【正文】 直徑工作輥可實(shí)現(xiàn)大壓下軋制，增加道次壓下率。 (1) HC軋機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)A．HC軋機(jī)具有很好的板形控制能力，能穩(wěn)定地軋制出良好的板形。 特種結(jié)構(gòu)的軋機(jī)特種結(jié)構(gòu)的軋機(jī)包括六輥式軋機(jī)和十二輥式軋機(jī)，它們主要用來(lái)軋制窄的和中寬的碳素帶鋼。因此二十輥軋機(jī)主要用于軋制高強(qiáng)度的鎳鉻鋼、鎢合金鋼、鈦和鈦合金等的極薄帶鋼。因?yàn)檎麄€(gè)支撐軸是支撐在機(jī)架上的，因此軋輥的撓度非常小。它的一個(gè)顯著特點(diǎn)是其軋輥布置形式。這樣，經(jīng)過(guò)淬火的鉻鋼軋輥之間在軋制時(shí)，由生產(chǎn)中所得到的比值D/h最小的上限如下：軋制軟鋼和黃銅、抗拉強(qiáng)度極限達(dá)80公斤/毫米2時(shí)約為800~1600；軋制硬鋼和硅鋼、抗拉強(qiáng)度極限達(dá)120公斤/毫米2時(shí)約為500~1000；軋制鎳鉻鋼和高強(qiáng)度合金鋼、抗拉強(qiáng)度極限達(dá)180公斤/毫米2時(shí)約為315~630。但這種軋機(jī)的傳動(dòng)力矩，都是通過(guò)兩個(gè)大支撐輥傳給工作輥的。在四輥軋機(jī)上，要保證能消除細(xì)工作輥可能產(chǎn)生的彎曲，必須在水平方向上支撐工作輥。工作輥一般直接通過(guò)接軸進(jìn)行傳動(dòng)。但是在冷軋時(shí)，由于二輥軋機(jī)的輥徑比較大，并由此而引起軋制范圍受到限制，所以一般不采用它，而采用四輥軋機(jī)。可是只要比值D/h不太大（D是軋輥直徑，h是帶鋼厚度），在二輥式軋機(jī)上基本可以軋制帶鋼，其厚度公差還能符合目前采用的標(biāo)準(zhǔn)。它與其他形式相比有很大的優(yōu)點(diǎn)，因此決不能看作是落后的型式。產(chǎn)品的深加工可以用較小的投入帶來(lái)較大的效益，把產(chǎn)品的最終效益留在鋼廠，同時(shí)也加強(qiáng)了冶金廠與用戶之間密不可分的關(guān)系。現(xiàn)代化的軋鋼廠采用了多種自動(dòng)化系統(tǒng)進(jìn)行產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)督和控制。無(wú)頭軋制是連續(xù)軋制的新發(fā)展。除了一般的配輥、配輥型曲線、軋制負(fù)荷分配等手段之外，硬件水平的提高，特別是軋機(jī)水平的改進(jìn)起到了重要的作用，CVC、PC、HCW、DSR等新機(jī)型的出現(xiàn)使薄板帶鋼的板形質(zhì)量發(fā)生了質(zhì)的飛躍。對(duì)于薄板帶鋼來(lái)說(shuō)，外形尺寸包括厚度、寬度、板形、板凸度、平面形狀等等。在這40多年中，我國(guó)冷軋薄板生產(chǎn)能力增加了40多倍，到2000年我國(guó)薄板鋼產(chǎn)量以達(dá)到1900多萬(wàn)噸，生產(chǎn)裝備技術(shù)水平已由只能生產(chǎn)低碳薄板而發(fā)展到能生產(chǎn)高碳鋼、合金鋼、高合金鋼、不銹耐熱冷軋薄板、鍍鋅板、涂層鋼板、塑料復(fù)合薄板和硅鋼片等。日本1938年在東洋鋼板松下工廠安裝了第一臺(tái)可逆式冷軋機(jī)，開(kāi)始冷軋薄板的生產(chǎn)。1926年阿姆柯公司巴特勒工廠建成四機(jī)架冷連軋機(jī)。美國(guó)1859年建立了25mm冷軋機(jī)，1887年生產(chǎn)出寬度為150mm的低碳鋼帶。由于軋制制度受帶鋼表面缺陷影響嚴(yán)重，因此帶鋼表面缺陷對(duì)于制定合理的軋制制度是不可忽視的一個(gè)重要因素。 板帶鋼軋制制度的確定軋制制度包括：壓下制度、張力制度、輥型制度和速度制度。