【正文】 o tandom mill。選擇輔助設(shè)備（包括鍍鋅、彩涂線等）。河北理工大學(xué)　　畢業(yè)設(shè)計說明書摘要摘 要由于冷軋薄板具有很高的尺寸精度，表面質(zhì)量和優(yōu)良的綜合性能，因此得到了越來越廣泛的應(yīng)用，成為國民經(jīng)濟(jì)中各生產(chǎn)建設(shè)領(lǐng)域所必須的材料，尤其是在家電板和汽車板的應(yīng)用。培養(yǎng)了對設(shè)備選型,校核及工藝路線分析能力以及板形控制等綜合設(shè)計能力，最終完成了年產(chǎn)量80萬噸冷連軋生產(chǎn)車間設(shè)計任務(wù)。完成完成完成完成完成完成本人完成部分說明書約4萬字論文萬字圖紙0＃圖紙1張， 折合1號圖共4 張說明書（論文）摘要漢譯英 共 2 千字其他指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日河北理工大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）自評結(jié)論定性分析表學(xué)院：冶金與能源學(xué)院 2010 年 6月 15日基本情況通過認(rèn)真了解冷軋板帶的生產(chǎn)工藝過程,查閱大量相關(guān)資料,本文設(shè)計了冷連軋軋制規(guī)程,包括道次設(shè)計,然后根據(jù)軋制規(guī)程選擇了合適的設(shè)備并校核設(shè)備能力。縮寫說明書至2000字，并翻譯成英文。完成車間的平面工藝布置，繪制車間平面工藝圖。年產(chǎn)80萬噸1790冷軋車間工藝設(shè)計本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）課題申請表(由指導(dǎo)教師填寫)學(xué)院：冶金與能源學(xué)院 　　　　　　　　　　 2010年03 月19日課題情況課題名稱年產(chǎn)80萬噸1790冷軋車間工藝設(shè)計教師姓名職稱學(xué)位課題來源A教師科研 B來自現(xiàn)場 C自擬題目 D其它（需注明）課題類別A設(shè)計 B論文設(shè)計時間 主要研究內(nèi)容收集有關(guān)資料，選擇設(shè)計方案和生產(chǎn)線布置。目標(biāo)和要求設(shè)計年產(chǎn)80萬噸的冷軋薄板車間，主要完成工藝設(shè)計，,寬度1500mm的普通碳素鋼。特色選用了酸連軋生產(chǎn)線，鍍鋅，彩涂等深加工。本次論文中主要介紹冷軋的發(fā)展歷史、建廠的依據(jù)、產(chǎn)品大綱制定、坯料厚度選擇、壓下規(guī)程制定、冷連軋軋機(jī)選擇、軋制速度的確定、軋制力的計算、設(shè)備的校核、輔助設(shè)備等其他生產(chǎn)線設(shè)備的選擇。在設(shè)計過程中既要慎重的考慮實際情況，又要大膽的改進(jìn)創(chuàng)新，使理論和實際緊密的結(jié)合起來。它的生產(chǎn)是鋼鐵工業(yè)各工序中的重點、難點，其產(chǎn)量和質(zhì)量水平反映了一個國家鋼鐵工業(yè)的強弱。主設(shè)備采用了酸軋聯(lián)合機(jī)組，退火爐選擇連續(xù)退火爐，軋機(jī)為板形調(diào)控靈敏CVC形式和HC軋機(jī)。 cold rolling technology and equipment；reduction schedule83河北理工大學(xué)　　畢業(yè)設(shè)計目錄 河北理工大學(xué)　　畢業(yè)設(shè)計引言引 言冷軋產(chǎn)品尺寸精度高、表面光滑、內(nèi)部各項性能良好，其主要原因是排除了熱軋中溫度這一工藝因素的影響。這對于熱軋來說是不可能的。冷軋薄板的產(chǎn)品品種繁多，其性能、特點、用途及生產(chǎn)方法各不相同。如煉鋼時鋼的純凈度和化學(xué)成分都要在一定的范圍內(nèi)，在熱軋過程也要求極高的厚度精度和平直度，以保證冷軋的順利進(jìn)行。河北理工大學(xué)　　畢業(yè)設(shè)計說明書1 建廠依據(jù)和產(chǎn)品大綱 建廠依據(jù)冷軋板帶產(chǎn)品品種主要有：碳素結(jié)構(gòu)鋼板、合金和低合金鋼板、不銹鋼板、電工鋼板及其它專用鋼板等，此外，還有鍍錫、鍍鋅、復(fù)合鋼板等涂層板、復(fù)合板，超薄深沖易拉罐專用薄板。