【正文】 ┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊安徽工業(yè)大學 畢業(yè)設計（論文）報告紙年產(chǎn)量40萬噸高速線材車間設計畢業(yè)論文目　　錄摘 要 1Abstract 2第一章 概 述 1第二章 車間產(chǎn)品大綱和金屬平衡表 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4第三章 設計方案 5 5 5 5 5 6 6第四章 工藝流程 12 12 12 12 12 13 1廢鋼及氧化鐵皮清除 13 14 14第五章 孔型設計及速度制度 15 1中軋孔型系統(tǒng)選擇 1精軋機組孔型的選擇 16 17(K1，K2)設計系數(shù)的確定 17 18 18 19 19 19： 21第六章 軋機力能參數(shù)計算及電機設備校 25 26 26 27 27 27 軋輥強度校核 30 30 30 32 33 33 33 33 33 33第七章 生產(chǎn)能力計算 36，間隙時間的確定 36，間隙時間的確定 36 38 38 39 39 39 39 39 40第八章 廠房平面布置和起重運輸設備 41 42 42 42 42 42 P/F線運輸能力驗算 43第九章 高線車間主要經(jīng)濟指標 44 44第十章 環(huán)境保護及綜合治理 46 46 46致　　謝 47參 考 文 獻 48附錄A 軋機力能參數(shù)計算及電機設備校核程序[11] 49附錄B [14] 54附錄C 英文翻譯 67共 3 頁 第 2 頁第一章 概 述按設計任務書的要求，本設計在綜合考慮國內外線材生產(chǎn)和發(fā)展的基礎上，主要參考馬鋼新高線廠[2] ，[3]以及山東石橫高線廠[1]的生產(chǎn)及技術條件，擬建一年40萬噸優(yōu)質碳素鋼的高速線材廠，采用單線軋制工藝。生產(chǎn)的鋼種有：優(yōu)質碳素鋼，低合金鋼?！?2㎜的光面線材。盤卷的重量約為2噸，最后一架精軋機的出口速度100m/s（保證速度），設計最高速度為120m/s。本設計軋制線的主要工藝設備的特點如下： 1） 步進梁式加熱爐一座：冷坯裝送，采用側進側出的進出料方式。2） 軋機共有28架：其中粗軋機6架，中軋機6架，預精軋機4架，精軋機8架及減定機4架。3） 剪切機：3臺飛剪機分別設置在粗軋，中軋機組前以及精軋機組前，在精軋機組前另外布置一臺碎斷剪，全線在粗軋機組前、預精軋機組前、精軋機組前、減定機組前均設置氣動卡斷剪。4） 光學測徑儀：在精軋機組前和減定機組后，分別設置一臺可移動小車式光學測徑儀，OSRBI系統(tǒng)，㎜，可在線反饋軋件精度，及時調整各軋機機組的速度和壓下量，提高產(chǎn)品的質量。5） 控制冷卻線：采用延遲型斯太爾摩控制冷卻線。6） P/F線運輸系統(tǒng)：C形鉤的運輸行程約為355m，運輸周期為1504s，有54個C形小鉤。設計考慮到工藝的先進性，工藝平面布置和產(chǎn)品結構的合理性，經(jīng)濟的可行性等因素，以達到高質量，高自動化，低耗，低成本，高靈活性的目的和獲得好的投資收益率和投入生產(chǎn)率。本設計中采用全套新設備，工藝、設備和控制達到當代高速線材軋機的國內先進水平。第二章 車間產(chǎn)品大綱和金屬平衡表本著設計要求，瞄準市場需求，創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益，必須制定一個合理的產(chǎn)品方案。本設計以需求為導向，以生產(chǎn)優(yōu)質碳素鋼盤條為主，輔助生產(chǎn)一些低合金鋼。具體方案見下表。表21產(chǎn)品大綱規(guī)格 鋼種優(yōu)碳鋼總計～ 產(chǎn)量%優(yōu)碳鋼3213178低合金鋼122合計產(chǎn)量327331340%100注：（1）優(yōu)碳鋼以70為代表鋼號； （2）低合金鋼以40Mn2Si為代表鋼號。按GB/T1498194標準交貨1） 產(chǎn)品技術條件：直徑 直徑公差 橢圓度 國標公差～㎜ 177。 ≤ ≤177。 ～㎜ 177。 ≤ ≤177。 注：（1）㎜以內； （2）㎜以內。2） 成品線材盤卷成捆交貨：盤卷尺寸：外徑1250㎜ ，內徑850㎜； 盤卷壓緊打捆后高度約2000㎜盤卷單重約2噸。1.）