【文章內(nèi)容簡介】 。為了提高板形，還設有板形自動控制(ASC)，采用AGC裝置，響應性高，壽命長，工作可靠，對提高帶材精度十分有效。AGC裝置的應用已經(jīng)相當普通，ASC裝置沒有普遍采用，主要原因是ASC裝置投資費用高，使用效果亦不很明顯。2. CVC軋機CVC軋機是1982年西德斯羅曼—西馬克公司發(fā)明的一種控制板形新軋機。CVC軋機有以下的優(yōu)點。(1) 靈活性大并且輥縫形狀可進行無級調(diào)整以配合相應的軋制參數(shù)。(2) 由于使用了工藝最佳化工作輥而能夠獲得最大壓下量。(3) 即使最終厚度約為100微米的帶鋼，也能獲得良好的平整度和表面質(zhì)量。(4) 沿整個帶鋼長度方向上的光整冷軋程度是一致的。(5) 由于最大限度地減少軋輥儲備而降低了軋輥成本(CVC軋機只需要一對有凸度的軋輥，即可滿足所有產(chǎn)品的要求)。(6) 總的利用率高。3. 最新的UPC軋機UPC軋機出現(xiàn)是在日本的HC軋機和西德的CVC軋機稍后一些時間，由西德MDS(曼內(nèi)斯曼——德馬克——薩克)公司在1987年提出，全稱萬能板形控制(Universal Profile Control )。UPC系統(tǒng)新工藝的特點是合理配置特定的工作輥輥廓、工作輥軸向移動距離的合理選擇與動態(tài)尺寸控制系統(tǒng)協(xié)同的彎輥系統(tǒng)三方面協(xié)調(diào)配合，就達到板形調(diào)整的任意性即萬能性[2 產(chǎn)品的方案及生產(chǎn)方案 冷軋產(chǎn)品方案產(chǎn)品方案是指所設計的工廠或車間擬生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、品種、規(guī)格、狀態(tài)以及年計劃產(chǎn)量。現(xiàn)根據(jù)國民經(jīng)濟發(fā)展對產(chǎn)品的要求；產(chǎn)品在全國的平衡；建廠地區(qū)的資源條件、自然條件、投資等確定了冷軋帶鋼及鋼板的規(guī)格。（）。 冷軋產(chǎn)品規(guī)格和數(shù)量分配產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)量萬噸所占比例%備注厚/mm寬/mm長/mm冷軋帶鋼卷～750～1600????冷軋薄鋼板～750～16001000～6000電鍍鋅鋼卷～750～1600??鍍層厚度：雙面: 3/3～50/50g/m2單面:0/10～0/40g/m2差厚:3/20～20/30g/m2電鍍鋅鋼板～750～16001000～6000熱鍍鋅鋼卷～750～1600??GI：100%鍍層質(zhì)量：（雙面）60～700g/m2 ；表面：規(guī)則鋅花、小鋅花 表面鈍化處理、涂油 熱鍍鋅鋼板～750～16001000～6000合計??????200100 生產(chǎn)方案生產(chǎn)方案是指為完成規(guī)定的產(chǎn)品的生產(chǎn)任務而采取的生產(chǎn)方法。根據(jù)設計設計規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量及技術經(jīng)濟指標的要求并參考鞍鋼冷軋廠2線，本車間設計采用五機架連軋機組。 金屬平衡表金屬平衡是指生產(chǎn)車間在一定時期內(nèi)（通常為一年）所生產(chǎn)的產(chǎn)品的收支情況，即投入與產(chǎn)出情況。編制金屬平衡表的目的是確定出為完成年計劃產(chǎn)量所需的投料量。根據(jù)產(chǎn)品方案和設計的主要生產(chǎn)線，制定了各種冷軋產(chǎn)品的金屬平衡表（）。 金屬平衡產(chǎn)品名稱年產(chǎn)量/萬噸成材率/%損失年需坯料量/萬噸溶損/%幾何損失/%工藝損失/%冷軋帶鋼卷50冷軋薄板35電鍍鋅鋼卷35電鍍鋅鋼板30熱鍍鋅卷30熱鍍鋅板20合計200??????3 軋制工藝流程 冷軋板帶鋼生產(chǎn)的工藝流程工藝流程是指完成產(chǎn)品所經(jīng)歷的工序。