【正文】 acity of million tons 1700 cold rolling workshop. Design elements include select mill forms, determine the form layout, according to the typical varieties (thickness ) for rolling schedule design and related calculations (calculation of parameters of the rolling force, roll strength check and motor production capacity check, etc.). The master device uses a rolling acid bined unit, select a continuous annealing furnace. The design seeks to design a board capable of producing highend appliances and car plate Coldrolled sheet plant, equipment used with reference to relevant information are selected after paring the best equipment to ensure product quality and smooth production, in order to achieve high quality, low consumption, environmental protection goals. Keywords: Coldrolled sheet。本文結(jié)合 鞍 鋼冷軋薄板廠的相關資料，同時參考了多家現(xiàn)代冷軋廠的資料，設計了年產(chǎn) 240 萬噸 1700 冷軋車間。設計內(nèi)容包括選擇軋鋼機形式、確定布置形式、根據(jù)典型品種（厚度為 ）進行壓下規(guī)程設計和有關計算（ 軋制 力參數(shù)計算、軋輥強度 校核 和電機 生產(chǎn) 能力 校核 等）。 Acid rolled joint unit?，F(xiàn)代冷軋生產(chǎn)技術基本上以連續(xù)化、高速化、專業(yè)化為特征的。一般冷軋帶鋼的軋制不需要預熱，但對于塑性較低的材料有時需要預熱，其預熱溫度不能超過再結(jié)晶溫度。當加工硬化超過一定的限度后就不能繼續(xù)軋制了。但是冷軋帶鋼的質(zhì)量好，在相同用途的情況下可節(jié)約金屬 30%左右。10um，并有向小于厚度 1%發(fā)展的趨勢。比如汽車覆蓋件所需要的烘烤硬化高強度鋼板；為防止金屬杯腐蝕、延長冷軋帶鋼制品的使用壽命而產(chǎn)生的鍍層和涂層鋼 板。冷軋生產(chǎn)還有雙金屬或多層金屬。如生產(chǎn)過程中的帶鋼對接采用了激光焊機；酸洗過程中的鹽酸紊流酸洗、廢液回收及環(huán)境保護；高精度的厚度檢測及厚度自動控制系統(tǒng)；雙卷筒卡羅塞爾卷取機；交流同步電機以及交流調(diào)速系統(tǒng)；全氫罩式爐退火和深沖帶鋼的連續(xù)退火；電鍍鋅中不溶性陽極；帶鋼表面缺陷光學檢測儀；先進的連續(xù)停剪技術等。在全工序上形成了鋼板高表面質(zhì)量的控制技術。P 鋼和熱沖壓成型鋼 3 種新一代先進高強汽車用鋼。近年來 ,國外采用熱沖壓成型工藝對含硼鋼進行了研究 , 并獲得了超高強零件。 硅鋼后工序的武鋼二硅鋼工程 ,立足于自主開發(fā)的低溫取向硅鋼品種 ,技術集成了包括高溫環(huán)形退火爐和雙層連續(xù)退火爐在內(nèi)的 23 條作業(yè)線 ,實現(xiàn)了取向硅鋼生產(chǎn)與技術裝備的整體跨越。首鋼遷鋼公司建設的電工鋼生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力為 100 萬 t 無取向硅鋼和 20 萬 t 取向硅鋼。鍍鋅板厚度大于鍍錫產(chǎn)品，其抗大氣腐蝕性能相當好。為滿足用戶皇冠蓋用途需求 ,開發(fā)了介于 T3CA和 T4CA 硬度之間的 品種；另外在原 25鍍錫板的基礎上開發(fā)了 10低錫板 ,主要用于生產(chǎn)飲料罐的需求。寶鋼對鍍層相結(jié)構(gòu)進行改進 ,抗粉化和成形性能有了明顯的提高。 鞍鋼與上海大學等單位合作 ,以磷或磷 +釩代硅研發(fā)成功低碳、低硅、無鋁 (低鋁 ) 相變誘發(fā)塑性鋼 ,解決了傳統(tǒng)高鋁相變誘發(fā)塑性鋼生產(chǎn)困難、高硅相變誘發(fā)塑性鋼可鍍性差、焊接性差的問題 ,批量生產(chǎn) 590 、 780 等不同級別的相變誘發(fā)塑性鋼 ,并應用于一些國產(chǎn)車型 ,在高強鋼的開發(fā)和應用方面闖出一條新路。