和所有其他電鍍鋅方法一樣，電鍍鋅也可以單面鍍或進(jìn)行差厚雙面鍍。鍍鋅機(jī)組末端設(shè)有卷曲機(jī)或橫剪機(jī)，帶鋼可以成卷交貨，也可單張交貨。 鍍鋅經(jīng)過(guò)平整后的冷軋鋼板表面質(zhì)量很好，但沒(méi)有保護(hù)的話會(huì)很快被腐蝕，所以要求要在其表面鍍上一層金屬保護(hù)層，這種金屬通常是鋅，而這種保護(hù)方法就叫鍍鋅。熱處理退火的目的是除通過(guò)再結(jié)晶消除加工硬化外，還可以根據(jù)產(chǎn)品的不同技術(shù)要求以獲得所需要的組織和性能。穿帶甩尾會(huì)沖擊軋輥表面而引起輥壓印和帶鋼表面損傷。實(shí)際生產(chǎn)要考慮到設(shè)備利用率的影響。全連續(xù)軋制是帶鋼連續(xù)不停的在串列式軋機(jī)上進(jìn)行軋制。1986年，德國(guó)波鴻鋼鐵公司首次采用紊流酸洗技術(shù)生產(chǎn)冷軋帶鋼，并取得成功。3. 生成的氫原子使鐵的氧化物還原成易與酸作用的亞鐵氧化物，然后與酸作用被除去（還原作用）。因此在熱軋過(guò)程中要采用較大的軋制速度、光滑的軋輥、較低的終軋溫度和卷曲溫度以及較高的冷卻速度，這些條件都可以對(duì)酸洗產(chǎn)生有力的影響。因此，采用較大的軋制速度、光滑的軋輥、低的終軋溫度和卷曲溫度以及較高的冷軋速度，均可以減少氧化鐵皮的生成。酸洗的作用就是去除熱軋來(lái)料的氧化鐵皮，使薄板表面光潔，保證表面質(zhì)量，并且防止軋輥磨損。具體的基本流程圖為： 原料退火開(kāi)卷焊接酸洗粗軋精軋中間退火精整成品退火檢驗(yàn)包裝出廠下面介紹一下各個(gè)生產(chǎn)工藝流程： 酸洗酸洗是利用化學(xué)方法除去金屬表面氧化鐵皮的過(guò)程，因此也叫化學(xué)酸洗。電鍍鋅、熱鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻、鍍銅、鍍鋁或涂塑料的帶鋼比例不斷增加。因此，要求我們要進(jìn)一步創(chuàng)新理論，改善軋鋼生產(chǎn)工藝流程，進(jìn)而改變帶鋼的力學(xué)性能，更好滿足國(guó)民生產(chǎn)的需要，為全面建設(shè)中國(guó)特色社會(huì)主義提供堅(jiān)實(shí)的保障。特別是幾十年內(nèi)，汽車(chē)制造業(yè)、儀表工業(yè)、家庭用品、包裝工業(yè)以及機(jī)器制造和建筑方面，對(duì)冷軋帶鋼的需求集聚增加。帶材在任何時(shí)刻下的張應(yīng)力可用下式表示 ()同理，設(shè)帶材斷面積為A，則總張力Q=A或 ()式中 —帶材上a、b兩點(diǎn)間的原始距離；—帶材原始張力；—b點(diǎn)速度，；E —帶材的彈性模量。目前面滿足上述要求。2. 工藝潤(rùn)滑 冷軋采用工藝潤(rùn)滑的主要作用是減小金屬的變形抗力，這不但有助于保證以有的設(shè)備在其能力條件下實(shí)現(xiàn)更大的壓力，而且還可使軋機(jī)能夠經(jīng)濟(jì)可行的生產(chǎn)厚度更小的產(chǎn)品。因此可以用高壓空氣將冷卻液霧化，或者采用特制的高壓噴嘴噴射，冷卻液在霧化時(shí)本身溫度下降，所產(chǎn)生的微小液滴在接觸高溫板面和輥面時(shí)蒸發(fā)，帶走大量熱量，使整個(gè)冷卻效果大大改善。從公式()中可以看出變形發(fā)熱率q與其它軋制因素的關(guān)系： ()其中系數(shù)：q—變形發(fā)熱率；Φ=~；η=小于1的修正系數(shù)；J—機(jī)械功熱當(dāng)量；B—板坯寬度；Δh—壓下量；v —軋機(jī)速度；—軋制時(shí)的平均單位壓力水是比較理想的冷卻劑，因其比熱大，吸熱率高且成本低廉。在一定軋制條件下，鋼質(zhì)愈硬，成品愈薄，所需的軋制行程愈多。當(dāng)鋼種一定時(shí)，加工硬化的劇烈程度與冷軋變形程度有關(guān)。