【正文】 平整重卷冷軋帶鋼卷橫切冷軋薄鋼板電鍍鋅熱鍍鋅電鍍鋅鋼卷熱鍍鋅鋼卷電鍍鋅鋼板橫剪熱鍍鋅鋼板橫剪 冷軋板帶生產(chǎn)工藝流程 冷軋板帶鋼各機組生產(chǎn)工藝流程（1）酸軋聯(lián)合機組 原料卷→開卷→橫剪→焊接→入口活套→拉矯→酸洗→出口活套→剪邊→橫剪→五機架連→軋卷取。 電鍍鋅機組原料和成品規(guī)格名稱入口出口鍍鋅原料連續(xù)退火后的冷軋帶鋼和酸洗平整的熱軋帶鋼帶鋼寬度/mm800～1630800～1630帶鋼厚度/mm～～鋼卷內(nèi)徑/mmФ610ф610鋼卷外徑/mmф1100～2000Ф1100～2000鋼卷最大重量/t3030 電鍍鋅機組設(shè)備參數(shù)名稱方式或參數(shù)機組速度/m/min入口段速度30～180工藝段速度20～170出口段速度30～220穿帶速度20～50臥式活套儲量/m入口段150出口段120鍍層重量/g/m2雙面鍍層 03/03，10/10，20/20，30/30，40/40，50/50單面鍍層0/10，0/20，0/30，0/40厚差鍍層03/20，13/30，03/40，10/30，10/40，20/30電鍍能力總槽數(shù)/個9單槽容量/kA11/11或22/22總?cè)萘?kA198（11/119）開卷和卷取方向從上開卷 熱鍍鋅機組（1）原料和成品的規(guī)格 。根據(jù)軋制時的流量方程：hi UC軋機 軋制壓力的計算首先是各機架摩擦系數(shù)的選?。旱谝坏来慰紤]咬入，不噴油，以后噴乳化液。中性角：前滑值：有則軋輥轉(zhuǎn)速：同理可以求出其他四棍轉(zhuǎn)速分別為?！≤囬g年產(chǎn)量計算車間年產(chǎn)量是指在一年內(nèi)軋鋼車間各種產(chǎn)量的綜合產(chǎn)量，以綜合小時產(chǎn)量為基礎(chǔ)進行計算。在軋鋼車間中，技術(shù)經(jīng)濟指標包括：綜合技術(shù)經(jīng)濟指標、各項消耗指標、車間勞動定員及車間費用消耗等。由此可見，采用無頭軋制可正價產(chǎn)量。而=tan，得到 =arctan==176。： 冷軋帶鋼的分配原則帶鋼厚度，mm~11~22~4單位張應(yīng)力,kg/mm2~~~ 軋輥輥型制度本設(shè)計采用UC軋機，UC軋機(Universal Crown Control Mill)基本上是一臺HC軋機，但是增加了新的功能，能進行多樣化的板形控制。在一卷帶鋼軋制即將完成之前，應(yīng)及時減速至甩尾速度，以通過尾部。 縱剪機組原料和成品規(guī)格機組名稱1機組2機組入口 出口入口 出口帶鋼寬度/mm800～1630800～1630800～1630800～1630帶鋼厚度/mm～～～～鋼卷外徑/mmф1100～2000Ф1000～2000ф1100～2000Ф1000～2000鋼卷內(nèi)徑/mmф610ф610ф610ф610鋼卷最大重量/t30303030剪切原料冷軋帶鋼冷軋帶鋼 縱剪機組設(shè)備參數(shù)機組名稱1機組2機組h≤hh≤h剪切能力/條188128機組速度/m/min400220400220穿帶速度/m/min2525抗拉強度/N/mm2420420 重卷機組該機組用于冷軋帶鋼的拉伸、彎曲、矯直、切邊、檢查、分卷和重卷。 金屬平衡表金屬平衡是指生產(chǎn)車間在一定時期內(nèi)（通常為一年）所生產(chǎn)的產(chǎn)品的收支情況，即投入與產(chǎn)出情況。為了提高板形，還設(shè)有板形自動控制(ASC)，采用AGC裝置，響應(yīng)性高，壽命長，工作可靠，對提高帶材精度十分有效。 (1) HC軋機的主要優(yōu)點A．HC軋機具有很好的板形控制能力，能穩(wěn)定地軋制出良好的板形。它的一個顯著特點是其軋輥布置形式。工作輥一般直接通過接軸進行傳動。產(chǎn)品的深加工可以用較小的投入帶來較大的效益，把產(chǎn)品的最終效益留在鋼廠，同時也加強了冶金廠與用戶之間密不可分的關(guān)系。對于薄板帶鋼來說，外形尺寸包括厚度、寬度、板形、板凸度、平面形狀等等。美國1859年建立了25mm冷軋機，1887年生產(chǎn)出寬度為150mm的低碳鋼帶。鍍鋅機組末端設(shè)有卷曲機或橫剪機，帶鋼可以成卷交貨，也可單張交貨。實際生產(chǎn)要考慮到設(shè)備利用率的影響。因此在熱軋過程中要采用較大的軋制速度、光滑的軋輥、較低的終軋溫度和卷曲溫度以及較高的冷卻速度，這些條件都可以對酸洗產(chǎn)生有力的影響。電鍍鋅、熱鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻、鍍銅、鍍鋁或涂塑料的帶鋼比例不斷增加。目前面滿足上述要求。在一定軋制條件下，鋼質(zhì)愈硬，成品愈薄，所需的軋制行程愈多。 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 第65頁 年產(chǎn)量200萬噸冷軋車間設(shè)計畢業(yè)論文目錄摘要 IABSTRACT II目錄 III1綜述 1 冷軋薄板帶鋼生產(chǎn)工藝特點 1，在軋制中將產(chǎn)生不同程度的加工硬化 1（工藝冷潤） 1 3 冷軋薄板帶鋼產(chǎn)品的發(fā)展、應(yīng)用及重要地位 4 冷軋生產(chǎn)工藝流程 4 酸洗 5 軋制 6 精整 7 鍍鋅 8 矯直 8 板帶鋼軋制制度的確定 8 冷軋薄鋼板生產(chǎn)的發(fā)展歷史 9 國際冷軋發(fā)展史 9 我國冷軋發(fā)展史 9 當今現(xiàn)代軋制工藝技術(shù)的特點 10 10——無頭軋制技術(shù) 10 10 11 幾種冷軋薄板帶鋼軋機設(shè)備介紹 11 二輥軋機 11 四輥式冷軋機 11 MKW型軋機 12 二十輥冷軋機 12 特種結(jié)構(gòu)的軋機 132 產(chǎn)品的方案及生產(chǎn)方案 16 冷軋產(chǎn)品方案 16 生產(chǎn)方案 16 金屬平衡表 173 軋制工藝流程 18 冷軋板帶鋼生產(chǎn)的工藝流程 18 冷軋板帶鋼各機組生產(chǎn)工藝流程 194. 主要設(shè)備選擇 20 設(shè)備組成 20 酸軋聯(lián)合機組 20 罩式退火機組 24 平整機組 24 橫剪機組 25 縱剪機組 26 重卷機組 27 電鍍鋅機組 27 熱鍍鋅機組 285　軋制制度的制定 30 壓下制度（規(guī)程）概述 30 壓下量的分配 30 速度制度 30 張力制度的制定 31 軋輥輥型制度 32 軋制壓力的計算 32 壓下規(guī)程的制定 366 軋機能力校核 37　軋輥能力校核 37　軋輥各部分尺寸的確定 37　咬入能力的校核 38　軋輥強度校核 39　軋機生產(chǎn)能力校核 43　軋機工作圖表 43　軋制節(jié)奏確定 43　軋機小時產(chǎn)量的計算 44　軋機平均小時產(chǎn)量 45　車間年產(chǎn)量計算 45　電機能力校核 46　軋制力矩計算 46　摩擦力矩計算 46　電機傳動力矩計算 47　電機空轉(zhuǎn)力矩計算 477　各項技術(shù)經(jīng)濟指標 48　技術(shù)經(jīng)濟指標 48　軋鋼廠的環(huán)保 50　綠化 50　各類有害物質(zhì)的控制及防治 50　水質(zhì)的處理 518　車間平面布置 52　倉庫面積計算 52　原料倉庫面積 52　中間倉庫面積 53　成品倉庫面積 53　其它面積 54　設(shè)備間距確定 54　軋機機列間的距離 54　軋機到切斷設(shè)備的距離 54　車間跨距組成 54專題部分 55致 謝 61參考文獻 62質(zhì)量的1綜述 冷軋薄板帶鋼生產(chǎn)工藝特點冷軋是指在再結(jié)晶溫度以下的軋制。