【文章內(nèi)容簡介】 制速度影響系數(shù) k3軋件材質(zhì)影響系數(shù)，本設(shè)計以優(yōu)碳鋼為主，故取k3=1．軋制溫度的確定 本設(shè)計采用低溫軋制，且為優(yōu)碳鋼，故開軋溫度為980℃，具體參見表格51中所示。 2．軋制速度的確定 各道次軋制速度的確定按下式： Vi=Vi+1/μi+1 ……（式52） 公式中： Vi,Vi+1 分別為第i和第 i+1 道次的出口速度 μi+1 為第 i+1道次延伸系數(shù)本設(shè)計保證速度為100米/秒，各道次出口速度見表51。1）為有利于消除氧化鐵皮，粗、中軋的圓孔均采用切線擴張；2）予精軋和精軋機組孔型尺寸較小，軋輥強度高，為方便輥環(huán)的加工、制造，其圓孔型也采用切線擴張；3）橢圓孔型一律采用單弧，因為精軋機組輥環(huán)是極硬的碳化鎢，需用電解液修磨、加工，為了便于磨削和恢復(fù)孔型，常采用單半徑橢圓。1．已知碳鋼總平均延伸系數(shù)μzp=，按設(shè)置26機架（其中2精軋道次由于產(chǎn)品需要去掉）考慮，來料尺寸Φ原按下式計算并圓整[6]： Φ原2/Φ成2=μzp26 ……（式53）各機組間來料尺寸均可由相應(yīng)的值求出，確定各機組的坯料尺寸，再進行軋機孔型設(shè)計2．算偶數(shù)機架的圓坯尺寸，截面積，初定兩圓坯間橢坯截面積，設(shè)計圓坯孔型。 ，還有12個偶數(shù)機架。根據(jù)兩圓孔間原坯直徑之比約等于平均延伸系數(shù)這一概念，經(jīng)過適當(dāng)圓整并考慮與公稱尺寸相應(yīng)差值后，這12個園坯的直徑（“天地”尺寸）及其名義尺寸、截面積等參數(shù)計算結(jié)果見表51，表52。 兩坯圓間橢坯截面積Ft,根據(jù)前面的介紹，可以按以下式初定： Ft=Kt ……（式54） 式中：Fa、Fb－橢坯前、后圓坯的截面積 Ft－因橢孔延伸比圓孔大24%的修正系數(shù) 軋制碳鋼Kt= 軋制合金鋼Kt= 園孔其余尺寸參數(shù)的確定： db=dh+kb ……（式55） kb－考慮便于調(diào)整及因?qū)捳共▌右鸬牟町悾ó?dāng)輥徑≥200時，kb= dh；當(dāng)輥徑≤160時，kb= dh）孔側(cè)壁弧圓半徑R一般可用作圖法求得，當(dāng)設(shè)定α=300時，也可按下式計算： ……（式56）算出的孔寬db，孔側(cè)圓弧半徑R及輥縫S等參數(shù)均以在表中3．求各奇數(shù)機架即各橢圓孔（1）確定各橢孔高H（即橢坯厚h）根據(jù)資料介紹，H可按下式計算 ……（式57）式中：d前、d后－橢孔前、后坯圓外徑 －橢孔軋輥工作半徑。粗算可按 =D0/21/6(+)+S/2取值 D0－公稱直徑 K－修正系數(shù)，K=（隨園坯外徑增大而遞減，并隨f增大而增大）4孔型計算中的寬展模型 采用烏薩托夫斯基公式： 其中：a為溫度修正系數(shù)，T900℃時a= , 當(dāng)T在 750~900℃ 時a= ：d為軋件鋼種修正系數(shù) ：e為軋輥材質(zhì)修正系數(shù) ~17m/s時: c=()v+()λ ……（式58）λ為平均壓下系數(shù), δ為軋件形狀系數(shù)，取δ= ε輥徑系數(shù)： Dg為平均工作輥徑 Dg=Do+s2/3hk s為輥縫 s=(~)hk：1)根據(jù)產(chǎn)品尺寸和鋼種與平均延伸系數(shù)（）結(jié)合，來料尺寸（碳鋼預(yù)精軋來料尺寸為φ16—21），算出軋制道次，即機架數(shù)。2)求K1以外的各偶機架的圓坯尺寸，圓坯面積及相鄰坯間的延伸率。初定前后圓坯間橢圓坯的面積，做出圓坯孔孔型尺寸。3)計算奇數(shù)機架各橢圓孔尺寸，計算橢圓孔高度，再計算橢圓坯寬度，然后定孔型寬度，計算橢圓孔各參數(shù)及橢圓孔面積，與初定值比較，調(diào)整參數(shù)使橢圓孔面積接近初定值。4)根據(jù)相鄰圓坯與橢圓坯的連軋關(guān)系及應(yīng)考慮的差值，按照統(tǒng)籌兼顧的原則確定各架線速度及轉(zhuǎn)速n。5)設(shè)計成品孔（該孔的延伸系數(shù)比一般孔要小12%）6)列出孔型工藝參數(shù)及設(shè)備性能表。7)繪制孔型圖。