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年產量40萬噸高速線材車間設計畢業(yè)論文(參考版)

2025-06-27 21:22本頁面
  

【正文】 p[i]=(1+m[i])*(K[i]+10000*n1[。if(v[i]5)p[i]=(1+m[i])*(K[i]+e[i]*n1[i])。e[i]=(2*v[i]*sqrt(2*h1[i]/D[i]))/(H[i]+h[i])。K[i]=(*t[i])*(++)*。i6。int i。static float b[6]={ ,, }。static float v[6]={, }。static float D[6]={,}。static float h[6]={,}。 致謝人:張志超 2007年6月8日參 考 文 獻[1][R].馬鞍山:馬鞍山鋼鐵設計院,2000.[2][R].馬鞍山:馬鋼鋼鐵設計院,1999.[3][R]. 馬鞍山:馬鋼鋼鐵設計院,.[4][M].北京:冶金工業(yè)出版社,. [5][M].北京:冶金工業(yè)出版社,1992.[6]趙松筠,[M].北京:冶金工業(yè)出版社,.[7][M].北京:冶金工業(yè)出版社,1995.[8][M].北京:冶金工業(yè)出版社,1995.[9][M]. 北京:冶金工業(yè)出版社,1999.[10][M].北京:冶金工業(yè)出版社,1990.[11][M].北京:高等教育出版社,1992.[12]鄭光文. 塑性加工設備[M].馬鞍山:安徽工業(yè)大學,2000.[13][M].馬鞍山:安徽工業(yè)大學,1998.[14][M].北京:北京理工大學出版社,1999.[15]王廷薄,——軋制理論與工藝[M].北京:冶金工業(yè)出版社,1998.[16][M].北京:冶金工業(yè)出版社,1989.[17][M].北京:高等教育出版社,1992.[18]金屬塑性加工詞典[M].北京:冶金工業(yè)出版社,1982.[19][M].北京:冶金工業(yè)出版社,1986.[20]C.–Y. Wu and . Hsu. . Optimal Shape Design of an ExtrusionForging Die Using a Polynomial Network and a Genetic Algorithm. Department of Mechanical Engineering. Int J Manuf Technol(2002) 20:128 –137 Ownership and Copyright[J]. Tatung University. Taiwan.[21], J. Sienz, and A. Polynkin. Parameterization and optimization for the automated design of uPVC profile extrusion dies. Struct Multidisc Optim 28,180–194(2004) DOI –004–0440–x[J]附錄A 軋機力能參數計算及電機設備校核程序[11]軋制力較核程序及結果includeincludemain(){float a[6],F[6],p[6],P[6],m[6],K[6],n1[6],e[6]。在本設計的過程中,得到一些本組同學的真誠幫助,在此也表示感謝。另外,在設計過程中還得到了黃貞益、曹杰、陳其偉、章靜、沈小輝等材料成型教研室老師的指導和幫助。本設計的很大部分,例如原始資料的準備,工藝設計思路及平面布置圖的設計與繪制,均在錢老師的悉心指導下完成。 致  謝經過四個多月的資料查閱,工藝設計,產品計算,本設計工作已經結束。4) 固廢處理氧化鐵皮經過干燥后返回煉鋼系統(tǒng)重新利用。軋鋼車間的各種冷卻水均100%處理循環(huán)使用,對環(huán)境不構成污染。2) 廢水廢水主要來自個設備間接冷卻水和沖氧化鐵皮濁水。1) 大氣大氣污染主要來自步進梁式加熱爐煙氣。頂交4架4綜合成材率%965軋機負荷率%6軋機年有效工作時間小時59827主廠房建筑面積平方米204008每噸產品的消耗指標其中:連鑄坯噸燃料(冷裝)GJ電力Kwh100水M3軋輥/輥環(huán)㎏導衛(wèi)㎏第十章 環(huán)境保護及綜合治理1) 《建設項目環(huán)境保護管理條例》;2) 《大氣污染防治法》,《水污染防治法和固廢污染防治法》。設計的高線車間的主要的具體的經濟指標如表91所示[5]: 表91 高線車間主要經濟指標序號指標名稱單位數量備注1產品產量萬噸/年40其中:優(yōu)質碳結鋼萬噸/年低合金鋼萬噸/年2鋼坯年需要量噸4166673軋機組成架28其中:粗軋機組架6Φ610~520㎜6架中軋機組架6Φ430~370㎜6架預精軋機組架4Φ285~255㎜6架精軋機組架8Φ212㎜V型超重載45176。故經以上計算,為滿足生產需要54個鉤子。