【正文】 頻繁的穿帶和甩尾操作，因此大大增加了純軋制時(shí)間和生產(chǎn)能力。實(shí)際生產(chǎn)要考慮到設(shè)備利用率的影響。軋機(jī)利用系數(shù)是軋機(jī)運(yùn)行時(shí)間中，扣除換輥，調(diào)節(jié)和斷帶等事故處理時(shí)間后，余下有效軋制時(shí)間所占的比率。在全連軋時(shí)，因?yàn)闆](méi)有穿帶甩尾引起的斷帶和跑偏等事故發(fā)生，所以非計(jì)劃換輥次數(shù)減少，又有自動(dòng)換輥裝置可大大縮短換輥時(shí)間，因此軋機(jī)利用率明顯提高。全連續(xù)軋制時(shí)帶鋼基本上都在穩(wěn)定速度下軋制，這就從根本上克服了常規(guī)軋制時(shí)頭尾部分因速度和張力變化較大而引起厚度超差，%%。穿帶甩尾會(huì)沖擊軋輥表面而引起輥壓印和帶鋼表面損傷。全連軋生產(chǎn)極大地改善了軋輥工作條件，從而大大地減小了帶鋼表面輥印形成的缺陷，可以批量生產(chǎn)特別高級(jí)精度表面（即國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的05表面）的汽車薄板。 精整精整包括表面清洗、退火、平整、剪切等工序清洗的目的是除去板面上的油污，保證板帶退火后的成品表面質(zhì)量。冷軋中間退火的目的是消除加工硬化以提高塑性和降低變形抗力，實(shí)現(xiàn)以后的深沖或拉伸變形加工。熱處理退火的目的是除通過(guò)再結(jié)晶消除加工硬化外，還可以根據(jù)產(chǎn)品的不同技術(shù)要求以獲得所需要的組織和性能。退火后的帶鋼不能接著繼續(xù)加工，否則會(huì)產(chǎn)生滑移線和扭折線，需在平整機(jī)上進(jìn)行平整。平整實(shí)質(zhì)是一種小壓下率（1%~5%）的二次冷軋，在冷軋薄板帶材的生產(chǎn)工序中占有重要的地位。經(jīng)平整后的帶鋼可以成卷交貨，也可以送到橫剪機(jī)組進(jìn)行精整，一部分進(jìn)行剪邊，再剪成單張矩形薄板并涂油。 鍍鋅經(jīng)過(guò)平整后的冷軋鋼板表面質(zhì)量很好，但沒(méi)有保護(hù)的話會(huì)很快被腐蝕，所以要求要在其表面鍍上一層金屬保護(hù)層，這種金屬通常是鋅，而這種保護(hù)方法就叫鍍鋅。，鍍鋅方法包括熱鍍和電鍍。如果需要熱鍍鋅的冷軋帶鋼，一般從冷軋機(jī)出來(lái)后，直接送到連續(xù)鍍鋅機(jī)組。帶鋼在該機(jī)組中脫脂、?；蛟俳Y(jié)晶退火和熱鍍鋅。鍍鋅機(jī)組末端設(shè)有卷曲機(jī)或橫剪機(jī)，帶鋼可以成卷交貨，也可單張交貨。電鍍鋅所得鋅層比熱鍍鋅薄，它特別適于用做涂漆和塑料的粘附底層。經(jīng)過(guò)冷軋、退火和平整后，帶鋼就進(jìn)行連續(xù)電鍍鋅，一般還要做化學(xué)再處理。有的設(shè)備只能電鍍單張薄板。和所有其他電鍍鋅方法一樣，電鍍鋅也可以單面鍍或進(jìn)行差厚雙面鍍。 矯直經(jīng)過(guò)退火和鍍鋅后的帶鋼，容易產(chǎn)生滑移線，且被鋅層覆蓋。鍍鋅后通常不進(jìn)行平整，因?yàn)槠秸麜?huì)使帶鋼表面發(fā)生變化，所以在鍍鋅機(jī)組的出口處，將帶鋼在張力下進(jìn)行拉伸矯直，通過(guò)這樣的方法防止產(chǎn)生扭折。通過(guò)退火處理和平整，可以改善帶鋼鍍鋅后的變形性能，以提高深沖能力。 板帶鋼軋制制度的確定軋制制度包括：壓下制度、張力制度、輥型制度和速度制度。