通過冷軋變形和熱處理的恰當配合，不僅可以比較容易地滿足用戶對各種產(chǎn)品規(guī)格和綜合性能的要求，還特別有利于生產(chǎn)某些需要有特殊結(jié)晶織構(gòu)和性能的重要產(chǎn)品，例如硅鋼板、深沖板等。對于成品的外觀特性和性能來說 ,冷軋時表面的變化過程與內(nèi)部的變化同樣重要。所以在冷軋時 ,要制定壓下規(guī)程 ,決定軋制變形量 ,并了解金遼寧科技大學本科生畢業(yè)設計 6 第 6 頁 屬的加工硬化程度。水是比較理想的冷卻劑，因其比熱大，吸熱率高且成本低廉。在軋制某些品種時，采用工藝潤滑還可以起到防止金屬粘輥的作用。 。 普通薄鋼板一般采 用厚度為 ～ 6mm的熱軋帶鋼作為冷軋坯料。要得到均勻的交貨性能 ,必須要對原材料的化學成分進行全檢 ,并根據(jù)碳含量進行選材。冷軋坯料在軋制前 必須經(jīng)過連續(xù)酸洗機組清除氧化鐵皮 ,以保證帶鋼表面光潔 ,順利地實現(xiàn)冷軋及其后的表面處理。新型高效的全自動焊機、大張力拉伸矯直機、故障率低的活套、帶快速回轉(zhuǎn)刀頭的圓盤剪、先進的自動補酸系統(tǒng) ,都是現(xiàn)代化大型酸洗機組的成熟實例。滿足了用戶對板形質(zhì)量精度日趨嚴格的要求。由于冷軋的工藝特點 ,軋到一定厚度必須進行退火使鋼軟化。退火后的帶鋼表面光亮 ,進一步軋制或平整時 ,就不必酸洗。平整之后 ,可根據(jù)定貨要求對帶鋼進行剪切。應綜合考慮市場容量、品種質(zhì)量、投資規(guī)模等因素才能充分發(fā)揮低耗、高產(chǎn)、高質(zhì)的優(yōu)勢，以最低的投入獲得最好的效益。冷連軋機組逐漸淘汰單卷連軋，由無頭軋制向全連續(xù)冷軋機組、酸洗 —冷軋聯(lián)合機組方向發(fā)展，使 冷軋帶鋼生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量、成材率和勞動生產(chǎn)率大幅提高，生產(chǎn)周期和成本降低。 20 世紀 90 年代以來，全球新建單 (雙 )機架可逆式帶鋼冷軋機 的臺數(shù)首次大大超過新建的連續(xù)式帶鋼冷軋機，如歐美一些發(fā)達國家裝備了一些軋制特殊鋼種和規(guī)格的可逆式軋機，有 CVC6HS 六輥可逆式軋機、 HC (UC)六輥軋機、二十輥軋機、十二輥軋機和 Z 型 (十八輥 )軋機等。 編制產(chǎn)品方案時主要從以下各點進行考慮的： (1)滿足國民經(jīng)濟發(fā)展對產(chǎn)品的需求，特別是要解決某些短線產(chǎn)品的供應和優(yōu)先保證最重要的國民經(jīng)濟部門對產(chǎn)品的需求； (2)考慮產(chǎn)品的平衡，即是說，要考慮各種產(chǎn)品在全國范圍內(nèi)的平衡和各地區(qū)內(nèi)的平衡問題，以及可能出口的問題； (3)考慮軋機生產(chǎn)能力的充分利用和建廠地區(qū)納的合理分工； (4)專慮建廠地區(qū)資源及鋼的供應條件，物資和鋼材等的運輸條件 ； (5)根據(jù)當前技術上的可能性，逐步解決產(chǎn)品品種規(guī)格的更新問題，力爭做到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品標準的現(xiàn)代化 表 產(chǎn)品方案 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品規(guī)格 產(chǎn)量萬噸 所占比例 % 厚 mm 寬 mm 長 mm 冷軋帶鋼卷 750～ 1600 80 冷軋板 750～ 1600 1000～ 6000 70 熱鍍鋅板 700～ 1600 1000～ 6000 45 鍍錫板 700～ 1600 1000～ 6000 45 合計 ——— ———— ———— 240 100 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設計 10 第 10 頁 根據(jù)金屬平衡，年產(chǎn) 240 萬噸的冷軋產(chǎn)品，年需要熱軋鋼卷 萬噸。 177。 ﹥ 177。 177。 177。 橫向厚度偏差 ﹥ 縱向厚度偏差 ﹥ ,邊緣不得有扭邊 ,端部揉鄒和大于 90176。 紋。 采用四輥軋機五機架連軋 （ 1）工作輥直徑： ? （ 520～ 600） mm ，選 ? 600 mm ； （ 2）支承輥直徑： ? （ 1400～ 1526） mm ,選 ? 1500 mm 。 參考經(jīng)驗數(shù)據(jù)，初步制定壓下量及前、后張力如表 33 所示： 表 產(chǎn)品壓下量及前、后張力 道次 /iH mm /ih mm /ih mm? 