：熱軋帶卷酸洗五機架連軋退火平整重卷冷軋帶鋼卷橫切冷軋薄鋼板電鍍鋅熱鍍鋅電鍍鋅鋼卷熱鍍鋅鋼卷電鍍鋅鋼板橫剪熱鍍鋅鋼板橫剪 冷軋板帶生產(chǎn)工藝流程 冷軋板帶鋼各機組生產(chǎn)工藝流程（1）酸軋聯(lián)合機組 原料卷→開卷→橫剪→焊接→入口活套→拉矯→酸洗→出口活套→剪邊→橫剪→五機架連→軋卷取。（2）退火機組　罩式退火機組 配料→裝爐→扣保護罩→（熱或冷）清洗→扣加熱罩→點加熱爐→退火（加熱、保溫、冷卻）→出爐→最終冷卻。（3）平整機組 開卷→入口張力輥組→平整→出口張力輥組→卷取。（4）重卷機組 上卷→開卷→剪邊（→廢邊卷?。ッ獭^尾剪切（→堆垛）→焊接→拉矯→打印→涂油→分卷→卷取→捆扎。（5）剪切機組a）橫切機組 上卷→開卷→圓盤剪（剪邊）→打印→活套→測厚（→發(fā)出分選信號）→矯直→飛剪→精矯→質(zhì)量檢查（→發(fā)出分選信號）→涂油→分選→發(fā)出自動分選信號→優(yōu)質(zhì)品堆垛或次品堆垛→輥道輸出。b）縱切機組 開卷→裁條→引帶→剪切→卷取。（6）熱鍍鋅機組 上卷→開卷→圓盤剪（剪邊）→橫剪→焊接→活套→退火→熱鍍鋅→冷卻→鈍化→活套→光整、拉矯→剪切→卷取。（7）電鍍鋅機組 上卷→開卷→圓盤剪（剪邊）→橫剪→焊接→清洗→電鍍鋅→化學處理→冷卻→活套→剪切→卷取。4. 主要設備選擇 設備組成酸洗—軋機聯(lián)合機組 1條全氫罩式退火爐 45座五機架全連續(xù)式冷軋機 UC六輥軋機 1條重卷分卷機組 2條連續(xù)熱鍍鋅及橫切機組 2條電鍍鋅機組及橫切機組 2條 酸軋聯(lián)合機組（1）機組主要工藝參數(shù)如下：機組形式：三段紊流鹽酸酸洗+全連續(xù)無頭軋制鋼卷規(guī)格： 入口 出口 帶鋼厚度 ~ ~ 帶鋼寬度 800~1630mm 800~1630mm 鋼卷內(nèi)徑 762mm 610mm 鋼卷外徑 1100~2150mm 1100~2150mm 鋼卷質(zhì)量 30t 30t最大軋制速度： 1350m/min最大軋制力： 25MN年軋制量： 酸軋聯(lián)合機組主要設備及性能參數(shù)：設備名稱主要性能備注開卷機卷筒規(guī)格/mmmm7602025——脹徑范圍/mm660800——橫向移動量/mm約2500——卷筒及減速機軸承耐磨軸承——潤滑方式集中稀油潤滑——傳動方式交流電機4000KWn=620/1750r/min——七輥矯直機防皺輥/套1——作輥規(guī)格/ mmmm1141900——支承輥規(guī)格/ mmmm2001900——夾送輥數(shù)量及規(guī)格/只mmmm2，4001900——夾送輥傳動1臺交流電機——矯直輥數(shù)量及其規(guī)格/只mmmm7, 170/1801900——矯直機傳動1臺交流電機——最大速度/m/min60/120——焊機形式激光焊接——入口活套活套入口速度/mm/min200——活套出口速度/mm/min230——帶鋼儲存量/mm584000——活套車數(shù)量/輛2——軸承耐磨軸承——酸洗槽長寬深/mmmmmm10000025001000——個數(shù)3——設備名稱主要性能備注沖洗槽長寬深/mmmmmm2000025001600——個數(shù)5——出口1號活套活套入口速度/mm/min230——活套出口速度/mm/min250——帶鋼儲存量/mm268000——活套車數(shù)量/輛1——活套車移行距離/mm138105——活套車速度//m/min115——出口2號活套活套入口速度/mm/min250——活套出口速度/mm/min260——帶鋼儲存量/mm300000——活套車數(shù)量/輛1——活套車移行距離/mm154625——活套車速度//m/min140——軋機主電機轉(zhuǎn)速/r/min1機架0~200/600交流5500KW2機架0~200/600交流5500KW3機架0~200/600交流5500KW4機架0~200/600交流5500KW5機架0~200/600交流5500KW軋輥傳動方式上下輥傳動——壓下方式1~5機架液壓壓下伺服液壓缸——1，5機架軋輥彎曲和平衡裝置工作輥最大彎曲力/KN500——工作輥最大正負灣缸缸徑/mm120——工作輥最大正負灣缸行程/mm65——設備名稱性能備注 