【正文】 寸 為軋 件 經(jīng) 第六道次后的尺 取： ?t? , y? = 軋 件的尺寸：可算得第五道次 橢 算得4 . 9 ) ( 4 . 8 ) (根據(jù)公式mmb ??? ???。 在一般情況下尺寸大去大值，尺寸小取小值 。 2 )(6103 ??cL= β 3=1+[2(+2)][()/] = 則 b3=β c 3B2== F3= b3h3== 校核 ： B2/ H2= h3/ b3= 符合要求 （ 第四道次 ） 來料 ： B3H3= 初設(shè) ： h4=。 本道次中： Bo/ Ho=1， h1/ b1= 符合要求 （第二道次） 來料： B1H1= 初設(shè)： h2=。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)， 沒有孔型軋制就得防止軋件扭脫方現(xiàn)象，還需要確定軋件在平輥上的穩(wěn)定性，以下公式是斷面尺寸的初定設(shè)計(jì)： 由筱倉(cāng)公式： 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（畢業(yè)論文） 20 平均接觸弧 長(zhǎng) 均接—Lc式中： ( 4 . 4 ) h ) / H o ]2 B o ) ] [ ( H o+o0 . 8 [ 2 L c / ( H+1=β .軋輥 直 徑—D 軋 前 軋 件 寬 度；—Bo 軋 后 軋 件平均高度；—h 軋 前 軋 件平均高度；—Ho ( 4 . 5 ) 2)(0hHDLc?? （第一道次） 來料： BoHo =150150mm 初設(shè)： h1=108mm。 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（畢業(yè)論文） 19 本設(shè)計(jì)我把 18道次的總延伸系數(shù)分配了一下： μ 1= μ 2= μ 3= μ 4= μ 5= μ 6= μ 7= μ 8= μ 9= 1. 354 μ 10= μ 11= μ 12= μ 13= μ 14= μ 15= μ 16= μ 17= μ 18= 各孔型中軋件尺寸的確定 1)各等軸孔軋件的橫截面積 12 ?? ??? nnnn FF ?? () 2) 確定各等軸孔尺寸 由圓面積公式 F=π R2得： d=2 ?Fi () 本設(shè)計(jì)的等軸孔的尺寸為 表 43。 積 面 面 斷 態(tài) 狀 熱 于 品 成—Fn 。 鋼 坯 邊長(zhǎng) ，—A 1 0 m m 。 (1)橢圓孔型的設(shè)計(jì)： 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（畢業(yè)論文） 18 橢圓孔型的 高度與軋輥直徑對(duì)比 參見表 ， 表 橢圓孔型尺寸 圓鋼直徑 14~18 18~32 40~100 100~180 hk/d ~ ~ ~ ~ bk/D ~ ~ ~ 1． 22~ 典型產(chǎn)品孔型設(shè)計(jì) 代表產(chǎn)品為直徑 17mm 產(chǎn)品孔型設(shè)計(jì) (1)孔型總延伸系數(shù)μ 1 7 m m 。 孔型系統(tǒng) 孔型系統(tǒng)的選擇 孔型系統(tǒng)有很多中 [2]，主要的孔型系統(tǒng)有以下幾種見表 。 孔型設(shè)計(jì)的程序 (1)了解產(chǎn)品的技術(shù)條件 對(duì)于了解產(chǎn)品的技術(shù)條件很重要，因?yàn)榱私猱a(chǎn)品的斷面大小、尺寸范 圍和允許偏差等，在保證產(chǎn)品的質(zhì)量、金相組織和性能都有幫助，對(duì)于那些特殊的產(chǎn)品更應(yīng)該多了解。所以必須滿足以下幾點(diǎn)要求： (1)獲得優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品 一方面是保證產(chǎn)品的斷面尺寸形狀正確，另一方面所軋制的坯料斷面尺寸達(dá)到所要求的精度范圍， (2)軋機(jī)生產(chǎn)率高 通過調(diào)節(jié)軋制節(jié)奏時(shí)間和軋制道次在機(jī)架上的分配可以提高軋機(jī)生產(chǎn)效率。 (2)軋輥孔型設(shè)計(jì) 依據(jù)坯料的斷面大小確定孔型在每一臺(tái)軋機(jī)上的分配和在軋輥上的分配，并且要是可以在軋輥上軋制，再就是軋制節(jié)奏必須時(shí)間短，軋機(jī)的工作率高，成品必須好 。 鋼坯的加熱溫度 (1)加熱溫度： 普碳鋼： 1050～ 1080℃ 最高 1150℃ 低合金鋼 : 1050～ 1080℃ 最高 1130℃ 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（畢業(yè)論文） 16 第四章 孔型設(shè)計(jì) 概述 由于在鋼坯在軋輥孔槽的來回作用下，就被軋制出所需要的產(chǎn)品尺寸，這樣就稱為孔型設(shè)計(jì)。 在 高速線材 進(jìn)行鋼坯加熱時(shí)對(duì)于溫度的制度是很嚴(yán)格的 ，要求 鋼坯的加熱 溫度均勻， 鋼坯的 溫度波動(dòng)范圍 必須 小， 在加熱時(shí) 溫度值 必須 準(zhǔn)確。通常我們把連續(xù)式加熱爐使用步進(jìn)式梁式加熱爐，因?yàn)檫@種步進(jìn)式加熱爐方式比較適合高速線材生產(chǎn)工藝以及產(chǎn)品質(zhì)量要求。 2)鋼坯的清理方法 在進(jìn)行線材的生產(chǎn)中有許多鋼坯的清理方法，現(xiàn)我說幾種就是用手親自手磨處理，還有就是用電帶動(dòng)電機(jī)處理。這種攤上的方法是比較多的現(xiàn)就舉一個(gè)例子；錄著看探傷法。這種方法一方面是效率低，不可靠，只能檢查出很明顯的缺陷，另一方面 這種方法設(shè)備少，只需要大架運(yùn)行就可以。 1)鋼坯的檢查方法 在線材的生產(chǎn)過程中質(zhì)量是必須保證的，這樣就得在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)對(duì)坯料進(jìn)行檢查 及清理時(shí)很重要的。 （ 2） 鋼坯的檢查和清理 在進(jìn)行軋制的 鋼坯表面 一旦有 缺陷 就應(yīng)當(dāng) 清除， 在 清除 的地方為 圓滑 并且 無棱角，在 清除 的地方 寬度不 能 小于清除深度的 6 倍，兩 個(gè) 相對(duì)面 的 清除深度 加 和不 能 大于深度的 12%。因?yàn)檫B鑄坯具有：金屬收得率提高 10%左右；可以降低產(chǎn)品成本可達(dá) 10%的優(yōu)點(diǎn)。 159 145 62 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（畢業(yè)論文） 13 生產(chǎn)工藝流程制定 工藝流程 本設(shè)計(jì)的線材生產(chǎn)工藝流程為 [2]： 圖 31 高速線材車間工藝流程框圖 坯料 連鑄坯 上料運(yùn)送 坯料稱 重 加熱 連鑄坯 熱裝 運(yùn)送 緩沖儲(chǔ)存 高壓水除磷 預(yù)精軋機(jī)軋制 飛剪 切頭 （尾） 中軋機(jī)軋制 粗軋機(jī)軋制 飛剪切頭（尾） 水冷箱 冷卻 飛剪切頭（尾） 無扭精軋 機(jī)軋制 在線 測(cè)徑 水冷箱 控制冷卻 Pamp。 159 145 62 25 45176。 159 145 62 23 45176。 208 190 72 21 45176。 208 190 72 19 45176。 