其中壓下制度是決定因素，是最重要的軋制制度。制定軋制制度的原則和要求是在軋機(jī)允許的條件下提高產(chǎn)量和保證產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)。主要的限制條件是咬入和軋輥及接軸叉頭的強(qiáng)度。由于軋制制度受帶鋼表面缺陷影響嚴(yán)重，因此帶鋼表面缺陷對(duì)于制定合理的軋制制度是不可忽視的一個(gè)重要因素。在薄板帶鋼冷軋過(guò)程中常常出現(xiàn)的缺陷有：浪形、瓢曲和鐮刀彎。板形不良會(huì)產(chǎn)生勒輥、軋卡、撕裂、斷片等。 冷軋薄鋼板生產(chǎn)的發(fā)展歷史 國(guó)際冷軋發(fā)展史鋼的冷軋是在19世紀(jì)中葉始于德國(guó)，當(dāng)時(shí)只能生產(chǎn)寬度2025mm的冷軋鋼帶。美國(guó)1859年建立了25mm冷軋機(jī)，1887年生產(chǎn)出寬度為150mm的低碳鋼帶。1880年以后冷軋鋼帶生產(chǎn)在美國(guó)、德國(guó)發(fā)展很快，產(chǎn)品寬度不斷擴(kuò)大，并逐步建立了附屬設(shè)備，如剪切、矯直，平整和熱處理設(shè)備等，產(chǎn)品質(zhì)量也有了提高。寬的冷軋薄板(韌帶)是在熱軋成卷帶鋼的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。首先是美國(guó)早在1920年第一次成功地軋制出寬帶鋼，并很快由單機(jī)不可逆軋制而跨入單機(jī)可逆式軋制。1926年阿姆柯公司巴特勒工廠建成四機(jī)架冷連軋機(jī)。原蘇聯(lián)開(kāi)始冷軋生產(chǎn)是在30年代中期，第一個(gè)冷軋車間建在伊里奇冶金工廠，是四輥式，用單張的熱軋板作原料1938年在查波羅什工廠開(kāi)始安裝從國(guó)外引進(jìn)的三機(jī)架1680mm冷連軋機(jī)及1680mm可逆式冷軋機(jī)，寬度為1500mm的鋼板。以后為了滿足汽車工業(yè)的需要，該廠又建立了一臺(tái)2180mm可逆式冷軋機(jī)。1951年原蘇聯(lián)建設(shè)了一套2030mm全連續(xù)式五機(jī)架冷連軋機(jī)，年產(chǎn)250萬(wàn)噸，安裝在新利佩茨克。日本1938年在東洋鋼板松下工廠安裝了第一臺(tái)可逆式冷軋機(jī)，開(kāi)始冷軋薄板的生產(chǎn)。1940年在新日鐵廣火田廠建立了第一套四機(jī)架1420mm冷連軋機(jī)。 我國(guó)冷軋發(fā)展史我國(guó)冷軋寬帶鋼的生產(chǎn)開(kāi)始于1960年，首先建立了1700mm單機(jī)可逆式冷軋機(jī)，以后陸續(xù)投產(chǎn)了1200mm單機(jī)可道式冷軋機(jī)，MKW1400mm偏八輥軋機(jī)、1150mm二十輥冷軋機(jī)和1250mmHC單機(jī)可逆式冷軋機(jī)等，70年代投產(chǎn)了我國(guó)第一套1700m血連續(xù)式五機(jī)架冷軋機(jī)，1988年建成了2030m五機(jī)架全連續(xù)冷軋機(jī)?，F(xiàn)在我國(guó)投入生產(chǎn)的寬帶鋼軋機(jī)有35套，窄帶鋼軋機(jī)有1000套。在這40多年中，我國(guó)冷軋薄板生產(chǎn)能力增加了40多倍，到2000年我國(guó)薄板鋼產(chǎn)量以達(dá)到1900多萬(wàn)噸，生產(chǎn)裝備技術(shù)水平已由只能生產(chǎn)低碳薄板而發(fā)展到能生產(chǎn)高碳鋼、合金鋼、高合金鋼、不銹耐熱冷軋薄板、鍍鋅板、涂層鋼板、塑料復(fù)合薄板和硅鋼片等。