1，5機架軋輥彎曲和平衡裝置支承輥平衡缸行程/mm280——中間輥最大彎曲力/KN+500——中間輥彎輥輥缸缸徑/mm120——2~4加彎輥裝置彎輥缸直徑/mm120——彎輥缸桿直徑/mm70——彎輥缸行程/mm上60 ，下70——中間輥竄動裝置竄動行程/mm490——軋制時竄動速度/mm/s2——工作輥換輥時間/min——張力計型號PFBL161C——生產(chǎn)廠家ABB——個數(shù)12——位置1機架前后，2，3，4，5機架后——測厚儀形式X射線——生產(chǎn)廠家IMS——設置位置1,5機架前后——板型輥型號接觸式——設置位置軋機出口——出口飛剪形式滾筒式飛剪——刀片材質(zhì)特殊合金工具鋼——卷取機臺數(shù)1——助卷器形式皮帶式——軋制油種類vulcan——牌號Alpha90——乳液系統(tǒng)能力/L/min——3500——設備名稱性能備注1,5架軋機軋輥尺寸軋輥直徑輥身長度/mmmm工作輥（430~500）1780——中間輥（500~560）1780——支撐輥（1400~1525）1780——1，5架軋機軋輥潤滑方式工作輥油氣潤滑——中間輥油氣潤滑——支撐輥靜動壓潤滑——2，4架軋機軋輥尺寸軋輥直徑輥身長度/mmmm工作輥（520~600）1780——支撐輥（1400~1525）1780——2，4架軋機軋輥潤滑方式工作輥油氣潤滑——支撐輥液壓潤滑—— 罩式退火機組（1）原料規(guī)格 。 罩退原料規(guī)格名稱參數(shù)帶鋼寬度/mm800～1630帶鋼厚度/mm～鋼卷內(nèi)徑/mmФ610鋼卷外徑/mmф1100～2100鋼卷最大重量/t30（2）設備技術參數(shù)1）： 罩式退火爐規(guī)格設備名稱加熱罩/個內(nèi)罩/個冷卻罩/個爐臺/個HUGF2500～4900264523452）： 罩式退火爐技術參數(shù)名稱方式或數(shù)據(jù)退火方式單垛罩式退火最高退火溫度/℃760最大裝爐量/ t130燃料混合煤氣單位燃料消耗/千卡/噸～105機組燃料最大負荷/ GJ/h 平整機組 參考鞍鋼冷軋2線，平整采用單機架四輥式平整機[7]。，： 平整機組原料和成品規(guī)格名稱入口出口帶鋼寬度/mm800～1630800～1630帶鋼厚度/mm～～鋼卷內(nèi)徑/mmФ610Ф610鋼卷外徑/mmф1100～2100ф1100～2100鋼卷最大重量/t3030名稱方式或參數(shù)平整機形式單機架四輥工作輥規(guī)格/mmф610/5501780支持輥規(guī)格/mmф1525/14001780工作輥軸承4列圓錐滾子軸承支持輥軸承靜壓油膜軸承平整壓力（最大）/GN23 平整速度（最大）/m/min1800開卷/卷取方向從上開卷張力分配/NT1機組8600/80000T2機組13800/126000T3機組13600/182000T4機組8600/135000主傳動公率/kW開卷機2850入口張力輥上輥：1750；下輥：1550平整機21100出口張力輥上輥：1750；下輥：1550卷取機3950 橫剪機組橫切機組有三條機組組成，1和2工藝速度高，用于剪切薄規(guī)格的鋼帶，3用來定尺，用于剪切厚規(guī)格的鋼帶。 橫剪機組原料和成品規(guī)格機組名稱1機組2機組3機組剪切材料冷軋帶鋼冷軋帶鋼、熱鍍鋅帶鋼、電鍍鋅帶鋼、帶鋼寬度/mm800～1630800～1630800～1630帶鋼厚度/mm～～～鋼卷外徑/mmф1100