【正文】 tan25176。6mm F7＝（m／h＋2）bh／3 m＝＝s＋4粗軋機(jī)組孔型設(shè)計(jì)由于粗軋機(jī)組的平均延伸系數(shù)為：；故其各道次的延伸系數(shù)分配如下：取μ6＝ μ5＝ μ4＝ μ3＝ μ2＝ μ1＝同理 C1＝C2＝C3＝C4＝C5＝C6＝9790599mm3／s已知：D1＝D2＝D3＝D4＝630mm D5＝D6＝550mm6﹟圓孔F6＝F7μ7＝=hk6=dk6==取圓角半徑r=，輥縫s=孔型結(jié)構(gòu)采用開口切線連接法，取擴(kuò)張角θ＝25176。 ＝ 充滿度 b／bk＝／＝﹪,符合要求。 Z＝（dk8s）／2 ＝ Dk8＝ ＝＝又v8=C8/F8=∴n8＝v8／πDk8＝10360／（π）＝188r／min bk8＝dk8／cosθstanθ ＝／cos25176。 ＝ 充滿度 b／bk＝／＝﹪,符合要求。Z＝（dk10s）／2 ＝（）／2＝ Dk10＝ ＝＝又v10=C10/F10=∴n10＝v10／πDk10＝10360／（π）＝／min bk10＝dk10／cosθstanθ ＝／cos25176。 ＝ 充滿度b／bk＝／＝﹪,符合要求。 Z＝（dk12s）／2 ＝（）／2＝ Dk12＝ ＝＝又v12=C12/F12=∴n12＝v12／πDk12＝10360／（π）＝／min bk12＝dk12／cosθstanθ ＝／cos25176。 ＝ 充滿度b／bk＝／＝﹪,符合要求。 Z＝（dk14s）／2 ＝（）／2＝ Dk14＝ ＝＝又v14=C14/F14=∴n14＝v14／πDk14＝10360／（π）＝／min bk14＝dk14／cosθstanθ ＝／cos25176。 ＝ 充滿度b／bk＝／＝﹪,符合要求。 Z＝（dk16s）／2 ＝（）／2＝ Dk16＝ ＝＝又v16=C16/F16=∴n16＝v16／πDk16＝10360／（π）＝／min bk16＝dk16／cosθstanθ ＝／cos25176。 軋件尺寸由如下公式可以得出[5]:解聯(lián)立方程： b= d0 +（d0h）β1 h=d（bd）β2可得b,h。tan25176。18﹟圓孔 D18＝230mm F18＝F20μ20μ19＝= C18=9800390mm3/s取圓角半徑r=0mm，輥縫s=孔型結(jié)構(gòu)采用開口切線連接法，取擴(kuò)張角θ＝25176。tan25176。20﹟圓孔 D20＝230mm F20＝F22μ22μ21＝= C20=9820000mm3/s取圓角半徑r=0mm，輥縫s==孔型結(jié)構(gòu)采用開口切線連接法，取擴(kuò)張角θ＝25176。tan25176。22﹟圓孔 D22＝180mm F22＝F24μ24μ23＝= C22=9829820mm3/s取圓角半徑r=0mm，輥縫s==孔型結(jié)構(gòu)采用開口切線連接法，取擴(kuò)張角θ＝25176。tan25176。24﹟圓孔 D24＝180mm F24＝F26μ26μ25＝= C24=9868206mm3/s取圓角半徑r=0mm，輥縫s==孔型結(jié)構(gòu)采用開口切線連接法，取擴(kuò)張角θ＝25176。取K26＝ K25＝ K24＝ K23＝ K22＝ K21＝ K20＝ K19＝ K18＝ K17＝可求得： C26＝F26ｖ26＝=9902775mm3／s C25=C26/K26=9883008mm3／s C24=C25/K25=9868206mm3／s C23=C24/K24=9853426mm3／s C22=C23/K23=9841616 mm3／s C21=C22/K22=9829820mm3／s C20=C21/K21=9829000mm3／s C19=C20/K20=9810190mm3／s C18=C19/K19=9800390mm3／s C17=C18/K18=9790599mm3／s C16=C17=17945847mm3／s成品孔 D26＝180mm F26＝π（d26）2／4[5] ＝π（）2／4＝㎜2 v26＝99m／s C26＝F26v26＝9902775ｍｍ3／ｓhk26＝dk26＝（～）d26[5]＝＝ 取孔型圓角半徑r＝0，輥縫s＝ 孔型結(jié)構(gòu)采用開口切線連接法，取擴(kuò)張角θ＝25176?