【正文】 在軋鋼車間中，技術(shù)經(jīng)濟指標包括：綜合技術(shù)經(jīng)濟指標、各項消耗指標、車間勞動定員及車間費用消耗等。這些指標反映了企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平和生產(chǎn)管理制度執(zhí)行的情況。所以∑M＜Mnd =?m同理可得其他機架的也通過?！≤囬g年產(chǎn)量計算車間年產(chǎn)量是指在一年內(nèi)軋鋼車間各種產(chǎn)量的綜合產(chǎn)量，以綜合小時產(chǎn)量為基礎(chǔ)進行計算。由此可見，采用無頭軋制可正價產(chǎn)量。 A1 =3600QK1b/T 噸/時 K1——軋機利用系數(shù)，K1 ≈—軋機利用系數(shù)取K1=，% (普通碳素結(jié)構(gòu)鋼)軋機小時產(chǎn)量：A1=3600K1b/T=360030同理可計算其他產(chǎn)品的小時產(chǎn)量,整理如下： 各個產(chǎn)品的小時產(chǎn)量產(chǎn)品名稱利用系數(shù)小時產(chǎn)量(t/h)年生產(chǎn)量（萬噸）所占比例%冷軋帶鋼卷冷軋薄鋼板電鍍鋅鋼卷電鍍鋅鋼板熱鍍鋅鋼卷熱鍍鋅鋼板合計———————200100軋機平均小時產(chǎn)量本設(shè)計軋機小時產(chǎn)量按軋制品種的百分比數(shù)計算。]=73 kg/mm2=107/1700=按赫茲公式計算：= 上式中： q——加在接觸表面單位長度上的負荷，；——相互接觸的兩個軋輥（即中間輥與工作輥）的半徑； == N/mm2= kg/mm2 kg/mm2因為 kg/mm2，kg/mm2所以軋輥滿足接觸強度要求。中性角：前滑值：有則軋輥轉(zhuǎn)速：同理可以求出其他四棍轉(zhuǎn)速分別為。而=tan，得到 =arctan==176。軋輥材質(zhì)選用合金鋼，許用應力[σ]=20Kg/mm2，許用接觸應力[σ′]=240Kg/mm2, [τ180。則平均壓下率為：∑ε=+=%+40%=35%根據(jù)典型產(chǎn)品Q235的含碳量查找對應的加工硬化曲線可知：=730MPa平均單位張力： = (110+120)/2=115MPa =730115=725MPal===計算 fl/=(fl/)2=計算a=8(1u2)/ πE (u= E=210GPa) =因此 2af( )/ ( f= )= 2740/=由斯通圖解法圖解得: x=fl′/h =0. 27查表得：ex1/x=故 =725=833MPa由fl′/ = → l′=P總=B l′=1300833=14089KN第四道：壓量為△h=. %。 UC軋機 軋制壓力的計算首先是各機架摩擦系數(shù)的選?。旱谝坏来慰紤]咬入，不噴油，以后噴乳化液。： 冷軋帶鋼的分配原則帶鋼厚度，mm~11~22~4單位張應力,kg/mm2~~~ 軋輥輥型制度本設(shè)計采用UC軋機，UC軋機(Universal Crown Control Mill)基本上是一臺HC軋機，但是增加了新的功能，能進行多樣化的板形控制。張力制度就是合理的選擇軋制中各道次張力的數(shù)值。本廠的五架冷連軋機架采用的前滑值。根據(jù)軋制時的流量方程：hi在一卷帶鋼軋制即將完成之前，應及時減速至甩尾速度，以通過尾部。 速度制度冷連軋機最大特點是速度高，生產(chǎn)能力大，軋制板卷重。理論方法比較復雜用處又不大，故多采用經(jīng)驗方法即根據(jù)經(jīng)驗資料進行壓下分配及校核計算。 