但隨著四化建設(shè)的發(fā)展，無(wú)論在數(shù)量和品種質(zhì)量上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了四化建設(shè)發(fā)展的需要，為此我們必須增建新輪機(jī)，改造現(xiàn)有冷軋機(jī)，大力發(fā)展冷軋生產(chǎn)。 當(dāng)今現(xiàn)代軋制工藝技術(shù)的特點(diǎn)提高軋制產(chǎn)品的精度，是用戶的需要，也是軋制技術(shù)發(fā)展的永恒目標(biāo)。產(chǎn)品的精度主要指產(chǎn)品的外形精度尺寸，它是社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求，也是作為產(chǎn)品的最基本的條件。對(duì)于薄板帶鋼來(lái)說(shuō)，外形尺寸包括厚度、寬度、板形、板凸度、平面形狀等等。在所有的尺寸精度標(biāo)準(zhǔn)中，厚度精度指標(biāo)是最基本、最重要的指標(biāo)。通過(guò)對(duì)軋制過(guò)程控制計(jì)算機(jī)的高精度設(shè)定和基礎(chǔ)自動(dòng)化的AGC控制系統(tǒng)的改進(jìn)，厚度精度已經(jīng)達(dá)到了很高的水平。為了提高薄板帶鋼的板形質(zhì)量，板形控制技術(shù)得到了長(zhǎng)足的進(jìn)步。除了一般的配輥、配輥型曲線、軋制負(fù)荷分配等手段之外，硬件水平的提高，特別是軋機(jī)水平的改進(jìn)起到了重要的作用，CVC、PC、HCW、DSR等新機(jī)型的出現(xiàn)使薄板帶鋼的板形質(zhì)量發(fā)生了質(zhì)的飛躍。隨著用戶對(duì)產(chǎn)品要求的不斷提高，產(chǎn)品的表面問(wèn)題也已經(jīng)成為制約開(kāi)拓市場(chǎng)的嚴(yán)重問(wèn)題。除了高壓水除鱗之外，冷卻水的質(zhì)量和保養(yǎng)以及水質(zhì)的清潔度，潤(rùn)滑技術(shù)的改進(jìn)，都可以大幅度提高鋼材的表面質(zhì)量?！獰o(wú)頭軋制技術(shù)軋制過(guò)程的連續(xù)化是軋制技術(shù)發(fā)展的重要方向。無(wú)頭軋制是連續(xù)軋制的新發(fā)展。冷軋機(jī)組通過(guò)軋前焊接、軋后切斷以及軋制中的動(dòng)態(tài)改變規(guī)格，最早實(shí)現(xiàn)了無(wú)頭軋制技術(shù)。20世紀(jì)80年代又將冷連軋與酸洗機(jī)組連接起來(lái)，建立了酸洗—冷軋連續(xù)式機(jī)組(CDCM)的無(wú)頭軋制技術(shù)。自動(dòng)化是現(xiàn)代化軋鋼廠提高產(chǎn)品質(zhì)量的為重要的手段?，F(xiàn)代化的軋鋼廠采用了多種自動(dòng)化系統(tǒng)進(jìn)行產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)督和控制。自動(dòng)化技術(shù)與軋制技術(shù)的交叉和融合，將為軋鋼廠提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、增加效率提供最為有效的手段。