【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 制速度影響系數(shù) k3軋件材質(zhì)影響系數(shù)，本設(shè)計(jì)以優(yōu)碳鋼為主，故取k3=1．軋制溫度的確定 本設(shè)計(jì)采用低溫軋制，且為優(yōu)碳鋼，故開(kāi)軋溫度為980℃，具體參見(jiàn)表格51中所示。 2．軋制速度的確定 各道次軋制速度的確定按下式： Vi=Vi+1/μi+1 ……（式52） 公式中： Vi,Vi+1 分別為第i和第 i+1 道次的出口速度 μi+1 為第 i+1道次延伸系數(shù)本設(shè)計(jì)保證速度為100米/秒，各道次出口速度見(jiàn)表51。1）為有利于消除氧化鐵皮，粗、中軋的圓孔均采用切線擴(kuò)張；2）予精軋和精軋機(jī)組孔型尺寸較小，軋輥強(qiáng)度高，為方便輥環(huán)的加工、制造，其圓孔型也采用切線擴(kuò)張；3）橢圓孔型一律采用單弧，因?yàn)榫垯C(jī)組輥環(huán)是極硬的碳化鎢，需用電解液修磨、加工，為了便于磨削和恢復(fù)孔型，常采用單半徑橢圓。1．已知碳鋼總平均延伸系數(shù)μzp=，按設(shè)置26機(jī)架（其中2精軋道次由于產(chǎn)品需要去掉）考慮，來(lái)料尺寸Φ原按下式計(jì)算并圓整[6]： Φ原2/Φ成2=μzp26 ……（式53）各機(jī)組間來(lái)料尺寸均可由相應(yīng)的值求出，確定各機(jī)組的坯料尺寸，再進(jìn)行軋機(jī)孔型設(shè)計(jì)2．算偶數(shù)機(jī)架的圓坯尺寸，截面積，初定兩圓坯間橢坯截面積，設(shè)計(jì)圓坯孔型。 ，還有12個(gè)偶數(shù)機(jī)架。根據(jù)兩圓孔間原坯直徑之比約等于平均延伸系數(shù)這一概念，經(jīng)過(guò)適當(dāng)圓整并考慮與公稱尺寸相應(yīng)差值后，這12個(gè)園坯的直徑（“天地”尺寸）及其名義尺寸、截面積等參數(shù)計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表51，表52。 兩坯圓間橢坯截面積Ft,根據(jù)前面的介紹，可以按以下式初定： Ft=Kt ……（式54） 式中：Fa、Fb－橢坯前、后圓坯的截面積 Ft－因橢孔延伸比圓孔大24%的修正系數(shù) 軋制碳鋼Kt= 軋制合金鋼Kt= 園孔其余尺寸參數(shù)的確定： db=dh+kb ……（式55） kb－考慮便于調(diào)整及因?qū)捳共▌?dòng)引起的差異（當(dāng)輥徑≥200時(shí)，kb= dh；當(dāng)輥徑≤160時(shí)，kb= dh）孔側(cè)壁弧圓半徑R一般可用作圖法求得，當(dāng)設(shè)定α=300時(shí)，也可按下式計(jì)算： ……（式56）算出的孔寬db，孔側(cè)圓弧半徑R及輥縫S等參數(shù)均以在表中3．求各奇數(shù)機(jī)架即各橢圓孔（1）確定各橢孔高H（即橢坯厚h）根據(jù)資料介紹，H可按下式計(jì)算 ……（式57）式中：d前、d后－橢孔前、后坯圓外徑 －橢孔軋輥工作半徑。粗算可按 =D0/21/6(+)+S/2取值 D0－公稱直徑 K－修正系數(shù)，K=（隨園坯外徑增大而遞減，并隨f增大而增大）4孔型計(jì)算中的寬展模型 采用烏薩托夫斯基公式： 其中：a為溫度修正系數(shù)，T900℃時(shí)a= , 當(dāng)T在 750~900℃ 時(shí)a= ：d為軋件鋼種修正系數(shù) ：e為軋輥材質(zhì)修正系數(shù) ~17m/s時(shí): c=()v+()λ ……（式58）λ為平均壓下系數(shù), δ為軋件形狀系數(shù)，取δ= ε輥徑系數(shù)： Dg為平均工作輥徑 Dg=Do+s2/3hk s為輥縫 s=(~)hk：1)根據(jù)產(chǎn)品尺寸和鋼種與平均延伸系數(shù)（）結(jié)合，來(lái)料尺寸（碳鋼預(yù)精軋來(lái)料尺寸為φ16—21），算出軋制道次，即機(jī)架數(shù)。2)求K1以外的各偶機(jī)架的圓坯尺寸，圓坯面積及相鄰坯間的延伸率。初定前后圓坯間橢圓坯的面積，做出圓坯孔孔型尺寸。3)計(jì)算奇數(shù)機(jī)架各橢圓孔尺寸，計(jì)算橢圓孔高度，再計(jì)算橢圓坯寬度，然后定孔型寬度，計(jì)算橢圓孔各參數(shù)及橢圓孔面積，與初定值比較，調(diào)整參數(shù)使橢圓孔面積接近初定值。4)根據(jù)相鄰圓坯與橢圓坯的連軋關(guān)系及應(yīng)考慮的差值，按照統(tǒng)籌兼顧的原則確定各架線速度及轉(zhuǎn)速n。5)設(shè)計(jì)成品孔（該孔的延伸系數(shù)比一般孔要小12%）6)列出孔型工藝參數(shù)及設(shè)備性能表。7)繪制孔型圖。