電鍍鋅機組原料和成品規(guī)格名稱入口出口鍍鋅原料連續(xù)退火后的冷軋帶鋼和酸洗平整的熱軋帶鋼帶鋼寬度/mm800～1630800～1630帶鋼厚度/mm～～鋼卷內(nèi)徑/mmФ610ф610鋼卷外徑/mmф1100～2000Ф1100～2000鋼卷最大重量/t3030 電鍍鋅機組設(shè)備參數(shù)名稱方式或參數(shù)機組速度/m/min入口段速度30～180工藝段速度20～170出口段速度30～220穿帶速度20～50臥式活套儲量/m入口段150出口段120鍍層重量/g/m2雙面鍍層 03/03，10/10，20/20，30/30，40/40，50/50單面鍍層0/10，0/20，0/30，0/40厚差鍍層03/20，13/30，03/40，10/30，10/40，20/30電鍍能力總槽數(shù)/個9單槽容量/kA11/11或22/22總?cè)萘?kA198（11/119）開卷和卷取方向從上開卷 熱鍍鋅機組（1）原料和成品的規(guī)格 。 縱剪機組原料和成品規(guī)格機組名稱1機組2機組入口 出口入口 出口帶鋼寬度/mm800～1630800～1630800～1630800～1630帶鋼厚度/mm～～～～鋼卷外徑/mmф1100～2000Ф1000～2000ф1100～2000Ф1000～2000鋼卷內(nèi)徑/mmф610ф610ф610ф610鋼卷最大重量/t30303030剪切原料冷軋帶鋼冷軋帶鋼 縱剪機組設(shè)備參數(shù)機組名稱1機組2機組h≤hh≤h剪切能力/條188128機組速度/m/min400220400220穿帶速度/m/min2525抗拉強度/N/mm2420420 重卷機組該機組用于冷軋帶鋼的拉伸、彎曲、矯直、切邊、檢查、分卷和重卷。4. 主要設(shè)備選擇 設(shè)備組成酸洗—軋機聯(lián)合機組 1條全氫罩式退火爐 45座五機架全連續(xù)式冷軋機 UC六輥軋機 1條重卷分卷機組 2條連續(xù)熱鍍鋅及橫切機組 2條電鍍鋅機組及橫切機組 2條 酸軋聯(lián)合機組（1）機組主要工藝參數(shù)如下：機組形式：三段紊流鹽酸酸洗+全連續(xù)無頭軋制鋼卷規(guī)格： 入口 出口 帶鋼厚度 ~ ~ 帶鋼寬度 800~1630mm 800~1630mm 鋼卷內(nèi)徑 762mm 610mm 鋼卷外徑 1100~2150mm 1100~2150mm 鋼卷質(zhì)量 30t 30t最大軋制速度： 1350m/min最大軋制力： 25MN年軋制量： 酸軋聯(lián)合機組主要設(shè)備及性能參數(shù)：設(shè)備名稱主要性能備注開卷機卷筒規(guī)格/mmmm7602025——脹徑范圍/mm660800——橫向移動量/mm約2500——卷筒及減速機軸承耐磨軸承——潤滑方式集中稀油潤滑——傳動方式交流電機4000KWn=620/1750r/min——七輥矯直機防皺輥/套1——作輥規(guī)格/ mmmm1141900——支承輥規(guī)格/ mmmm2001900——夾送輥數(shù)量及規(guī)格/只mmmm2，4001900——夾送輥傳動1臺交流電機——矯直輥數(shù)量及其規(guī)格/只mmmm7, 170/1801900——矯直機傳動1臺交流電機——最大速度/m/min60/120——焊機形式激光焊接——入口活套活套入口速度/mm/min200——活套出口速度/mm/min230——帶鋼儲存量/mm584000——活套車數(shù)量/輛2——軸承耐磨軸承——酸洗槽長寬深/mmmmmm10000025001000——個數(shù)3——設(shè)備名稱主要性能備注沖洗槽長寬深/mmmmmm2000025001600——個數(shù)5——出口1號活套活套入口速度/mm/min230——活套出口速度/mm/min250——帶鋼儲存量/mm268000——活套車數(shù)量/輛1——活套車移行距離/mm138105——活套車速度//m/min115——出口2號活套活套入口速度/mm/min250——活套出口速度/mm/min260——帶鋼儲存量/mm300000——活套車數(shù)量/輛1——活套車移行距離/mm154625——活套車速度//m/min140——軋機主電機轉(zhuǎn)速/r/min1機架0~200/600交流5500KW2機架0~200/600交流5500KW3機架0~200/600交流5500KW4機架0~200/600交流5500KW5機架0~200/600交流5500KW軋輥傳動方式上下輥傳動——壓下方式1~5機架液壓壓下伺服液壓缸——1，5機架軋輥彎曲和平衡裝置工作輥最大彎曲力/KN500——工作輥最大正負灣缸缸徑/mm120——工作輥最大正負灣缸行程/mm65——設(shè)備名稱性能備注 