另一方面，在目前實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的基礎(chǔ)上，盡量采用人工智能技術(shù)，實(shí)現(xiàn)軋制過(guò)程的人工智能控制，是一個(gè)新的重要的方向。在這方面，利用ANN（人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)）、模糊邏輯（Fuzzy）、專家系統(tǒng)、GA（遺傳算法）進(jìn)行對(duì)過(guò)程的診斷、優(yōu)化、控制，進(jìn)行信息處理，具有非常廣闊的發(fā)展空間。產(chǎn)品的深加工可以用較小的投入帶來(lái)較大的效益，把產(chǎn)品的最終效益留在鋼廠，同時(shí)也加強(qiáng)了冶金廠與用戶之間密不可分的關(guān)系。產(chǎn)品的深加工技術(shù)包括涂鍍技術(shù)、裁剪技術(shù)、切分技術(shù)、焊接技術(shù)、冷彎技術(shù)、機(jī)械加工技術(shù)、復(fù)合技術(shù)等等，方式繁多，效益明顯，是極有前景的發(fā)展領(lǐng)域。近年來(lái)，產(chǎn)品的深加工技術(shù)領(lǐng)域受到人們?cè)絹?lái)越多的重視。 幾種冷軋薄板帶鋼軋機(jī)設(shè)備介紹 二輥軋機(jī)二輥軋機(jī)為一種較老的結(jié)構(gòu)形式。它與其他形式相比有很大的優(yōu)點(diǎn)，因此決不能看作是落后的型式。相反，在軋制品種很多時(shí)，每個(gè)冷軋工作者往往采用萬(wàn)能二輥式軋機(jī)軋制所有規(guī)格的產(chǎn)品。此外，二輥式軋機(jī)作為平整機(jī)用有很大優(yōu)點(diǎn)，從起壓縮作用的軋輥來(lái)看，二輥式軋機(jī)與多輥式軋機(jī)相比較，其主要優(yōu)點(diǎn)為，由于二輥式軋機(jī)的輥徑比較大，因而有大的咬入能力和拉力。因此當(dāng)壓下量相同時(shí)，隨著軋輥直徑的增大，所需的軋制力矩比與軋輥直徑成比例地增加的還多，所以采用二輥式軋機(jī)必然有困難。可是只要比值D/h不太大（D是軋輥直徑，h是帶鋼厚度），在二輥式軋機(jī)上基本可以軋制帶鋼，其厚度公差還能符合目前采用的標(biāo)準(zhǔn)。如果必要時(shí)在采用相應(yīng)凸度的情況下，可以增加軋制道次，以提高帶鋼的尺寸精度。二輥軋機(jī)的機(jī)架剛性較小，能很好滿足各種板形，用來(lái)平整較適合。二輥軋機(jī)在操作時(shí)，可以通過(guò)機(jī)械液壓彎輥裝置或熱的影響來(lái)校正軋輥凸度。但是在冷軋時(shí)，由于二輥軋機(jī)的輥徑比較大，并由此而引起軋制范圍受到限制，所以一般不采用它，而采用四輥軋機(jī)。 四輥式冷軋機(jī)采用四輥式冷軋機(jī)的主要原因是為減少軋制壓力，由此能增大整個(gè)機(jī)架的剛度和提高變形效率。工作輥直徑與支撐輥直徑的比值一般為1：3。工作輥和支撐輥的軸線在同一個(gè)平面上。工作輥一般直接通過(guò)接軸進(jìn)行傳動(dòng)。工作輥輥徑減小的程度，取決于工作輥輥徑和萬(wàn)向接軸所能傳遞的傳動(dòng)力矩。為了創(chuàng)造良好的變形條件，強(qiáng)度較高的帶鋼要求采用較小的工作輥直徑。與此相反，減少工作輥輥徑受到下列條件限制：一方面所能傳遞的變形力矩受到工作輥輥徑斷面積的限制；另一方面，輥身長(zhǎng)度與軋輥直徑的比值（一般稱為細(xì)長(zhǎng)比）不允許超過(guò)規(guī)定值，否則工作輥會(huì)彎曲。