，F(xiàn)根據(jù)各種孔型系統(tǒng)的優(yōu)缺點(diǎn)，綜合目前國(guó)內(nèi)外各高線廠家的軋機(jī)孔型系統(tǒng)，并以馬鋼高線車間為參考，對(duì)本設(shè)計(jì)采用如下的孔型系統(tǒng)：粗軋機(jī)組中2架采用箱型孔軋制，其余24機(jī)架都采用橢圓—圓孔型系統(tǒng)。北京冶金工業(yè)出版社，2005。2008.（02）［13］《Deformation behavior of the surface defects of low carbon steel in wire rod rolling》,Wire Rod Research Group, Technical Research Laboratories, POSCO, 1, Goedongdong, Namgu, Pohang, Gyeongbuk 790785, Republic of Korea Steelmaking Research Group, Technical Research Laboratories. ［14］Takezawz, 2005 K. Takezawz, Basic research on surface defect deformation behaviour in steel bar rolling, CAMPISIJ 18 (2005), p. 1224.［15］袁志學(xué)，楊林浩。高速線材的測(cè)徑系統(tǒng)［J］。北京：冶金工業(yè)出版社，2001。［11］戴寶昌。高速軋機(jī)線材生產(chǎn)。沈陽(yáng)：東北大學(xué)出版社，1993。［9］吳迪，劉相華，白光潤(rùn)。［8］白光潤(rùn)。金屬塑性變形與軋制理論［J］。工業(yè)設(shè)計(jì)制圖規(guī)定［J］，1995。北京：冶金工業(yè)出版社，1995。［5］趙松筠，唐文林。軋鋼機(jī)現(xiàn)代設(shè)計(jì)理論［M］。沈陽(yáng)：東北工學(xué)院出版社，1998。［3］溫景林。軋鋼機(jī)械［M］。北京：冶金工業(yè)出版社，2001。參考文獻(xiàn)［1］王延溥，齊克敏。設(shè)計(jì)專門的有害廢棄物處理設(shè)備,對(duì)確定無(wú)用廢氣物進(jìn)行無(wú)公害化處理。,減少連鑄坯在加熱過(guò)程中耗用的混合煤氣,排出的煙氣重的主要污染物為少量煙塵和,煙氣經(jīng)煙囪在高空稀釋排放。車間供水采用混合式供水方式,生產(chǎn)廢水不對(duì)外排放,廢水收集設(shè)備,污水處理建筑物和增壓設(shè)備等幾部分組成?！督ㄔO(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》 ； 國(guó)家大氣污染防治法,水污染防治法和固體廢棄物防治法。具體指標(biāo)數(shù)據(jù)如下:表81 經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)量1車間年產(chǎn)量t5000002產(chǎn)品規(guī)格mm～14mm3軋機(jī)組成架26其中： 粗軋機(jī)組架6Φ6004,Φ5602中軋機(jī)組架6Φ4206預(yù)精軋機(jī)組架4Φ2854精軋機(jī)組架10Φ2085,Φ15954車間設(shè)備總重量t36005工藝操作設(shè)備總重量t26006起重設(shè)備總重量t350007電氣設(shè)備總裝機(jī)容量m3280008主廠房面積m2330969車間總投資萬(wàn)元1200010職工人數(shù)人260其中：生產(chǎn)人數(shù)人23011軋機(jī)年純軋時(shí)間h551912軋機(jī)負(fù)荷率﹪7813每噸鋼產(chǎn)品消耗指標(biāo)1）連鑄坯t2）燃料消耗指標(biāo)106J3）電力kWh1404）水m3325）壓縮空氣m3556）耐火材料kg9環(huán)境保護(hù)隨著生產(chǎn)力的發(fā)展,社會(huì)的進(jìn)步,我國(guó)對(duì)環(huán)保的要求也越來(lái)越高。