軋機(jī)布置方案 軋機(jī)主要性能如下表： 表 軋機(jī)主要性能表 機(jī) 組 機(jī) 架 號(hào) 軋機(jī) 型式 輥 徑（ mm） 輥身 長(zhǎng)度 （ mm） 主電機(jī) 最大 輥徑 最小輥徑 功率（ kw） 型式 轉(zhuǎn)速 （ r／ min） 粗 軋 機(jī) 組 01 H 610 540 960 400 AC 650／ 1300 02 V 610 540 960 400 AC 650／ 1300 03 H 610 540 960 400 AC 650／ 1300 04 V 495 540 960 400 AC 650／ 1300 05 H 495 500 896 600 AC 650／ 1300 06 V 495 500 896 600 AC 650／ 1300 中 軋 機(jī) 組 07 H 420 350 672 700 AC 650／ 1300 08 V 420 350 672 600 AC 650／ 1300 09 H 420 350 672 700 AC 650／ 1300 10 V 420 350 672 600 AC 650／ 1300 11 H 420 350 672 700 AC 650／ 1300 12 V 420 350 672 600 AC 650／ 1300 預(yù) 精 軋 機(jī) 組 13 H 285 255 456 700 AC 650／ 1300 14 V 285 255 456 600 AC 650／ 1300 15 H 285 255 456 700 AC 650／ 1300 16 V 285 255 456 600 AC 650／ 1300 精 軋 機(jī) 組 17 45176。為 粗 軋 機(jī) 組 第一機(jī)架的61 0 m m=D 2. 輥身長(zhǎng)度 在已經(jīng)確定好的軋輥直徑尺寸精度，隨后考 慮軋輥的剛度問題，所以 軋輥直徑 D 除以 輥身長(zhǎng)度 L 就可確定輥身長(zhǎng)度 ： 軋機(jī)的經(jīng)驗(yàn)公式： 。 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（畢業(yè)論文） 11 軋機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)的確定 1. 軋輥直徑 在選擇軋機(jī)軋輥直徑的時(shí)候 ， 要考慮 軋制時(shí)軋輥抗彎強(qiáng)度， 還有允許 撓度， 最后還得考慮 咬入角的允許值， 一般情況下依 據(jù)軋機(jī)軋輥直徑與軋制的坯料高度 的乘積所決定 ： 之 間5 . 0~2 . 9=K1對(duì) 于中型型 鋼軋 機(jī)；mm坯料高度，——H式中： ( 3 . 2 ) HK1=D ? 對(duì)于中型型鋼軋機(jī) K1=~ 之間 本車間擬采用規(guī)格為 150150 連鑄坯，軋制 Ф ~20mm 的線材，為保證軋輥 有一個(gè)好的強(qiáng)度和 抗彎強(qiáng)度 ， 現(xiàn)用 150150mm 的坯料進(jìn)行計(jì)算。 ? 無扭精軋機(jī)組： 是由 無扭超重型機(jī)組 組成 ， 確定為 為 10 架 ， 前 5 架 采用 230mm超重型機(jī)架 ，并且可以 提高軋制能力 ； 后 5 架為 180mm 超重型機(jī)架， 通?？梢栽诜浅？斓乃俣认绿岣吣芰?。 ? 預(yù)精軋機(jī)組： 是由 平立交替布置的懸臂式機(jī)架組成 的，經(jīng)過計(jì)算安排為 4 架。在整個(gè)軋制過程中是沒有扭轉(zhuǎn)的。 料斷面面積： 1 0 m m＝R連鑄 方坯 結(jié) 晶 圓 角，取R 原料 邊 料A 熱態(tài) 成品 斷 面面 積Fc 連鑄 坯料原始面 積F0上式中：( 3 . 1 ) π R 2＋4 R 2－A2＝F0 F0＝ 1502－ 4102＋ π 102mm2 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（畢業(yè)論文） 10 ＝ 22414mm2 Φ 成品圓鋼的斷面面積： Fc＝ π （ d） 2／ 4 ＝ π （ ） 2／ 4 mm2 ＝ 26＝N故取 2 5 . 3 6＝μc㏑μ z /＝ ㏑N 則 機(jī)架 數(shù) ： 1 . 3 1＝μc 取平均延伸系數(shù)： 9 4 4 . 1 4＝42 2 4 1 4 / 2 3 . 7＝