打捆機故障排除后,經過壓緊、打捆、卸卷,“C”形鉤再回到受卷位置所需時間為667s,故受卷前需要14個空鉤子。表81 原料及成品面積計算標序號項目單位原料堆放成品堆放1每天平均入庫量t/d2單位面積平均負荷t/ m2633有效堆放面積m219034存儲量t114165有效天數d106 P/F線運輸能力驗算1“C”形鉤的運輸行程“C”形鉤行走一圈行程:約355m從受卷位置到打捆位置:180m從打捆位置到卸捆位置:55m從卸捆位置返回受卷位置:120m2.“C”形鉤的運輸周期“C”形鉤在P/F線上以18m/min的速度行走355m,所需時間:1184s從集卷站接受盤卷時間:60s檢查時間:50s修剪,取樣時間:70s壓緊打捆及輔助時間:70s稱重,掛牌時間:50s卸卷時間:40s以上合計:“C”形鉤運輸周期:1504s3.“C”形鉤數量的確定由于一根扎件最短扎制周期為56s故在理想工作狀態(tài)下需要“C” 形鉤數量:1504/56=27個考慮正常的操作延誤,滯留的鉤子分布如下受卷前 2個檢查點前 2個打捆站前 2個稱重臺前 1個卸卷站前 1個總計 8個“C”形鉤小車組維修段儲存的鉤子數:5個正在維修的鉤子數按2個考慮以上總計,正常所需的“C”形鉤數量為42個實踐證明,在P/F線運輸過程中,打捆機故障相對較多,但通常在20分鐘內可以排除。鋼坯存放的最大高度為3~5m[9]。由于本車間采用冷裝工藝,冷坯堆較多。本跨全長為100m,寬15m,建筑面積為1500 m2。吊車軌面標高+12m,廠房內沒有10+10t電磁掛梁橋式起重機,作為成品吊運,堆垛和裝車之用。精整區(qū)布置了P/F運輸線,壓緊打捆機2臺盤稱臺。軋機控制設備及集卷機布置在+5米的操作臺上集卷后的精整設備布置于標高為+0米的地坪上。本跨全長為400m,跨距30m,建筑面積12000m2,柱距為12m。原料跨的加熱爐區(qū)采用了雙層結構,下層表高+0m,上層標高+5m。原料跨全長為100m, 跨距30m,建筑面積3000m2,柱距12m。 s=80+120=200mm 5)爐子有效長度 L有=sn=20072=14400mm 6)爐底有效面積 F= L有L坯=12= 7)爐底強度 P=Q坯 n/F=130872/= 8)爐體實際長度 L=L有+1040=15440mm 9)加熱時間:τ=(1/K)((-S)) 式中:S——方坯的厚度; K——修正系數,K=C1C2 C3 K=C1C2 C3 式中:C1——爐型參數,四面加熱的步進式加熱爐取C1= ; C2——鋼種系數;優(yōu)碳鋼和低合金鋼取C2=; C3——燃料系數,燒煤氣,取C3=; K=C1C2 C3== τ =(1/K)((-S)) =1()/()=第八章 廠房平面布置和起重運輸設備本車間由主軋跨,成品跨,主控室,軋輥導衛(wèi)間,檢驗室,水泵房和水處理等設施組成。合金鋼22%. 冷裝:室溫 優(yōu)碳鋼,低合金鋼9800C。表62 軋制壓力計算表道次外摩擦影響系數m變形抗力K(Mpa)粘性系數η(Mpa)變形速度(s1)修正系數c平均單位壓力(Mpa)總壓力(KN)112121131415132161表63 軋輥危險斷面尺寸及強度校核表道次軋輥除斷面直徑mm輥頸尺寸mm最大彎距KN?m彎曲壓力Mpa輥頸彎距KN?m輥頸扭距N?m合應力Mpa彎曲應力Mpa掃轉應力Mpa軋輥許用應力Mpa是否安全1330120安全2431330120安全3330120安全433051120安全5330120安全6330120安全表64 傳動力矩計算表道次力臂系數Χ傳動比i軋輥軸承摩擦系數f1軋制力矩(KN?m)傳動效率η軋輥軸承摩擦力矩(KN?m)傳動機構摩擦力矩(KN?m)摩擦力矩(KN?m)空轉力矩(KN?m)總力矩(KN?m)123456表65 電機校核表道次軋件長度m速度m/s機架間距m額定力矩(KN?m)軋制總力矩(KN?m)最過載力矩(KN?m)123456第七章 生產能力計算,間隙時間的確定,間隙時間的確定Tzh=Ln/Vn ……(式71)式中:Ln──軋件在最后架軋機上所軋出的長度; Vn──軋件在最后架軋機的出口速度;2.機架(機組)之間的間隙時間:5s3.軋制節(jié)奏時間T T=Tzh+△t ……(式72)式中:△t──兩根軋件之間的間隙時間,4.軋制總延續(xù)時間Tz=Tzh+∑Tj ……(式73)式中:∑Tj──各種間隙時間的總和。 Mf=Mf1/i+Mf2 ……(式620) 式中:Mf1──軋輥軸承中的摩擦力矩; Mf2──傳動機構中的摩擦力矩; Mf1=Pdf1 d──軋輥輥頸直徑 f1──軋輥軸承中摩擦系數; Mf2=(1/η1)(M+Mf1)/i η──主電機到軋輥的傳動效率。一般說來,為了傳動軋輥,電機軸上所需的力矩,由以下四部分組成[10]: M∑=M/i+Mf+Mo+Md ……(式618)
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