由于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和人民物質(zhì)生活水平的提高，汽車制造工業(yè)的發(fā)展越來越快。鍍錫板是一種外表面鍍有一薄層純錫的鋼板。同時，可以印花，美化商品外觀。涂漆板抗腐蝕性差，而鍍鉻板不易焊接，加工制做困難，所以限制了它的應(yīng)用?？梢婂冨a板的重要。本設(shè)計是年產(chǎn)80萬噸的冷軋薄板廠，設(shè)計生產(chǎn)家電，汽車板，來滿足國內(nèi)的需求。唐山地區(qū)地理位置優(yōu)，自然氣候條件適宜，經(jīng)濟(jì)比較發(fā)達(dá)，有很多與鋼鐵相配套的產(chǎn)業(yè)，重工業(yè)發(fā)達(dá)。同時，從規(guī)格方面考慮，事實上存在著一個熱軋厚度下限。而冷軋則不存在熱軋溫降與溫度不均勻的弊病，可以得到厚度更薄、精度更高的冷軋帶鋼和冷軋薄板。而冷軋板表面清潔光亮，并可根據(jù)不同用途制造不同表面粗糙度的鋼板。冷軋鋼板的另一突出優(yōu)點是性能好、品種多、用途廣?！?，～，～，～，這是熱軋無法達(dá)到的。 制定產(chǎn)品大綱本設(shè)計任務(wù)是年產(chǎn)80萬噸能生產(chǎn)高檔家電板和汽車板的冷軋薄板廠，以多規(guī)格，多品種，高性能的產(chǎn)品特點來適應(yīng)變化的市場需求。產(chǎn)品大綱的編制原則：，根據(jù)市場信息解決某些短缺產(chǎn)品的供應(yīng)和優(yōu)先保證國民經(jīng)濟(jì)重要部門對鋼材的需要。，物資和材料運輸?shù)那闆r。因此,在冷軋開始之前,必須將其表面的氧化鐵皮完全清除干凈。目前冷軋生產(chǎn)線主要采用的連續(xù)式酸洗工藝主要有半連續(xù)式酸洗機(jī)組、連續(xù)塔式酸洗機(jī)組和連續(xù)臥式酸洗機(jī)組三種。由于具有這些特點,推拉式酸洗機(jī)組目前還具有一定的生命力,在工廠設(shè)計生產(chǎn)能力不大時,可以考慮采用這種工藝技術(shù)。在機(jī)組中部有酸洗段，清洗段和干燥段。連續(xù)臥式鹽酸酸洗機(jī)組隨著冷軋技術(shù)的發(fā)展,其工藝技術(shù)也在不斷的提高。酸洗槽是串列布置,但酸液在酸洗槽之間不能溢流通過,而是嚴(yán)格地分開,這種結(jié)構(gòu)上的差異,能嚴(yán)格保證槽中的酸液濃度差,提高酸洗質(zhì)量。由于酸槽的深度淺,帶鋼在槽內(nèi)基本上是沿著槽向前運行,取消了深槽內(nèi)那種帶垂直度調(diào)節(jié)控制的裝置。當(dāng)生產(chǎn)規(guī)格、品種發(fā)生變化時,計算機(jī)系統(tǒng)能夠在較短的時間內(nèi)能改變工藝段的濃度和溫度,以適應(yīng)生產(chǎn)的需要,達(dá)到最佳的酸洗效果,生產(chǎn)出合格的酸洗產(chǎn)品。注：根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗要求本設(shè)計選擇的是連續(xù)式鹽酸淺槽紊流酸洗機(jī)組。這種配置，在卷取機(jī)卸卷時，帶鋼不會停在平整機(jī)內(nèi)，因此會避免因平整機(jī)停車而在帶鋼上造成壓痕。中間活套已經(jīng)具有增上連軋機(jī)組的正確尺寸，出口活套也有增加儲量的空間。步進(jìn)梁的最后一個位置為一個鞍架輥，在這個位置上操作人員去除鋼卷的捆扎帶。這種方法入口循環(huán)時間短、活套長度減少、所需空間減少、投資費用（與生產(chǎn)線長度有關(guān)的）降低。，頭部穿帶至剪，根據(jù)預(yù)示切除超厚的部分：在這些操作期間如果出現(xiàn)故障，操作人員有時間修理它，而不用生產(chǎn)線停車，或者降低酸洗段的速度。生產(chǎn)線運行期間的優(yōu)勢明顯地處在2臺卷取機(jī)方案的一邊。當(dāng)前一卷完了時，在切頭尾處切掉超厚的帶鋼，開始焊接連接鋼卷。利用了高速Turboflo174。低的帶鋼速度將自動地降低酸液紊流程度和酸洗反應(yīng)。其它系統(tǒng)，帶鋼將在酸液上方運行。，可保持新鮮的熱酸液始終與帶鋼表面接觸。這使得采用高的帶鋼酸洗速度和形成高的酸液紊流度成為了可能。優(yōu)點：漂洗效率高，水消耗最少，操作環(huán)境良好。從平整機(jī)開始包括月牙剪、切邊剪、一直到軋機(jī)入口處為出口段。 