表51 孔型設(shè)計(jì)計(jì)算表道次延伸系數(shù)軋件面積mm2軋件長(zhǎng)度m速度m/sK1K2K3溫度℃摩擦系數(shù)11980219603194041930519206910790089009900109001190012900138501485015850168501780018800198002080021800228002380024810253983026100850表52 各孔型參數(shù)計(jì)算表道次軋件高㎜孔寬㎜軋件寬㎜充滿度%名義直徑㎜工作輥徑㎜圓半徑㎜圓角半徑mm軌縫㎜180%550478290%5504833%550498124%5505115%550514106%55051497%4003738%40037389%40038171094%400378114495%400385612%40038451334%27025727414%270256415%270260316%27025821722%2001911815%20019019%20019320%20019221%2001941221097%2001942387%20019612495%20019525%200196126%2001951表53 軋制表道次堆拉率速度(m/s)軋輥實(shí)際轉(zhuǎn)速(rpm)壓下量(mm)摩擦角(176。)1　2　3　274　5　6　7　8　9　10　1811　12　13　14　15　16　17　1418　1419　1420　1421　1422　1423　1424　1425　260100　第六章 軋機(jī)力能參數(shù)計(jì)算及電機(jī)設(shè)備校軋制壓力是軋鋼工藝和設(shè)備設(shè)計(jì)、選取的基本參數(shù)之一，是設(shè)備選取、設(shè)備改造、設(shè)備核算，制定合理的壓下制度，增產(chǎn)挖潛的重要依據(jù)之一。研究單位壓力在接觸弧上的分布規(guī)律，對(duì)于從理論上正確確定金屬軋制時(shí)的力能參數(shù)—軋制力，傳動(dòng)軋輥的轉(zhuǎn)矩和功率具有重大意義，因?yàn)橛?jì)算軋輥及工作機(jī)架的主要零件的強(qiáng)度和計(jì)算傳動(dòng)軋輥所需的轉(zhuǎn)矩及電機(jī)功率，一定要了解金屬作用在軋輥上的總壓力，而金屬作用在軋輥上的總壓力大小及合力作用點(diǎn)位置完全取決于單位壓力。確定平均單位壓力的方法有三種：理論計(jì)算法、實(shí)測(cè)法、經(jīng)驗(yàn)公式和圖表法。采用理論計(jì)算法，計(jì)算平均單位壓力的公式有幾種：Ekelund,Sims,Stone,采利荷夫計(jì)算式等等，這些公式具有自己的適用范圍和限制條件。 ： 1）。 2）適用于當(dāng)軋制溫度大于800℃，%。 3）當(dāng)軋制速度小于5m/s，該公式比較準(zhǔn)確，當(dāng)軋制速度大于5m/s時(shí)， 修正公式。 公式：p=(1+m)(k+ηε) ……（式61） m ：外摩擦對(duì)單位壓力的影響系數(shù) △h ：該道次平均壓下量 H,h ：軋制前后軋件平均高度η ：粘性系數(shù), η=()C’10 Mpa ……（式63） ε ：平均變形速度η、ε：變形速度對(duì)于變形抗力的影響系數(shù) f ：軋件與軋輥間的摩擦系數(shù) v ：軋制速度 K ：靜載時(shí)平面變形抗力[4] K=()(+C+Mn+) Mpa ……（式65） 公式中：t軋制溫度 ℃ c,Mn,Cr鋼中的碳,錳,鉻含量,% 修公式[9]: p=(1+m)(k+ηε)a ,a修正系數(shù), ……（式66） a=+ ……（式67） P=pF ……（式68）軋件與 軋輥接觸面積為： 式中： BH,Bh軋制前后軋件寬度 L接觸弧長(zhǎng)孔型系統(tǒng)及各孔型尺寸確定以后，還要合理的將孔型分配和布置到各機(jī)架的軋輥上，配輥應(yīng)做到合理，以便軋制操作方便，保證產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，并使軋輥得到有效的應(yīng)用?？仔团渲玫囊话阍瓌t為[6]：1）力求軋機(jī)各機(jī)架的軋制時(shí)間均衡；2）為了便于調(diào)整，成品孔必須單獨(dú)配置在成品機(jī)架的一個(gè)軋制線上；3）考慮孔型的磨損程度及對(duì)其質(zhì)量的影響，每一道次備有不同數(shù)量的孔型，當(dāng)孔型磨損到影響成品質(zhì)量時(shí)，可以只換孔型而不必?fù)Q軋輥。4）咬入條件不好或操作困難的道次應(yīng)盡量布置在下軋制線；5）確定孔型間距及孔環(huán)寬度時(shí)，應(yīng)盡量考慮輥環(huán)強(qiáng)度以及安裝和調(diào)整軋輥輔件的操作條件。圖61由上而下依次為1—6機(jī)架孔型在軋輥上的配置情況表61 軋輥及電機(jī)參數(shù)表機(jī)組機(jī)架號(hào)機(jī)架布置軋輥主電機(jī)軋輥尺寸材質(zhì)功率（kw）轉(zhuǎn)速rmp輥徑（mm）輥身長(zhǎng)度(mm)MaxMin粗軋機(jī)組1H610520760球墨鑄鐵Ac400750/15002V610520760球墨鑄鐵Ac400750/15003H610520760球墨鑄鐵Ac600900/18004V610520760球墨鑄鐵Ac600900/18005H610320760球墨鑄鐵Ac600900/18006V610320760球墨鑄鐵Ac600900/1800中軋機(jī)組7H430370650球墨鑄鐵Ac700900/1800