嚴(yán)格。同時全氫罩式爐所屬設(shè)備的幾何尺寸及其精度的要求也很高。退火機(jī)組的主要工藝參數(shù)如下： 退火機(jī)組的主要工藝參數(shù)名稱參數(shù)燃料種類高爐和焦?fàn)t混合煤氣高爐煤氣體積：焦?fàn)t煤氣體積7：3保護(hù)氣體的成分100%氫氣鋼卷最大質(zhì)量 / t21鋼卷最小質(zhì)量 / t10鋼卷最大外徑 / mmΦ2000鋼卷最小外徑 / mmΦ1200鋼卷內(nèi)徑 / mmΦ610帶鋼寬度 / mm750~1600帶鋼厚度 / mm ~最大堆垛高度 / mm5100最大裝爐量 / t100平均裝爐量 / t90最高退火溫度 / ℃750加熱爐小時能力 / t/h爐臺小時能力 / t/h 精整工序就是使冷軋帶鋼成為交貨狀態(tài)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。精整主要平整、橫切或縱切和包裝等工序。(1).冷軋帶鋼的平整 冷軋帶鋼在經(jīng)過了再結(jié)晶退火后，雖然消除了加工硬化組織，但是卻使力學(xué)性能和加工性能被破壞，就導(dǎo)致了帶鋼的應(yīng)力應(yīng)變曲線產(chǎn)生了屈服臺階，所以平整的作用就是消除屈服臺階，提高力學(xué)性能和加工性能。本車間采用國內(nèi)普遍應(yīng)用的四輥式單機(jī)架平整機(jī)。名稱入口出口鋼卷規(guī)格帶鋼寬度 / mm700~1600600~1600帶鋼厚度 / mm~~鋼卷外徑 / mmΦ1100~2150Φ1100~2000鋼卷內(nèi)徑 / mmΦ610Φ610鋼卷最大重量 / t45輥身長度 / mm1700最大軋制速度 / m/s20最大軋制力 / MN16最大平整壓力 / KN 15000最大平整速度 / m/min1500軋輥直徑工作輥 / mm660~615支撐輥 / mm1525~1400年生產(chǎn)能力 / kt635(2).冷軋帶鋼的橫剪橫剪機(jī)組是把平整后的鋼帶剪切成定尺長度的鋼板，經(jīng)過矯直和涂油，堆垛成一定質(zhì)量的鋼板。橫剪機(jī)組可以很好的保證剪切精度和鋼板表面質(zhì)量，但是要注意的是對機(jī)組的速度和剪切鋼帶規(guī)格范圍是要有一定的有要求的。本車間設(shè)計設(shè)有四條橫剪機(jī)組。整體設(shè)備由開卷機(jī)、矯直機(jī)、下切剪、圓盤剪、地下卷曲機(jī)、飛剪等組成。 一號橫切機(jī)組的主要工藝參數(shù)名稱參數(shù)剪切材料冷軋鋼帶、熱鍍鋅帶鋼卷規(guī)格帶鋼寬度 / mm750~1600帶鋼厚度 / mm~鋼卷外徑 / mm:maxΦ1850鋼卷內(nèi)徑 / mmΦ610鋼卷質(zhì)量 / t:max25抗拉強(qiáng)度580 二號橫切機(jī)組的主要工藝參數(shù)名稱參數(shù)剪切材料冷軋鋼帶、熱鍍鋅帶原料寬度 / mm800~1400原料厚度 / mm~鋼卷外徑 / mmΦ900~2150鋼卷內(nèi)徑 / mmΦ610鋼卷質(zhì)量 / t:max25帶鋼厚度 / mm~成品板長度 / mm1000~4000成品板寬度 / mm800~1400帶鋼最大抗拉強(qiáng)度 / 600 三號橫切機(jī)組的主要參數(shù)名稱參數(shù)剪切材料冷軋鋼帶、熱鍍鋅帶原料寬度 / mm750~1250原料厚度 / mm~鋼卷外徑 / mm:maxΦ2000鋼卷內(nèi)徑 / mmΦ610鋼卷質(zhì)量 / t:max25帶鋼最大抗拉強(qiáng)度 /600帶鋼寬度 / mm750~1250帶鋼厚度 / mm~成品定尺長度 / mm1000~6000 四號橫切機(jī)組的主要參數(shù)名稱參數(shù)剪切材料彩涂帶鋼帶寬度 / mm900~1550鋼帶厚度 / mm~鋼卷外徑 / mm750~1850鋼卷內(nèi)徑 / mm610鋼卷質(zhì)量 / t:max25成品鋼板長度 / mm1000~4000帶鋼抗拉強(qiáng)度 / 412(3).冷軋帶鋼的縱剪冷軋縱剪重卷，又叫分卷，它的作用是把平整后的帶鋼分切為各種寬度和單重的帶鋼卷?？v剪生產(chǎn)都是在圓盤剪上進(jìn)行縱向連續(xù)剪切。 冷軋縱剪、重剪機(jī)組的主要工藝參數(shù)名稱參數(shù)剪切材料冷軋鋼帶、熱鍍鋅帶原料寬度 / mm750~1350原料厚度 / mm~鋼卷外徑 / mm:max2000鋼卷內(nèi)徑 / mm610鋼卷質(zhì)量 / t:max25鋼帶最大抗拉強(qiáng)度 / 750成品帶鋼寬度 / mm550~1350成品帶鋼厚度 / mm~機(jī)組最高速度 / m/min183彩色涂層機(jī)組主要生產(chǎn)彩色涂層鋼板和彩色涂層鋼卷產(chǎn)品。 彩涂機(jī)組的主要工藝參數(shù)名稱入口出口鋼卷規(guī)格帶鋼寬度 / mm600~1350600~1350帶鋼厚度 / mm~~鋼卷外徑 / mmΦ2300Φ1500鋼卷內(nèi)徑 / mmΦ508/610Φ508/610鋼卷質(zhì)量 / t :max3410機(jī)組速度入口段 m/min150工藝段 m/min120出口段 m/min150年產(chǎn)量 / 萬t40連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組主要生產(chǎn)熱鍍鋅鋼板和熱鍍鋅鋼卷產(chǎn)品。 連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組的工藝參數(shù)名稱 參數(shù)鋼種規(guī)格寬度 / mm750~1550厚度 /mm~鍍層品種GI鍍層質(zhì)量 g/m178。40~350鍍層表面結(jié)構(gòu)大鋅花、小鋅花、光整鋅花、無鋅花機(jī)組速度入口段 m/min:max240工藝段 m/min:max180出口段 m/min:max240年產(chǎn)量 /萬t455 設(shè)備校核軋輥直接承受軋制力和轉(zhuǎn)動軋輥的傳動力矩，屬于消耗性零件，就軋機(jī)整體而言，軋輥安全系數(shù)最小，軋輥強(qiáng)度往往決定整個軋機(jī)負(fù)荷能力，因此，要對軋輥進(jìn)行校核。 軋輥材質(zhì)及許用應(yīng)力值材質(zhì)