冷軋帶鋼最大的優(yōu)點(diǎn)是表面質(zhì)量和尺寸精度高，而且較之熱軋可以獲得良好的力學(xué)性能。首先，它不存在降溫和溫度不均的毛病，因而可以生產(chǎn)很薄、尺寸公差很?chē)?yán)和長(zhǎng)度很大的板卷。 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第65頁(yè) 年產(chǎn)量200萬(wàn)噸冷軋車(chē)間設(shè)計(jì)畢業(yè)論文目錄摘要 IABSTRACT II目錄 III1綜述 1 冷軋薄板帶鋼生產(chǎn)工藝特點(diǎn) 1，在軋制中將產(chǎn)生不同程度的加工硬化 1（工藝?yán)錆?rùn)） 1 3 冷軋薄板帶鋼產(chǎn)品的發(fā)展、應(yīng)用及重要地位 4 冷軋生產(chǎn)工藝流程 4 酸洗 5 軋制 6 精整 7 鍍鋅 8 矯直 8 板帶鋼軋制制度的確定 8 冷軋薄鋼板生產(chǎn)的發(fā)展歷史 9 國(guó)際冷軋發(fā)展史 9 我國(guó)冷軋發(fā)展史 9 當(dāng)今現(xiàn)代軋制工藝技術(shù)的特點(diǎn) 10 10——無(wú)頭軋制技術(shù) 10 10 11 幾種冷軋薄板帶鋼軋機(jī)設(shè)備介紹 11 二輥軋機(jī) 11 四輥式冷軋機(jī) 11 MKW型軋機(jī) 12 二十輥冷軋機(jī) 12 特種結(jié)構(gòu)的軋機(jī) 132 產(chǎn)品的方案及生產(chǎn)方案 16 冷軋產(chǎn)品方案 16 生產(chǎn)方案 16 金屬平衡表 173 軋制工藝流程 18 冷軋板帶鋼生產(chǎn)的工藝流程 18 冷軋板帶鋼各機(jī)組生產(chǎn)工藝流程 194. 主要設(shè)備選擇 20 設(shè)備組成 20 酸軋聯(lián)合機(jī)組 20 罩式退火機(jī)組 24 平整機(jī)組 24 橫剪機(jī)組 25 縱剪機(jī)組 26 重卷機(jī)組 27 電鍍鋅機(jī)組 27 熱鍍鋅機(jī)組 285　軋制制度的制定 30 壓下制度（規(guī)程）概述 30 壓下量的分配 30 速度制度 30 張力制度的制定 31 軋輥輥型制度 32 軋制壓力的計(jì)算 32 壓下規(guī)程的制定 366 軋機(jī)能力校核 37　軋輥能力校核 37　軋輥各部分尺寸的確定 37　咬入能力的校核 38　軋輥強(qiáng)度校核 39　軋機(jī)生產(chǎn)能力校核 43　軋機(jī)工作圖表 43　軋制節(jié)奏確定 43　軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量的計(jì)算 44　軋機(jī)平均小時(shí)產(chǎn)量 45　車(chē)間年產(chǎn)量計(jì)算 45　電機(jī)能力校核 46　軋制力矩計(jì)算 46　摩擦力矩計(jì)算 46　電機(jī)傳動(dòng)力矩計(jì)算 47　電機(jī)空轉(zhuǎn)力矩計(jì)算 477　各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 48　技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 48　軋鋼廠的環(huán)保 50　綠化 50　各類有害物質(zhì)的控制及防治 50　水質(zhì)的處理 518　車(chē)間平面布置 52　倉(cāng)庫(kù)面積計(jì)算 52　原料倉(cāng)庫(kù)面積 52　中間倉(cāng)庫(kù)面積 53　成品倉(cāng)庫(kù)面積 53　其它面積 54　設(shè)備間距確定 54　軋機(jī)機(jī)列間的距離 54　軋機(jī)到切斷設(shè)備的距離 54　車(chē)間跨距組成 54專題部分 55致 謝 61參考文獻(xiàn) 62質(zhì)量的1綜述 冷軋薄板帶鋼生產(chǎn)工藝特點(diǎn)冷軋是指在再結(jié)晶溫度以下的軋制。