【正文】 軋鋼車間生產過程中的各項原材料及動力消耗等指標只要包括：金屬、燃料、電力、水、軋輥、壓縮空氣、氧氣等。因此，研究與分析技術經濟指標也是研究分析軋鋼車間工作情況的重要方法之一。是鑒定車間設計和工藝過程制定質量好壞的重要標準，是評定車間各項工作優(yōu)劣的主要依據。7　各項技術經濟指標　技術經濟指標技術經濟指標表示軋鋼車間各項設備、原材料、燃料、動力以及勞動力、資金等利用程度的指標。　電機空轉力矩計算?m式中：電機額定轉矩，=?m因此 t?m 所以，電機符合軋制要求。 Mm=+ =+=?m所以傳動軋輥電動機軸上所需的力矩為：∑M=Mz+Mm=+=?m　電機傳動力矩計算Mnd=9550=955015500/486=?m N—電機功率，kw； n—軋輥轉速，r/min。公式：A=ApTjwK2 噸/年式中： Ap——平均小時產量，噸/小時； Tjw——軋機一年內最大可能工作小時數(shù)，小時； K2——時間利用系數(shù)；其中：Tjw=（365T1T2T3）（24T4） T1，T2—— 一年中計劃大修及定期中大修的時間，天； T3—— 一年計劃換輥時間，天； T4—— 每天規(guī)定的交替接班時間，小時； 24—— 每天的小時數(shù)?。?35天，=18天，=10天，= 4 h則：6040 h時間利用系數(shù)：K2=所以車間產量：A= ApTjwK2 =6040 =＞200萬噸由此可見五機架連軋機的生產能力完整滿足產品分配方案要求。（4）軋機利用系數(shù)：K升高則A升高，故應提高作業(yè)水平，提高自動化機械化程度加強管理。（2）軋制節(jié)奏時間：軋制節(jié)奏時間T越短時A越高，故實際中可利用合理分配軋制道次，使各架軋機負荷均勻；減少間隙時間；實行交叉軋制；強化軋制過程，增加壓下量。（1）原料重量：坯料重量G越高則小時產量A越高，但有一極限值，斷面變化時，若斷面面積增加則小時產量開始增加，后期減小，因為斷面增加，純軋時間增加。采用這種方法時，沒有考慮不同產品及不同規(guī)格在生產中的難易程度，但在與產品方案相近的情況下，其計算結果還是接近實際的。通常，技術上可以達到的小時產量為 A=3600Q*b/T 噸/小時Q——原料重量，/噸 ；T——軋制節(jié)奏，/秒 ；b——成品率， /%實際小時產量需乘以軋機利用系數(shù)。根據以上結果，軋輥各部分均滿足強度要求。]=73 kg/mm2=107/1700=按赫茲公式計算：= 上式中： q——加在接觸表面單位長度上的負荷，；——相互接觸的兩個軋輥（即支撐輥與中間輥）的半徑； == kg/mm2因為 kg/mm2，kg/mm2所以軋輥滿足接觸強度要求6)中間輥與工作輥接觸應力計算 中間輥與工作輥材料相同,所以υ1=,E=210GPa, [σ′]=240Kg/mm2, [τ180?！≤堓亸姸刃：?)支撐輥強度校核 因為第四架的軋制壓力最大，所以校核以第四架為例：輥身中央處承受最大彎曲力矩：Mzh =P(Lzh/4－Ls/8)=103（2230/41700/8）=108 Kg?mm輥身中央處產生的最大彎曲應力：σmax=Mzh/(Dzh3)=108/(11503)= Kg/mm2σmax＜[σ]輥頸危險截面在輥頸與輥身聯(lián)接處，此處彎矩為：M2=Pl3/4=103530 /4=108kg?mm該危險端面的彎曲應力為：σ2=M2/(d23)=108/(6303)= 支撐輥彎矩圖2)中間輥強度校核中間輥所受的作用力與作用反力均為均布載荷且相等，所以輥身承受的彎曲力矩：Mzh =03)工作輥強度校核工作輥身中央處承受的垂直彎矩為： 張力作用差與輥身所產生的水平彎矩： 輥身中部的合成彎矩為：Mg2= Mg12+ Mg22所以：Mg=工作輥身中央處最大彎曲應力為：σg=Mg/(Dg3) / (4603)=所以：σmax＜[σ] 工作撐輥彎矩圖4)工作輥輥頭強度計算：=955015500/486=105N?m=107kg因此，1軋機可以實現(xiàn)順利咬入帶鋼。由于=176。校核如下：由()式，得到 已知D=460mm，=，= =176。]=73 kg/mm2工作輥輥頸直徑d1=(～) Dg=240mm工作輥輥頸長度l1=(～) d1=240mm中間輥輥頸直徑d2=(～) Dg=250mm中間輥輥頸長度l2=(～) d2=240mm支撐輥輥頸直徑d3=（～）Dzh=630mm支撐輥輥頸長度l3= (～)d3=530mm輥頭采用滑塊式萬向接軸輥頭，其主要尺寸如下：D=Dmin10=46010=450mm 輥頭厚度s =(～)450=125mm一個支叉寬度b =s=125mmc=（～）b=125mma=（～）D1=450=270mm輥頭總寬度b0=斷面系數(shù)= 接軸鉸鏈中心到危險斷面的距離X1 ==135mm接軸角：α=80軋件寬度：B=1300mm支撐輥壓下螺絲間的中心距Lzh=2230mm中間輥壓下螺絲間的中心距Lg=1940mm工作輥壓下螺絲間的中心距Lg=1940mm工作輥與支撐輥的其他部分尺如下圖 軋輥尺寸五機架連軋機組各機架需要校核的具體數(shù)據如下：表 連軋機組軋機校核數(shù)據機架軋制壓力/kN電機功率/kw轉速/ r/min前后張力差/kN一98991550033160二136921550035330三140891550042610四14262155004860五102161550051970　咬入能力的校核軋機要能夠順利進行軋制，必須保證咬入符合軋制規(guī)律，所以要對咬入條件進行校核。