1，5機架軋輥彎曲和平衡裝置支承輥平衡缸行程/mm280——中間輥最大彎曲力/KN+500——中間輥彎輥輥缸缸徑/mm120——2~4加彎輥裝置彎輥缸直徑/mm120——彎輥缸桿直徑/mm70——彎輥缸行程/mm上60 ，下70——中間輥竄動裝置竄動行程/mm490——軋制時竄動速度/mm/s2——工作輥換輥時間/min——張力計型號PFBL161C——生產(chǎn)廠家ABB——個數(shù)12——位置1機架前后，2，3，4，5機架后——測厚儀形式X射線——生產(chǎn)廠家IMS——設(shè)置位置1,5機架前后——板型輥型號接觸式——設(shè)置位置軋機出口——出口飛剪形式滾筒式飛剪——刀片材質(zhì)特殊合金工具鋼——卷取機臺數(shù)1——助卷器形式皮帶式——軋制油種類vulcan——牌號Alpha90——乳液系統(tǒng)能力/L/min——3500——設(shè)備名稱性能備注1,5架軋機軋輥尺寸軋輥直徑輥身長度/mmmm工作輥（430~500）1780——中間輥（500~560）1780——支撐輥（1400~1525）1780——1，5架軋機軋輥潤滑方式工作輥油氣潤滑——中間輥油氣潤滑——支撐輥靜動壓潤滑——2，4架軋機軋輥尺寸軋輥直徑輥身長度/mmmm工作輥（520~600）1780——支撐輥（1400~1525）1780——2，4架軋機軋輥潤滑方式工作輥油氣潤滑——支撐輥液壓潤滑—— 罩式退火機組（1）原料規(guī)格 。（5）剪切機組a）橫切機組 上卷→開卷→圓盤剪（剪邊）→打印→活套→測厚（→發(fā)出分選信號）→矯直→飛剪→精矯→質(zhì)量檢查（→發(fā)出分選信號）→涂油→分選→發(fā)出自動分選信號→優(yōu)質(zhì)品堆垛或次品堆垛→輥道輸出。：熱軋帶卷酸洗五機架連軋退火平整重卷冷軋帶鋼卷橫切冷軋薄鋼板電鍍鋅熱鍍鋅電鍍鋅鋼卷熱鍍鋅鋼卷電鍍鋅鋼板橫剪熱鍍鋅鋼板橫剪 冷軋板帶生產(chǎn)工藝流程 冷軋板帶鋼各機組生產(chǎn)工藝流程（1）酸軋聯(lián)合機組 原料卷→開卷→橫剪→焊接→入口活套→拉矯→酸洗→出口活套→剪邊→橫剪→五機架連→軋卷取。 金屬平衡表金屬平衡是指生產(chǎn)車間在一定時期內(nèi)（通常為一年）所生產(chǎn)的產(chǎn)品的收支情況，即投入與產(chǎn)出情況?，F(xiàn)根據(jù)國民經(jīng)濟發(fā)展對產(chǎn)品的要求；產(chǎn)品在全國的平衡；建廠地區(qū)的資源條件、自然條件、投資等確定了冷軋帶鋼及鋼板的規(guī)格。(5) 由于最大限度地減少軋輥儲備而降低了軋輥成本(CVC軋機只需要一對有凸度的軋輥，即可滿足所有產(chǎn)品的要求)。(1) 靈活性大并且輥縫形狀可進行無級調(diào)整以配合相應的軋制參數(shù)。為了提高板形，還設(shè)有板形自動控制(ASC)，采用AGC裝置，響應性高，壽命長，工作可靠，對提高帶材精度十分有效。這種接觸段會使工作輥產(chǎn)生附加彎曲，使帶鋼邊部減薄，薄帶鋼容易裂邊。軋機工作時可以通過調(diào)節(jié)中間輥的橫向移動量來改變軋輥的接觸長度，即改變其壓力分布規(guī)律，以此消除軋制力變化對橫向厚度差的影響，使HC軋機具有較大的橫向剛性。B．HC軋機的工作輥直徑最小可達到板寬的20%，小