其次冷軋帶鋼表面光潔度很高，還可根據(jù)不同要求賦予不同表面。通過(guò)冷軋變形和熱處理的恰當(dāng)配合，不僅可以比較容易的滿足用戶對(duì)各種產(chǎn)品規(guī)格和綜合性能的要求，還特別有利于生產(chǎn)某些需要有特殊織構(gòu)和性能的重要產(chǎn)品。當(dāng)變形量加大使加工硬化超過(guò)一定程度后，就不能在繼續(xù)軋制。由于加工硬化，成品冷軋帶鋼在出廠之前一般也需要一定的熱處理，例如最通常的再結(jié)晶退火處理，以使金屬軟化，全面提高冷軋產(chǎn)品的綜合性能或獲得所需的力學(xué)性能（工藝?yán)錆?rùn)）1. 工藝?yán)鋮s 冷軋過(guò)程中產(chǎn)生的劇烈變形熱和摩擦熱使軋件和軋輥溫度升高，故必須采用必要的人工冷卻。油的冷卻能力則比水差得多。另外，軋輥溫度的反常升高和軋輥溫度分布規(guī)律的反?；蛲蛔兙蓪?dǎo)致正常軋輥形狀的破壞，直接有害于板型與軋制精度。此外，采用有效的工藝潤(rùn)滑也直接對(duì)冷軋過(guò)程的發(fā)熱率以及軋輥的溫升起到良好的影響?，F(xiàn)在常用的一種潤(rùn)滑劑叫乳化液，能夠基本滿足以上要求。由公式()()可知，張力的產(chǎn)生與變化最終歸結(jié)為的產(chǎn)生與變化規(guī)律。與此相適應(yīng)的是，冷軋帶鋼的生產(chǎn)方法和各個(gè)生產(chǎn)領(lǐng)域的技術(shù)也有了迅猛的發(fā)展。冷軋帶鋼的用途極廣。它們有著多方面的用途。從熱軋廠送來(lái)的熱軋帶鋼卷，是在高溫下進(jìn)行軋制和卷曲的，帶鋼表面在該條件下生成的氧化鐵皮，能夠很牢固的覆蓋在帶鋼表面，并覆蓋著帶鋼的表面缺陷。氧化鐵皮是金屬在加熱、熱處理或在熱狀態(tài)進(jìn)行加工時(shí)形成的一層附著在金屬表面上的金屬氧化物。氧化鐵皮的性質(zhì)包括：松散度、內(nèi)應(yīng)力、附著力和厚度。酸洗的原料有鹽酸和硫酸，鹽酸與氧化鐵皮反應(yīng)快，與基體金屬反應(yīng)慢，原料損失量較少，因此選擇鹽酸作為酸洗液。影響酸洗的因素有氧化鐵皮厚度和結(jié)構(gòu)，酸洗液種類、溫度、濃度、鐵鹽含量和攪拌，鋼鐵成分和其他方面的影響。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，紊流酸洗技術(shù)與深槽、淺槽酸洗技術(shù)相比，具有酸洗時(shí)間短、酸洗產(chǎn)生的廢酸量少、表面質(zhì)量潔凈，設(shè)備重量輕等特點(diǎn)。經(jīng)酸洗的熱軋帶鋼在軋制前進(jìn)行頭尾焊接，通過(guò)活套調(diào)節(jié)不停送入軋機(jī)進(jìn)行連續(xù)軋制，最后經(jīng)飛剪分切卷曲成冷軋帶卷。軋機(jī)利用系數(shù)是軋機(jī)運(yùn)行時(shí)間中，扣除換輥，調(diào)節(jié)和斷帶等事故處理時(shí)間后，余下有效軋制時(shí)間所占的比率。全連軋生產(chǎn)極大地改善了軋輥工作條件，從而大大地減小了帶鋼表面輥印形成的缺陷，可以批量生產(chǎn)特別高級(jí)精度表面（即國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的05表面）的汽車(chē)薄板。退火后的帶鋼不能接著繼續(xù)加工，否則會(huì)產(chǎn)生滑移線和扭折線，需在平整機(jī)上進(jìn)行平整。鍍鋅方法包括熱鍍和電鍍。電鍍鋅所得鋅層比熱鍍鋅薄，它特別適于用做涂漆和塑料的粘附底層。 矯直經(jīng)過(guò)退火和鍍鋅后的帶鋼，容易產(chǎn)生滑移線，且被鋅層覆蓋。