表51 孔型設(shè)計計算表道次延伸系數(shù)軋件面積mm2軋件長度m速度m/sK1K2K3溫度℃摩擦系數(shù)11980219603194041930519206910790089009900109001190012900138501485015850168501780018800198002080021800228002380024810253983026100850表52 各孔型參數(shù)計算表道次軋件高㎜孔寬㎜軋件寬㎜充滿度%名義直徑㎜工作輥徑㎜圓半徑㎜圓角半徑mm軌縫㎜180%550478290%5504833%550498124%5505115%550514106%55051497%4003738%40037389%40038171094%400378114495%400385612%40038451334%27025727414%270256415%270260316%27025821722%2001911815%20019019%20019320%20019221%2001941221097%2001942387%20019612495%20019525%200196126%2001951表53 軋制表道次堆拉率速度(m/s)軋輥實際轉(zhuǎn)速(rpm)壓下量(mm)摩擦角(176。)1　2　3　274　5　6　7　8　9　10　1811　12　13　14　15　16　17　1418　1419　1420　1421　1422　1423　1424　1425　260100　第六章 軋機力能參數(shù)計算及電機設(shè)備校軋制壓力是軋鋼工藝和設(shè)備設(shè)計、選取的基本參數(shù)之一，是設(shè)備選取、設(shè)備改造、設(shè)備核算，制定合理的壓下制度，增產(chǎn)挖潛的重要依據(jù)之一。研究單位壓力在接觸弧上的分布規(guī)律，對于從理論上正確確定金屬軋制時的力能參數(shù)—軋制力，傳動軋輥的轉(zhuǎn)矩和功率具有重大意義，因為計算軋輥及工作機架的主要零件的強度和計算傳動軋輥所需的轉(zhuǎn)矩及電機功率，一定要了解金屬作用在軋輥上的總壓力，而金屬作用在軋輥上的總壓力大小及合力作用點位置完全取決于單位壓力。確定平均單位壓力的方法有三種：理論計算法、實測法、經(jīng)驗公式和圖表法。采用理論計算法，計算平均單位壓力的公式有幾種：Ekelund,Sims,Stone,采利荷夫計算式等等，這些公式具有自己的適用范圍和限制條件。 ： 1）。 2）適用于當(dāng)軋制溫度大于800℃，%。 3）當(dāng)軋制速度小于5m/s，該公式比較準(zhǔn)確，當(dāng)軋制速度大于5m/s時， 修正公式。 公式：p=(1+m)(k+ηε) ……（式61） m ：外摩擦對單位壓力的影響系數(shù) △h ：該道次平均壓下量 H,h ：軋制前后軋件平均高度η ：粘性系數(shù), η=()C’10 Mpa ……（式63） ε ：平均變形速度η、ε：變形速度對于變形抗力的影響系數(shù) f ：軋件與軋輥間的摩擦系數(shù) v ：軋制速度 K ：靜載時平面變形抗力[4] K=()(+C+Mn+) Mpa ……（式65） 公式中：t軋制溫度 ℃ c,Mn,Cr鋼中的碳,錳,鉻含量,% 修公式[9]: p=(1+m)(k+ηε)a ,a修正系數(shù), ……（式66） a=+ ……（式67） P=pF ……（式68）軋件與 軋輥接觸面積為： 式中： BH,Bh軋制前后軋件寬度 L接觸弧長孔型系統(tǒng)及各孔型尺寸確定以后，還要合理的將孔型分配和布置到各機架的軋輥上，配輥應(yīng)做到合理，以便軋制操作方便，保證產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，并使軋輥得到有效的應(yīng)用。孔型配置的一般原則為[6]：1）力求軋機各機架的軋制時間均衡；2）為了便于調(diào)整，成品孔必須單獨配置在成品機架的一個軋制線上；3）考慮孔型的磨損程度及對其質(zhì)量的影響，每一道次備有不同數(shù)量的孔型，當(dāng)孔型磨損到影響成品質(zhì)量時，可以只換孔型而不必換軋輥。4）咬入條件不好或操作困難的道次應(yīng)盡量布置在下軋制線；5）確定孔型間距及孔環(huán)寬度時，應(yīng)盡量考慮輥環(huán)強度以及安裝和調(diào)整軋輥輔件的操作條件。圖61由上而下依次為1—6機架孔型在軋輥上的配置情況表61 軋輥及電機參數(shù)表機組機架號機架布置軋輥主電機軋輥尺寸材質(zhì)功率（kw）轉(zhuǎn)速rmp輥徑（mm）輥身長度(mm)MaxMin粗軋機組1H610520760球墨鑄鐵Ac400750/15002V610520760球墨鑄鐵Ac400750/15003H610520760球墨鑄鐵Ac600900/18004V610520760球墨鑄鐵Ac600900/18005H610320760球墨鑄鐵Ac600900/18006V610320760球墨鑄鐵Ac600900/1800中軋機組7H430370650球墨鑄鐵Ac700900/1800