要求產(chǎn)品的機械，冶金性能均穩(wěn)定，優(yōu)碳鋼機械性能和拉拔性能接近于鉛浴淬火處理的水平；2.）銷售的產(chǎn)品脫碳層執(zhí)行ZBH440288標準之規(guī)定，國內外銷售的產(chǎn)品的脫碳層按直徑的1%驗收。優(yōu)質碳素鋼應符合GB69988,ZBH440188標準；低合金鋼應符合GB307788標準。長度：12000㎜斷面尺寸：120120㎜坯料單重：1308㎏1） 連鑄坯斷面形狀、長度和尺寸的允許偏差應符合YB201183的規(guī)定，具體數(shù)據(jù)如下：① 邊長允許偏差177。㎜，定尺長度偏差＋80㎜，對角線長度之差≦7㎜；② 斷面的切斜不得大于20㎜，彎曲度每米不得大于10㎜，12米長度最大允許彎曲度為100㎜；③ 鋼坯應無內部缺陷、氣孔和縮孔，碳與硫偏析及非金屬夾雜物必須均勻分布。2） 連鑄坯的化學成分應符合GB22284，GB69988，GB159179的規(guī)定；3） 連鑄坯的技術條件應符合YB201183和有關廠標的規(guī)定；4） 短尺坯的長度不小于9米，短尺坯的比例不得大于3～5%；5） 優(yōu)碳鋼、冷鐓鋼坯需進行噴丸處理，探傷檢查和清理修磨；6） 出口產(chǎn)品所用的鋼坯規(guī)格及質量應符合相應的國際標準。表22 金屬平衡表鋼坯種類鋼坯成品廢品氧化損失萬噸%萬噸%萬噸%萬噸%優(yōu)碳鋼1009631低合金鋼1009631總計100409631 第三章 設計方案高速線材軋機的發(fā)展趨勢是優(yōu)質高產(chǎn)，節(jié)能降耗。因此，目前的廠家均采用連鑄坯，以及提高軋制速度，減少線數(shù)，以達到優(yōu)質高產(chǎn)，節(jié)能降耗的目的。為此，根據(jù)這一要求和發(fā)展趨勢，以及為獲得高品質的優(yōu)質碳結鋼的線材，本設計選取保證速度為100米/秒，連續(xù)操作最大軋制速度為120米/秒。根據(jù)國內外各高線廠的實際生產(chǎn)經(jīng)驗及技術的發(fā)展，其趨勢將以單線為主，具體原因為：1） 隨著扎制速度的提高，單線也能高產(chǎn)；2） 單線設備投資少，建廠快，能盡早收回成本，經(jīng)濟效益好；3） 單線主廠房小，結構緊湊。結合本設計的需求產(chǎn)量，設備技術水平，并以生產(chǎn)優(yōu)碳鋼為主，為保證產(chǎn)品產(chǎn)量，提高產(chǎn)品質量，本設計方案將采用單線。㎜，故在確定機架數(shù)時，㎜產(chǎn)品作為設計計算的基礎。根據(jù)GB/㎜線材的斷面面積F成＝㎜2，坯料圓角半徑取8計算斷面面積，坯料斷面面積F坯＝1202－4（82－Π82/4）＝14345㎜2。對全連續(xù)高速線材軋機，～，取平均延伸系數(shù)μ＝，則軋制機架總數(shù)為n＝（㏑F坯－㏑F成 ）/㏑μ＝，取n＝28架㎜，㎜線材的斷面面積F成＝㎜2，所以軋制道次總數(shù)為n＝（㏑F坯－㏑F成 ）/㏑μ＝，取n＝26道次。一個完整合理的高速線材生產(chǎn)主要由以下設備組成：加熱爐、粗中軋機、預精軋機、精軋機、減定徑機、斯太爾摩冷卻線等組成。要成功地設計一條高速線材生產(chǎn)線，合理的選擇生產(chǎn)設備十分重要。選擇設備的原則是在選擇成熟設備的基礎上考慮先進性，在保證工藝的條件下考慮經(jīng)濟性。以下就高速線材車間的主要設備的特點作較全面的討論。常見的加熱爐有推鋼式和步進式，步進式加熱爐又可分為步進梁式和步進底式。具體比較見下表. 表31 幾種常見的加熱爐比較　 推鋼式步進底式爐步進梁式梁底組合式損傷重少無無能耗高低較低低燒損%%%%脫碳層1~2mm ~造價100%115%120%115%步進爐的特點： 1)產(chǎn)量高。坯料四面受熱，大大縮短加熱時間，能很好地滿足高線加熱坯料量較大的的要求。 2)加熱質量好。鋼坯在加熱爐內散開布置，加熱溫度均勻，不會出現(xiàn)一般推鋼式加熱爐爐底處水管產(chǎn)生的黑??；鋼坯與步進梁無摩擦，避免鋼坯底面劃傷；加熱時間短，減少鋼坯氧化量及脫碳層；坯料芯部和底部溫差小，全長加熱均勻。3）操作靈活。操作不受鋼坯外形的限制，爐長不受推鋼長度限制，變換品種容易；步進梁可作“踏步”動作，使鋼坯溫度均勻；空爐出爐簡單，時間短，勞動強度低。進出料方式：出料采用側出料，進料有側進料（密封性好）。綜上所述并結合生產(chǎn)優(yōu)碳鋼的質量與工藝要求，加熱爐選取步進梁式加熱爐。