在四輥軋機(jī)上，要保證能消除細(xì)工作輥可能產(chǎn)生的彎曲，必須在水平方向上支撐工作輥。如果是單向軋制，則支撐方法比較簡(jiǎn)單，即將工作輥沿軋制方向從支撐輥中心線垂直面移出。在不可能采用這種方法或要更細(xì)的輥徑時(shí)，必須采用特種結(jié)構(gòu)。 MKW型軋機(jī)工作輥具有側(cè)支撐的四輥式軋機(jī)一般稱為MKW型軋機(jī)（偏八輥軋機(jī)），其結(jié)構(gòu)形式與四輥軋機(jī)相類似。但這種軋機(jī)的傳動(dòng)力矩，都是通過(guò)兩個(gè)大支撐輥傳給工作輥的。為了減少工作輥的彎曲，工作輥從支撐輥中心線垂直面向外移一些，并各用一個(gè)中間輥和一列側(cè)支撐輥來(lái)支撐每個(gè)工作輥，使在軋制方向改變和帶鋼張力變化時(shí)，所產(chǎn)生的壓緊合力始終將工作輥壓在支撐輥上。MKW型軋機(jī)具有以下特點(diǎn)：由于工作輥直徑較小，所以對(duì)軋制條件有利。因?yàn)檐堓佒睆脚c可以軋制的最小帶鋼厚度的比值較大，從而可能軋制的最小帶鋼厚度還能減小。這樣，經(jīng)過(guò)淬火的鉻鋼軋輥之間在軋制時(shí)，由生產(chǎn)中所得到的比值D/h最小的上限如下：軋制軟鋼和黃銅、抗拉強(qiáng)度極限達(dá)80公斤/毫米2時(shí)約為800~1600；軋制硬鋼和硅鋼、抗拉強(qiáng)度極限達(dá)120公斤/毫米2時(shí)約為500~1000；軋制鎳鉻鋼和高強(qiáng)度合金鋼、抗拉強(qiáng)度極限達(dá)180公斤/毫米2時(shí)約為315~630。因?yàn)镸KW型軋機(jī)工作輥的體積很小，所以它們用較好的和較貴的材料制造，使用起來(lái)是經(jīng)濟(jì)的。當(dāng)要滿足帶鋼表面的特殊要求時(shí)，可以采用真空重熔的鉻鋼或炭化鎢制造工作輥，MKW型軋機(jī)經(jīng)常用來(lái)軋制不銹帶鋼、高碳帶鋼和硅鋼帶鋼。 二十輥冷軋機(jī)這種軋機(jī)主要用來(lái)軋制非常薄的高強(qiáng)度帶鋼。它的一個(gè)顯著特點(diǎn)是其軋輥布置形式。這種軋機(jī)大部分為1234結(jié)構(gòu)形式。這個(gè)數(shù)字順序表示軋輥數(shù)量和排列順序。在1234型二十輥冷軋機(jī)中每個(gè)工作輥由兩個(gè)第一中間輥和三個(gè)第二中間輥來(lái)支撐，四個(gè)支撐輥支撐3個(gè)第二中間輥，支撐輥裝在位于機(jī)架內(nèi)的軸承鞍座中。因?yàn)檎麄€(gè)支撐軸是支撐在機(jī)架上的，因此軋輥的撓度非常小。新式機(jī)架上的支撐輥裝設(shè)成偏心的，并通過(guò)齒圈可以單獨(dú)轉(zhuǎn)動(dòng)，由此可以對(duì)支撐輥和中間輥的撓度進(jìn)行控制，并可以有目的的調(diào)整工作輥的凸度。這種軋機(jī)經(jīng)常通過(guò)第二中間輥來(lái)傳動(dòng)。工作輥可以用彈性模數(shù)大的、耐磨的硬質(zhì)合金制成，因此工作輥能承受很大的軋制壓力，盡管如此，工作輥仍有輕微的壓扁現(xiàn)象。因此二十輥軋機(jī)主要用于軋制高強(qiáng)度的鎳鉻鋼、鎢合金鋼、鈦和鈦合金等的極薄帶鋼。二十輥軋機(jī)和MKW型軋機(jī)之間的使用范圍并沒(méi)有明確的界限，而在某種尺寸范圍內(nèi)，都能用這兩種軋機(jī)進(jìn)行軋制。