表 典型產品化學成分含量（w/%）CMnSiSP~~≦≦≦本設計采用五機架連續(xù)軋制，制定壓下規(guī)程如下： 冷軋壓下規(guī)程道次號H/mmh/mm△h/mmε/(%)軋速/ 前張力/ MPa后張力/ MPaP/MPa總壓力/kN19030588 9899212090766136923110120833140894100100925 14262530100917102166 軋機能力校核　軋輥能力校核　軋輥各部分尺寸的確定五機架連軋機的工作輥輥身直徑為Dg=460mm，輥身長度Ls=1700mm；中間輥直徑Dzhj=540mm；支撐輥直徑為Dzh=1150mm，據此確定軋輥其他參數(shù)以備校核。則平均壓下率為ε=+=40%+%=%根據典型產品Q235的含碳量查找對應的加工硬化曲線可知：=780MPa平均單位張力： =(100+100)/2=100MPa =700125=797MPal===計算 fl/=(fl/)2=計算a=8(1u2)/ πE (u= E=210GPa) =因此 2af( )/ ( f= )= 2797/=由斯通圖解法圖解得: x=fl′/ =查表得：ex1/x=故 =797=925MPa由fl′/ = → l′=P總=B l′=1300925=14262KN第五道：壓量為△h=. 出口總壓下率為50%。則平均壓下率為：∑ε=+=15%+%=%根據典型產品Q235的含碳量查找對應的加工硬化曲線可知：=680MPa平均單位張力： = (120+90)/2=105MPa =680105=677MPal===計算 fl/=(fl/)2=計算a=8(1u2)/ πE (u= E=210GPa) =因此 2af( )/ ( f= )= 2680/=由斯通圖解法圖解得: x=fl′/=查表得：ex1/x=故 =677=766MPa由fl′/ = → l′=P總=B l′=1300766=13692KN第三道：壓量為△h=. 出口總壓下率為40%。 摩擦系數(shù)表機架數(shù)1＃2＃3＃4＃5＃摩擦系數(shù)0．080．0550．0550．0550．055各個道次的軋制壓力的步驟說明如下：第一道：由原料開始軋制，壓下量為△h=. 占冷軋總壓下率的15%。因此，UC軋機是一種采用小直徑工作輥、中間輥彎輥、中間輥移動和工作輥彎輥3種裝置進行板形控制的軋機。它除了具有HC軋機的特點外，主要增加了中間輥彎輥裝置。冷連軋的特點之一是采用大張力軋制，所以一般單位張力q為（~）。實際生產中若張力過大會把帶鋼拉斷或產生拉伸變形，若張力過小則起不到應有作用。(1+Shi) 張力制度的制定張力在冷軋生產中不僅可以降低軋制壓力，防止帶鋼跑偏，補償沿寬度方向軋件的不均勻變形，并且還起著傳遞能量，傳遞影響，使各機架之間相互連接的作用。 各機架前滑值的確定機架號12345前滑值，%52220在各機軋出厚度hi，末架軋出厚度hn，前滑值已知，則任一機架的輥速為：VRi=hn通常，第1架的前滑值為5%~7%，最大可以達到10%，末前滑架的值為1%或近似為0。vRi當壓下規(guī)程制定后，則各架軋出厚度hi已知。冷連軋的最高速度限制，主要是由軋制工藝潤滑和冷卻能否保證帶鋼表面質量和板型。焊縫過后又自動升至穩(wěn)定軋速。軋制時先采用低速度穿帶（1~3m/s），待通過各機架并由張力卷取機卷上之后，同步加速到軋制速度，進入穩(wěn)定軋制階段。最后一道次考慮板形，及表面質量的要求，取較小的壓下率。冷軋板帶鋼壓下規(guī)程的制度一般包括原料規(guī)格的選擇，軋制方案的確定以及各道次壓下量的分配與計算。制定壓下規(guī)程的方法很多，主要有理論方法和經驗方法兩大類。 熱鍍鋅機組原料和成品規(guī)格名稱入口出口帶鋼寬度/mm800～1630800～1630帶鋼厚度/mm～～鋼卷內徑/mmФ610ф610鋼卷外徑/mmф1100～2000Ф1100～2000鋼卷最大重量/t3030原料材質冷軋低碳鋼和熱軋酸洗帶鋼（2）設備技術參數(shù)。 重卷機組設備參數(shù)名稱參數(shù)機組速度/m/minh≤ mm400h mm220穿帶速度/m/min25 電鍍鋅機組。（1）原料和成品的規(guī)格 。 橫剪機組原料和成品規(guī)格機組名稱1機組2機組3機組剪切材料冷軋帶鋼冷軋帶鋼、熱鍍鋅帶鋼、電鍍鋅帶鋼、帶鋼寬度/mm800～1630800～1630800～1630帶鋼厚度/mm～～～鋼卷外徑/mmф1100～2000ф1100～2000ф1100～2000鋼卷內徑/mmФ610ф610ф610鋼卷最大重量/t303030剪切長度/mm1000～60001000～60001000～6000 橫剪機組設備參數(shù)機組名稱1機組2機組3機組穿帶速度/m/min252525入口剪切速度/m/min220220180抗拉強度/N/mm2420420420矯直機速度/m/min300300210矯直后速度/m/min320320230剁板時皮帶最大速度/m/min110110160剁板最大高度/m