沉淀池處用5t電動(dòng)吊車。原料跨設(shè)有兩臺(tái)16+16t電動(dòng)磁盤吊車,用于鋼坯的上料和卸車,成品跨有2臺(tái)10+10t旋轉(zhuǎn)掛梁電磁盤吊車,用于成品線材的入庫(kù)與裝車。 F＝570000nKt／365K1QH【3】 （72）取n=6 ，QH=2t/m2 , Kt= , K1= ；則F=再加上吊車極限,斷頭死區(qū),鐵路有關(guān)設(shè)備,安全通道等占地面積為1505m2,故總面積為8000m2總存放量=70442=。A=加熱爐小時(shí)產(chǎn)量＝180t／h ；Kt＝1／成材率＝1／＝ ； QH＝12t／m3 , K1＝ ； F＝加上吊車極限,斷頭死區(qū),連鑄坯冷床保溫爐,冷坯上料臺(tái)架占地面積約為2700m2,總建筑面積約為3600m2；總存放量＝有效利用面積單位負(fù)荷＝7＝。K1—倉(cāng)庫(kù)利用系數(shù)。Q—每立方米空間所能存放的原料重量,t/m3。n—存放天數(shù),天。其它尺寸詳見(jiàn)車間平面布置圖當(dāng)軋機(jī)停產(chǎn)時(shí),連鑄機(jī)由吊車吊到原料庫(kù)存放,成品平行放置。5)預(yù)精軋機(jī)組間距為4m(之間設(shè)有活套)。3),中軋機(jī)組各機(jī)架間距離為3m。表71 車間主要尺寸序號(hào)跨間名稱跨度（m）長(zhǎng)度（m）吊車輥面標(biāo)高（m）廠房面積（m2）柱距（m）1主軋跨303961411880122原料跨6060123600123成品跨30287128610124機(jī)修間1825284536125電氣室14608406連鑄坯生產(chǎn)跨77655005合計(jì)344711)考慮到夾送輥,高壓水除磷,事故卡斷機(jī)裝置的合理安裝,維修和正常運(yùn)轉(zhuǎn),以及預(yù)留無(wú)頭軋制,因此從加熱爐中心到1粗軋中心距離為30m,其中從加熱爐到高壓水除磷為12m,除磷機(jī)到1粗軋機(jī)的距離是18m?？紤]到生產(chǎn)工藝的合理順通,原料成品運(yùn)輸?shù)臅惩?生產(chǎn)和采光通風(fēng)的良好,主廠房的主軋跨,成品跨平行布置,主電室在車間外面。5)其它設(shè)施的布置。3)車間內(nèi)通路的布置。1)金屬流程線的布置。4)使人行道與工作線平行,避免金屬流線和金屬?gòu)U料流線以及其它材料的運(yùn)輸線的互相交叉。2)既有利于生產(chǎn),又使占地面積小,運(yùn)輸線短,以求縮短周期提高生產(chǎn)率和單位面積產(chǎn)量。 卸卷時(shí)間：40s／卷 最大盤卷重量： 傳動(dòng)型式：液壓7車間平面及起重運(yùn)輸車間平面布置主要是指設(shè)備和設(shè)施方案選定的生產(chǎn)工藝流程確定平面布置,平面布置的合理與否對(duì)于生產(chǎn)能力的發(fā)揮,工人操作安全,生產(chǎn)周期長(zhǎng)短及生產(chǎn)的高低有很大的影響,在平面布置時(shí)應(yīng)從實(shí)際出發(fā)求得最大合理的布置。 型式：液壓壓緊，自動(dòng)打捆。以便鉤式運(yùn)輸機(jī)接受。 吐絲管尺寸：Φ51mm 吐絲管在線材出口端的圓周直徑為1080mm。 最大速度：125m/s 夾送輥尺寸：Φ176~186mm 最大夾緊力：