當(dāng)二十輥軋機(jī)雖有卷曲張力的協(xié)助，而細(xì)工作輥的拉力還不能使帶鋼在輥縫中不打滑時(shí)，則經(jīng)常采用較大直徑的工作輥，有時(shí)也采用MKW型軋機(jī)。也可采用二十輥軋機(jī)來(lái)解決上述問(wèn)題。 特種結(jié)構(gòu)的軋機(jī)特種結(jié)構(gòu)的軋機(jī)包括六輥式軋機(jī)和十二輥式軋機(jī)，它們主要用來(lái)軋制窄的和中寬的碳素帶鋼。這種軋機(jī)所能軋制的帶鋼厚度公差、產(chǎn)量和產(chǎn)品種類，填補(bǔ)了四輥式軋機(jī)和二十輥軋機(jī)之間的空白Y型軋機(jī)也是一種特種結(jié)構(gòu)的軋機(jī)，這種軋機(jī)也是為了軋制高強(qiáng)度合金鋼而發(fā)展起來(lái)的，但只有在個(gè)別情況下才使用它，目前已不在制造這種軋機(jī)。1. HC軋機(jī)HC軋機(jī)是一種高性能的板形控制軋機(jī)，實(shí)際上是在四輥式軋機(jī)的工作輥和支撐輥之間加入一個(gè)輥端帶錐度的中間輥并進(jìn)行橫向移動(dòng)的六輥軋機(jī)，是1974年日本日立公司（HITACHI）試驗(yàn)研制的，全稱日立中心高凸度控制軋機(jī)。我國(guó)投入生產(chǎn)的第一臺(tái)HC寬帶鋼軋機(jī)是1250mmHC六輥軋機(jī)，用于鍍錫原板的軋制，裝備技術(shù)具有20世紀(jì)80年代中期世界水平。 (1) HC軋機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)A．HC軋機(jī)具有很好的板形控制能力，能穩(wěn)定地軋制出良好的板形。HC軋機(jī)通過(guò)中間輥軸向移動(dòng)不同位置，可以大幅度減小軋制力引起的工作輥撓度，既防止工作輥彎曲?？纱蟠蟾纳戚佇?，提高成材率。例如使用該軋機(jī)軋制帶鋼，其邊緣缺陷相對(duì)于四輥軋機(jī)減少一半左右，成材率提高20%。B．HC軋機(jī)的工作輥直徑最小可達(dá)到板寬的20%，小直徑工作輥可實(shí)現(xiàn)大壓下軋制，增加道次壓下率。C．降低能耗20%。小直徑工作輥降低軋制壓力，使軋機(jī)動(dòng)力能耗降低20%，此外還影響前后工序的節(jié)能效果。D．具有很高的剛度穩(wěn)定性。軋機(jī)工作時(shí)可以通過(guò)調(diào)節(jié)中間輥的橫向移動(dòng)量來(lái)改變軋輥的接觸長(zhǎng)度，即改變其壓力分布規(guī)律，以此消除軋制力變化對(duì)橫向厚度差的影響，使HC軋機(jī)具有較大的橫向剛性。當(dāng)中間輥移動(dòng)量為最佳時(shí)，即所謂的NCP點(diǎn)（non control point），這時(shí)工作輥撓度不再受到軋制力的影響，軋機(jī)理論上橫向剛度為無(wú)限大。E．減小帶鋼邊部減薄和邊裂。中間輥一側(cè)帶有錐度，在橫移時(shí)能消除帶寬外側(cè)輥面上有害的接觸段。這種接觸段會(huì)使工作輥產(chǎn)生附加彎曲，使帶鋼邊部減薄，薄帶鋼容易裂邊。(2) HC軋機(jī)控制裝置HC軋機(jī)只能改善帶材橫向厚度差和板形，而縱向厚度精度則與四輥軋機(jī)相同，它取決于AGC裝備水平。為了提高HC軋機(jī)分帶材的縱向厚度精度，在軋機(jī)上設(shè)有前饋AGC裝置和反饋AGC裝置。在連軋機(jī)最后一架和單機(jī)架最后道次還采用張力AGC裝置