粗軋機類型很多，有三輥行星式、平立交替式、水平二輥式等形式。平立交替式：可實現(xiàn)軋件無扭軋制，特別適合高級線材的生產(chǎn)，另外可實行無孔型軋制?，F(xiàn)已有平立可轉換軋機，可實現(xiàn)多線生產(chǎn)，但造價較高。以前用于高級鋼的生產(chǎn)，現(xiàn)也普遍應用于碳結鋼生產(chǎn)。水平二輥式：這種形式的粗軋機應用較普遍,尤其適用于以碳素結構鋼低合金鋼為主的多線軋制。軋機形式主要形式是閉口機架、短應力線軋機和預應力軋機。根據(jù)設計產(chǎn)品質量和工藝的需，粗、中軋機組均由交流電機單獨傳動的短應力線高剛度機架的平立交替式軋機組成，粗軋機與中軋機均為6架，軋機平立交替布置，立式軋機為上傳動。當前多采用平立交替布置，具有懸臂式軋輥的預精軋機，其主要優(yōu)點有以下幾個； 1） 由于機架平立交替布置，實現(xiàn)了活套軋制，可以消除粗軋和中軋軋制時不可避免產(chǎn)生的堆、拉鋼現(xiàn)象而造成的軋件尺寸不均勻，從而使精軋機組得到尺寸穩(wěn)定且均勻的軋件，這對獲得高精度的線材創(chuàng)造了極為有利的條件。 2） 機架間設有活套從而實現(xiàn)了無張力軋制，消除了由于堆拉鋼而造成的軋件頭、尾尺寸差，減少了切頭、切尾，提高了成材率。3）本機組采用懸臂軸，碳化鎢輥環(huán)，硬度高，每孔軋出量可成倍提高，更換輥環(huán)方便，提高了作業(yè)率。4） 到預精軋軋件的斷面較小，為保證軋件斷面形狀正確、尺寸精確和工藝穩(wěn)定，道次變形小，懸臂式軋輥的預精軋機完全滿足要求，其以設備重量輕、占地小。 因此，采用4架平立交替布置的懸臂式預精軋機組是合理的，不僅提高了軋機作業(yè)率,更重要的是保證了產(chǎn)品質量，提高了金屬收得率，降低了生產(chǎn)成本。精軋機組是高速線材軋機最重要的、最關鍵的設備之一。當今世界主要有四種流行機組：摩根、阿希洛、德馬克、達涅利。 表32 幾種機型的主要特點如下表所示序號結構和參數(shù)主導機型摩根型德馬克達涅利阿希洛1工作機座布置形式側交450，后為頂交450側交450，后改為150/750平立交替頂交4502輥環(huán)直徑φ8 “5+φ6”5φ21010φ2102+φ1658φ210103輥縫調整機構偏心套式調整機構偏心套式調整機構偏心套式調整機構帶液壓平衡的擺臂式4機架中心距800～750mm800mm 750及650mm920mm 本設計采用摩根第六代V型8架超重型軋機，因為它主要有以下幾個優(yōu)點： 1)采用頂交45176。機型，傳動軸至地面設備機組距離短小，設備重心低，傾動力矩小。機組穩(wěn)定性好，震動小，噪音低，重量小、剛性大。 2)操作視野開闊，便于操作管理。 3)主電機功率大，為進一步提高精軋操作速度和實現(xiàn)低溫軋制創(chuàng)造了條件。 4)機架承載能力大，提高了軋制精度，最高軋制速度可達140m/s,成品范圍大,生產(chǎn)率極高，是目前無扭精軋機的主導機型。泰克森軋機是摩根公司開發(fā)的一種定、減徑技術，泰克森的日語意思是“最佳尺寸”，該技術有效地解決了改進產(chǎn)品質量、增加生產(chǎn)率和縮短交貨時間等問題。泰克森軋機由四架懸臂式軋機（兩架減徑機和兩架定徑機）組成，作為“二精軋機”安裝在“一精軋機”和吐絲機之間。增加泰克森軋機后，有以下優(yōu)點：1） 可提高常規(guī)線材軋機的生產(chǎn)率；2） 提高了產(chǎn)品的尺寸公差；3） 具有“自由定徑”功能，即用單一的名義孔槽尺寸，通過微調來料尺寸和對不同方坯間隙調整泰克森軋機的輥縫，生產(chǎn)出一批不同尺寸的成品棒線材的自由尺寸軋制能力；4） 實現(xiàn)800℃低溫軋制，晶粒組織更細，通過控制晶粒尺寸和吐絲溫度促進相變或延遲相變，從而利用斯泰爾摩的最佳冷卻能力，可處理如軸承鋼、冷鐓優(yōu)質鋼等鋼種，而不需要后續(xù)熱處理，提高了產(chǎn)品的冶金性能；由于立式吐絲機主要適用終軋速度不大于120米/秒，而臥式吐絲機其重心低，振動小可適合于軋制高速線材?？紤]到本設計的實際情況，采用臥式吐絲機，其下傾角為15176。，線圈平均直徑為1075㎜，為保證軋出高質量的線材，應盡量減少其振動，故本設計在吐絲機上還設有振動檢測裝置。 控制冷卻線是高速線材生產(chǎn)的主要技術之一。為避免當線材盤卷在800℃～1050℃高溫