由于加工硬化，成品冷軋帶鋼在出廠之前一般也需要一定的熱處理，例如最通常的再結(jié)晶退火處理，以使金屬軟化，全面提高冷軋產(chǎn)品的綜合性能或獲得所需的力學(xué)性能（工藝冷潤）1. 工藝冷卻 冷軋過程中產(chǎn)生的劇烈變形熱和摩擦熱使軋件和軋輥溫度升高，故必須采用必要的人工冷卻?，F(xiàn)在常用的一種潤滑劑叫乳化液，能夠基本滿足以上要求。它們有著多方面的用途。酸洗的原料有鹽酸和硫酸，鹽酸與氧化鐵皮反應(yīng)快，與基體金屬反應(yīng)慢，原料損失量較少，因此選擇鹽酸作為酸洗液。軋機利用系數(shù)是軋機運行時間中，扣除換輥，調(diào)節(jié)和斷帶等事故處理時間后，余下有效軋制時間所占的比率。電鍍鋅所得鋅層比熱鍍鋅薄，它特別適于用做涂漆和塑料的粘附底層。1880年以后冷軋鋼帶生產(chǎn)在美國、德國發(fā)展很快，產(chǎn)品寬度不斷擴大，并逐步建立了附屬設(shè)備，如剪切、矯直，平整和熱處理設(shè)備等，產(chǎn)品質(zhì)量也有了提高。在所有的尺寸精度標準中，厚度精度指標是最基本、最重要的指標。產(chǎn)品的深加工技術(shù)包括涂鍍技術(shù)、裁剪技術(shù)、切分技術(shù)、焊接技術(shù)、冷彎技術(shù)、機械加工技術(shù)、復(fù)合技術(shù)等等，方式繁多，效益明顯，是極有前景的發(fā)展領(lǐng)域。工作輥輥徑減小的程度，取決于工作輥輥徑和萬向接軸所能傳遞的傳動力矩。這種軋機大部分為1234結(jié)構(gòu)形式。HC軋機通過中間輥軸向移動不同位置，可以大幅度減小軋制力引起的工作輥撓度，既防止工作輥彎曲。AGC裝置的應(yīng)用已經(jīng)相當普通，ASC裝置沒有普遍采用，主要原因是ASC裝置投資費用高，使用效果亦不很明顯。編制金屬平衡表的目的是確定出為完成年計劃產(chǎn)量所需的投料量。（1）原料和成品的規(guī)格 。冷連軋的最高速度限制，主要是由軋制工藝潤滑和冷卻能否保證帶鋼表面質(zhì)量和板型。它除了具有HC軋機的特點外，主要增加了中間輥彎輥裝置。由于=176。（2）軋制節(jié)奏時間：軋制節(jié)奏時間T越短時A越高，故實際中可利用合理分配軋制道次，使各架軋機負荷均勻；減少間隙時間；實行交叉軋制；強化軋制過程，增加壓下量。軋鋼車間生產(chǎn)過程中的各項原材料及動力消耗等指標只要包括：金屬、燃料、電力、水、軋輥、壓縮空氣、氧氣等。（4）軋機利用系數(shù)：K升高則A升高，故應(yīng)提高作業(yè)水平，提高自動化機械化程度加強管理。因此，1軋機可以實現(xiàn)順利咬入帶鋼。因此，UC軋機是一種采用小直徑工作輥、中間輥彎輥、中間輥移動和工作輥彎輥3種裝置進行板形控制的軋機。當壓下規(guī)程制定后，則各架軋出厚度hi已知。 重卷機組設(shè)備參數(shù)名稱參數(shù)機組速度/m/minh≤ mm400h mm220穿帶速度/m/min25 電鍍鋅機組。 