酸洗機(jī)組的基本數(shù)據(jù)參數(shù)基本技術(shù)數(shù)據(jù)入口段最大速度 600m/min酸洗段最大速度 306m/min酸洗段最小速度 20m/min出口段最大速度 500m/min穿帶速度 60m/min加速度 1m/s2減速度正常停車 m/s2減速度快速停車 m/s2入口活套工作能力 632m入口活套最大能力 646m入口活套層數(shù) 4中間活套工作能力 308m中間活套最大能力 330m中間活套層數(shù) 4出口活套工作能力 250m出口活套最大能力 270m出口活套層數(shù) 4入口段最大停車時間 120s出口段最大停車時間 100s酸洗段酸洗槽 3個酸洗槽長度 34m在酸槽酸中最大停留時間 無緩蝕劑 約2min 有緩蝕劑 約8min酸槽排空酸液時間 約3min 注：帶鋼約2分鐘后脫離酸液酸槽再充酸時間 約3min酸槽內(nèi)的最大加熱能力 500t/h 注：帶鋼的最小入口溫度為5℃時酸洗時間 卷取溫度為580℃的鋼卷 18s 卷取溫度為610℃的鋼卷 20s 卷取溫度為650℃的鋼卷 23s輸往酸再生廠的廢酸最大流量（產(chǎn)量為500t/h時） 約14000L/h平均流量（產(chǎn)量為200t/h時） 約6500L/h總的酸濃度 約200g/LFe濃度 約120～130g/L自由酸濃度 約45～30g/L酸的溫度 約75～90℃漂洗段漂洗段 5段在預(yù)漂洗單元的HCL濃度 約100～120g/L預(yù)漂洗單元的流出量 約700L/h預(yù)漂洗單元的溫度 約60℃No1漂洗段的HCL濃度 約12～15g/LNo1漂洗段的溫度 約50℃No2漂洗段的HCL濃度 ～No2漂洗段的溫度 約50℃No3漂洗段的HCL濃度 ～No3漂洗段的溫度 約50～70℃No4漂洗段的HCL濃度 ～No4漂洗段的溫度 約50～70℃No5漂洗段的HCL濃度 ～No5漂洗段的溫度 約50～70℃平整機(jī)最大張力 140KN最大延伸率 3%運行方式 干式軋制力 最大1000t工作輥彎輥 正彎約45t/軸承座，負(fù)彎約45t/軸承座驅(qū)動 支撐輥驅(qū)動（2套）工作輥直徑 600～550mm工作輥輥身長度 1790mm工作輥粗糙度 2～3μm Ra工作輥換輥時間 約240s支撐輥直徑 1000～910mm支撐輥輥身長度 1790mm破鱗拉伸機(jī)最大張力 最大延伸率 3%延伸輥盒工作輥直徑 防橫向弓起輥盒工作輥直徑 114mm3 冷連軋段設(shè)備與工藝軋鋼機(jī)是完成金屬軋制變形的主要設(shè)備，代表著車間的技術(shù)水平，是區(qū)別于其他車間類型的關(guān)鍵。它主要是用來做薄板的平整及二次冷軋用?？焖贀Q輥使作業(yè)率增加10％左右，而卷重增加可使產(chǎn)量提高25～30％。這些寬板軋機(jī)的產(chǎn)品主要供汽車制造業(yè)用。在這種情況下，三機(jī)架冷連軋機(jī)常作為二次冷軋機(jī)用。日本有15套，其中60年代建設(shè)的8套，70年代3套，2030 mm以上的軋機(jī)有三套。生產(chǎn)實踐證明，軋制速度難于超過20～25m／s，影響了生產(chǎn)率。操作過程如下：板卷酸洗后送入冷軋機(jī)入口段，完成剝皮、切頭、直頭及對正軋制中心線等工作；接著開始“穿帶”過程，即將板卷首端依次咬入機(jī)組中各架軋輥之中，一直到板卷首端進(jìn)入卷取機(jī)芯軸并且建立出口張力為止；然后開始加速軋制，即使連軋機(jī)組以技術(shù)上允許的最大加速度迅速從穿帶時的低速加速到軋機(jī)穩(wěn)定軋制速度，進(jìn)入穩(wěn)定軋制階段；最后是尾部軋制時“拋尾”或“甩尾“階段。 全連續(xù)冷軋機(jī)全連續(xù)式冷軋操作特點：將酸洗后的帶鋼預(yù)先并接，一旦喂入連軋機(jī)后，以最大軋制速度連續(xù)地進(jìn)行軋制，軋出的帶鋼進(jìn)行動態(tài)切斷分卷，從根本上改變了單卷生產(chǎn)方式。帶鋼在進(jìn)入軋機(jī)前的對中工作由激光對中系統(tǒng)完成。在末機(jī)架與兩個張力卷筒之間裝有一套特殊的夾送輥與回轉(zhuǎn)式橫切飛剪，控制系統(tǒng)對通過機(jī)組的帶鋼焊縫實行跟蹤，當(dāng)需要分切時，總保持在焊縫通過機(jī)組之后進(jìn)行，以便焊縫總是位于板卷尾部。 冷軋機(jī)的類型冷軋機(jī)軋制力比較大，壓扁明顯，一般使用小工作輥徑的四輥軋機(jī)。當(dāng)今