其中壓下制度是決定因素，是最重要的軋制制度。在薄板帶鋼冷軋過(guò)程中常常出現(xiàn)的缺陷有：浪形、瓢曲和鐮刀彎。1880年以后冷軋鋼帶生產(chǎn)在美國(guó)、德國(guó)發(fā)展很快，產(chǎn)品寬度不斷擴(kuò)大，并逐步建立了附屬設(shè)備，如剪切、矯直，平整和熱處理設(shè)備等，產(chǎn)品質(zhì)量也有了提高。原蘇聯(lián)開(kāi)始冷軋生產(chǎn)是在30年代中期，第一個(gè)冷軋車(chē)間建在伊里奇冶金工廠，是四輥式，用單張的熱軋板作原料1938年在查波羅什工廠開(kāi)始安裝從國(guó)外引進(jìn)的三機(jī)架1680mm冷連軋機(jī)及1680mm可逆式冷軋機(jī)，寬度為1500mm的鋼板。1940年在新日鐵廣火田廠建立了第一套四機(jī)架1420mm冷連軋機(jī)。但隨著四化建設(shè)的發(fā)展，無(wú)論在數(shù)量和品種質(zhì)量上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了四化建設(shè)發(fā)展的需要，為此我們必須增建新輪機(jī)，改造現(xiàn)有冷軋機(jī)，大力發(fā)展冷軋生產(chǎn)。在所有的尺寸精度標(biāo)準(zhǔn)中，厚度精度指標(biāo)是最基本、最重要的指標(biāo)。隨著用戶對(duì)產(chǎn)品要求的不斷提高，產(chǎn)品的表面問(wèn)題也已經(jīng)成為制約開(kāi)拓市場(chǎng)的嚴(yán)重問(wèn)題。冷軋機(jī)組通過(guò)軋前焊接、軋后切斷以及軋制中的動(dòng)態(tài)改變規(guī)格，最早實(shí)現(xiàn)了無(wú)頭軋制技術(shù)。自動(dòng)化技術(shù)與軋制技術(shù)的交叉和融合，將為軋鋼廠提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、增加效率提供最為有效的手段。產(chǎn)品的深加工技術(shù)包括涂鍍技術(shù)、裁剪技術(shù)、切分技術(shù)、焊接技術(shù)、冷彎技術(shù)、機(jī)械加工技術(shù)、復(fù)合技術(shù)等等，方式繁多，效益明顯，是極有前景的發(fā)展領(lǐng)域。相反，在軋制品種很多時(shí)，每個(gè)冷軋工作者往往采用萬(wàn)能二輥式軋機(jī)軋制所有規(guī)格的產(chǎn)品。如果必要時(shí)在采用相應(yīng)凸度的情況下，可以增加軋制道次，以提高帶鋼的尺寸精度。 四輥式冷軋機(jī)采用四輥式冷軋機(jī)的主要原因是為減少軋制壓力，由此能增大整個(gè)機(jī)架的剛度和提高變形效率。工作輥輥徑減小的程度，取決于工作輥輥徑和萬(wàn)向接軸所能傳遞的傳動(dòng)力矩。如果是單向軋制，則支撐方法比較簡(jiǎn)單，即將工作輥沿軋制方向從支撐輥中心線垂直面移出。為了減少工作輥的彎曲，工作輥從支撐輥中心線垂直面向外移一些，并各用一個(gè)中間輥和一列側(cè)支撐輥來(lái)支撐每個(gè)工作輥，使在軋制方向改變和帶鋼張力變化時(shí)，所產(chǎn)生的壓緊合力始終將工作輥壓在支撐輥上。因?yàn)镸KW型軋機(jī)工作輥的體積很小，所以它們用較好的和較貴的材料制造，使用起來(lái)是經(jīng)濟(jì)的。這種軋機(jī)大部分為1234結(jié)構(gòu)形式。新式機(jī)架上的支撐輥裝設(shè)成偏心的，并通過(guò)齒圈可以單獨(dú)轉(zhuǎn)動(dòng)，由此可以對(duì)支撐輥和中間輥的撓度進(jìn)行控制，并可以有目的的調(diào)整工作輥的凸度。二十輥軋機(jī)和MKW型軋機(jī)之間的使用范圍并沒(méi)有明確的界限，而在某種尺寸范圍內(nèi)，都能用這兩種軋機(jī)進(jìn)行軋制。這種軋機(jī)所