金屬平衡產(chǎn)品名稱年產(chǎn)量/萬噸成材率/%損失年需坯料量/萬噸溶損/%幾何損失/%工藝損失/%冷軋帶鋼卷50冷軋薄板35電鍍鋅鋼卷35電鍍鋅鋼板30熱鍍鋅卷30熱鍍鋅板20合計200??????3 軋制工藝流程 冷軋板帶鋼生產(chǎn)的工藝流程工藝流程是指完成產(chǎn)品所經(jīng)歷的工序。CVC軋機有以下的優(yōu)點。例如使用該軋機軋制帶鋼，其邊緣缺陷相對于四輥軋機減少一半左右，成材率提高20%。在1234型二十輥冷軋機中每個工作輥由兩個第一中間輥和三個第二中間輥來支撐，四個支撐輥支撐3個第二中間輥，支撐輥裝在位于機架內(nèi)的軸承鞍座中。與此相反，減少工作輥輥徑受到下列條件限制：一方面所能傳遞的變形力矩受到工作輥輥徑斷面積的限制；另一方面，輥身長度與軋輥直徑的比值（一般稱為細長比）不允許超過規(guī)定值，否則工作輥會彎曲。 幾種冷軋薄板帶鋼軋機設(shè)備介紹 二輥軋機二輥軋機為一種較老的結(jié)構(gòu)形式。為了提高薄板帶鋼的板形質(zhì)量，板形控制技術(shù)得到了長足的進步。首先是美國早在1920年第一次成功地軋制出寬帶鋼，并很快由單機不可逆軋制而跨入單機可逆式軋制。有的設(shè)備只能電鍍單張薄板。全連續(xù)軋制時帶鋼基本上都在穩(wěn)定速度下軋制，這就從根本上克服了常規(guī)軋制時頭尾部分因速度和張力變化較大而引起厚度超差，%%。2. 金屬鐵與酸作用生成氫氣，機械地剝離氧化鐵皮（機械剝離作用）。 冷軋生產(chǎn)工藝流程冷軋生產(chǎn)工藝流程已經(jīng)是比較成熟的工藝流程，大致的生產(chǎn)流程為：首先由熱軋帶鋼廠運送來熱軋板卷作為冷軋廠的原料，將熱軋板卷先退火，然后開卷焊接、酸洗之后開始冷軋，冷軋后要經(jīng)過中間退火、平整、精整和檢驗，產(chǎn)品檢驗合格，包裝入庫。張力的主要作用是：(1)防止帶材在軋制過程中跑偏；(2)使所軋帶材保持平直和良好的板形；(3)降低金屬變形抗力，便于軋制更薄產(chǎn)品；(4)可以起到適當調(diào)整冷軋機主電機負荷的作用。因此必須加強冷軋過程中的冷卻才能保證軋制過程的順利進行。采用冷軋的原因是由于當薄板帶鋼厚度小至一定限度(例如1mm)時，保溫和均溫很困難，也很難實現(xiàn)熱軋，同時隨著鋼板寬厚比的增大，在無張力的熱軋條件下，要保證良好的板形也是非常困難的，而采用冷軋的辦法剛好可以較好的解決這個問題。因此帶材經(jīng)受一定的冷軋總變形量之后，往往須經(jīng)軟化熱處理（再結(jié)晶退火或固溶處理等），使之恢復(fù)塑性，降低抗力以利于繼續(xù)軋制。在軋制某些品種時，采用工藝潤滑還可以起到防止金屬粘輥的作用。低碳鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼的冷軋薄板，可以制造汽車車身、冰箱外殼以及許多其它沖壓件及深沖件；低碳鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼的冷軋鍍錫板可以制造罐頭盒、噴霧器筒及類似產(chǎn)品；由X12CrNi18和X5Cr7鋼制成的冷軋不銹帶鋼，可以用來制造化工設(shè)備、洗滌機、沖洗槽和餐具等；經(jīng)冷軋和隨后退火的電工硅鋼帶，可用于制造如電動機、變壓器、發(fā)電機和各種其他電器設(shè)備的電磁回路中的鐵心疊片。冷軋廠的酸洗工藝制度要根據(jù)這些性質(zhì)來制定。因此軋機除了過焊縫時要減速外（必要時可進行分卷和規(guī)格變換），可以穩(wěn)速的軋制各種材質(zhì)和規(guī)格的帶鋼。如果需要熱鍍鋅的冷軋帶鋼，一般從冷軋機出來后，直接送到連續(xù)鍍鋅機組。板形不良會產(chǎn)生勒輥、軋卡、撕