前張力 /Mpa 后張力 /Mpa 1 90 35 2 100 90 3 104 100 4 108 104 5 45 108 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設計 15 第 15 頁 張力在冷軋生產(chǎn)中不僅可以降低軋制壓力，防止帶鋼跑偏，補償沿寬度方向軋件的不均勻變形，并且還起著傳遞能量，傳遞影響，使各機架之間相互連接的作用。 冷連軋的特點之一是采用大張力軋制，所以一般單位張力 q 為（ ~） s? ，軋機不同、軋制道次不同、鋼種不同、規(guī)格不同等影響，張力變化范圍較寬。 表 冷軋帶鋼的分配原則 帶鋼厚度， mm ~1 1~2 2~4 單位張應力 ,kg/mm2 ~ s? ~ s? ~ s? 根據(jù)經(jīng)驗值，軋件由末架軋機軋制完成后的出口速度一般為 18～ 22 /ms,選取末架軋機軋件的出口速度為 20 /ms，根據(jù)秒流量 體積條件： 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5h V h V h V h V h V? ? ? ? 求出軋件在各架軋機的出口速度 V 。平均總壓下率 ?? 按下式計算： ?? = 10 ?? ? 式中： 000 )( HHH ??? ——本道次軋前的預變形量； 001 )( HhH ??? ——本道次軋后的總變形量； 0H ——冷軋前軋件的厚度； H——本道次軋前軋件的厚度； h——本道次軋后軋件的厚度。 (2)求 x 的值 x 的值根據(jù)軋輥壓扁時平均單位壓力圖解（斯通圖解法）得到。根據(jù) x 值查表便可得 xex 1? 的值。l ——由fhxl ?39。l /mm p /Mpa P /KN 1 2 3 4 5 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設計 21 第 21 頁 表 壓下規(guī)程 道次 /iH mm /ih mm /ih mm? %? 軋速1/ms?? 前張力/MPa 后張力/MPa _/p MPa /P KN 1 22 90 35 2 100 90 3 104 100 4 108 104 5 45 108 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設計 22 第 22 頁 4 生產(chǎn)設備的選擇 設備選擇的主要內(nèi)容是確定出車間設備的種類、形式、結(jié)構(gòu)、規(guī)格 、數(shù)量及能力。同時還要考慮選擇的設備是否先進以及價格是否合理。主軋機采用的壓下方式是液壓壓下方式 [5]。 酸洗機組的主要工藝參數(shù)如下： 表 酸洗機組軋制的鋼卷規(guī)格 鋼卷規(guī)格 入口 出口 帶鋼寬度 / mm 750~1600 750~1600 帶鋼厚度 / mm ~ ~ 鋼卷外徑 / mm Φ1100~20xx Φ1100~20xx 鋼卷內(nèi)徑 / mm Φ700/762 Φ750/610 鋼卷質(zhì)量 / t:max 25 25 表 酸洗機組的機組速度 名稱 參數(shù) 入口速度 / m/min :max 350 工藝段速度 / m/min :max 180 出口段速度 /m/min :max 300 穿帶速度 /m/min 60 甩尾速度 / m/min 120 表 酸洗機組的主要工藝參數(shù) 名稱 參數(shù) 酸洗溫度 / ℃ 70~85 酸洗介質(zhì)（ HCL） / g/L 200 漂洗介質(zhì) 冷凝水 酸洗能力 /t/h :max 240 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設計 25 第 25 頁 冷軋生產(chǎn)中還有一道重要的生產(chǎn)工序就是冷軋帶鋼的熱處理生產(chǎn)，目前使用的退火爐的型式有兩種：一種是間歇式退火爐，另一種是連續(xù)式退火爐。全氫罩式退火爐采用全氫作為保護氣體。精整主要平整、橫切或縱切和包裝等工序。橫剪機組可以很好的保證剪切精度和鋼板表面質(zhì)量，但是要注意的是對機組的速度和剪切鋼帶規(guī)格范圍是要有一定的有要求的?？v剪生產(chǎn)都是在圓盤剪上進行縱向連續(xù)剪切。 40~350 鍍層表面結(jié)構(gòu) 大鋅花、小鋅花、光整鋅花、無鋅花 機組速度 入口段 m/min:max 240 工藝段 m/min:max 180 出口段 m/min:max 240 年產(chǎn)量 /萬 t 45 遼寧科技大學本科生畢業(yè)設計 31 第 31 頁 5 設備校核 軋輥直接承受軋制力和轉(zhuǎn)動軋輥的傳動力矩，屬于消耗性零件，就軋機整體而言，軋輥安全系數(shù)最小，軋輥強 度往往決定整個軋機負荷能力，因此，要對軋輥