【正文】 直徑工作輥、中間輥彎輥、中間輥移動(dòng)和工作輥彎輥3種裝置進(jìn)行板形控制的軋機(jī)。冷連軋的特點(diǎn)之一是采用大張力軋制，所以一般單位張力q為（~）。(1+Shi) 張力制度的制定張力在冷軋生產(chǎn)中不僅可以降低軋制壓力，防止帶鋼跑偏，補(bǔ)償沿寬度方向軋件的不均勻變形，并且還起著傳遞能量，傳遞影響，使各機(jī)架之間相互連接的作用。通常，第1架的前滑值為5%~7%，最大可以達(dá)到10%，末前滑架的值為1%或近似為0。當(dāng)壓下規(guī)程制定后，則各架軋出厚度hi已知。焊縫過后又自動(dòng)升至穩(wěn)定軋速。最后一道次考慮板形，及表面質(zhì)量的要求，取較小的壓下率。制定壓下規(guī)程的方法很多，主要有理論方法和經(jīng)驗(yàn)方法兩大類。 重卷機(jī)組設(shè)備參數(shù)名稱參數(shù)機(jī)組速度/m/minh≤ mm400h mm220穿帶速度/m/min25 電鍍鋅機(jī)組。 橫剪機(jī)組原料和成品規(guī)格機(jī)組名稱1機(jī)組2機(jī)組3機(jī)組剪切材料冷軋帶鋼冷軋帶鋼、熱鍍鋅帶鋼、電鍍鋅帶鋼、帶鋼寬度/mm800～1630800～1630800～1630帶鋼厚度/mm～～～鋼卷外徑/mmф1100～2000ф1100～2000ф1100～2000鋼卷內(nèi)徑/mmФ610ф610ф610鋼卷最大重量/t303030剪切長度/mm1000～60001000～60001000～6000 橫剪機(jī)組設(shè)備參數(shù)機(jī)組名稱1機(jī)組2機(jī)組3機(jī)組穿帶速度/m/min252525入口剪切速度/m/min220220180抗拉強(qiáng)度/N/mm2420420420矯直機(jī)速度/m/min300300210矯直后速度/m/min320320230剁板時(shí)皮帶最大速度/m/min110110160剁板最大高度/mm650650650剁板最大重量/t121212平均剁重/kg450045004300每小時(shí)最大連續(xù)堆垛數(shù)/個(gè)222222 縱剪機(jī)組 該機(jī)組具有1和2兩條生產(chǎn)線，1線專用于縱切窄帶鋼，2用于除窄帶鋼外的其它帶鋼，也可用作切邊和分卷， 。（7）電鍍鋅機(jī)組 上卷→開卷→圓盤剪（剪邊）→橫剪→焊接→清洗→電鍍鋅→化學(xué)處理→冷卻→活套→剪切→卷取。（4）重卷機(jī)組 上卷→開卷→剪邊（→廢邊卷取）→去毛刺→頭尾剪切（→堆垛）→焊接→拉矯→打印→涂油→分卷→卷取→捆扎。 金屬平衡產(chǎn)品名稱年產(chǎn)量/萬噸成材率/%損失年需坯料量/萬噸溶損/%幾何損失/%工藝損失/%冷軋帶鋼卷50冷軋薄板35電鍍鋅鋼卷35電鍍鋅鋼板30熱鍍鋅卷30熱鍍鋅板20合計(jì)200??????3 軋制工藝流程 冷軋板帶鋼生產(chǎn)的工藝流程工藝流程是指完成產(chǎn)品所經(jīng)歷的工序。根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的要求并參考鞍鋼冷軋廠2線，本車間設(shè)計(jì)采用五機(jī)架連軋機(jī)組。UPC系統(tǒng)新工藝的特點(diǎn)是合理配置特定的工作輥輥廓、工作輥軸向移動(dòng)距離的合理選擇與動(dòng)態(tài)尺寸控制系統(tǒng)協(xié)同的彎輥系統(tǒng)三方面協(xié)調(diào)配合，就達(dá)到板形調(diào)整的任意性即萬能性[2 產(chǎn)品的方案及生產(chǎn)方案 冷軋產(chǎn)品方案產(chǎn)品方案是指所設(shè)計(jì)的工廠或車間擬生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、品種、規(guī)格、狀態(tài)以及年計(jì)劃產(chǎn)量。(4) 沿整個(gè)帶鋼長度方向上的光整冷軋程度是一致的。CVC軋機(jī)有以下的優(yōu)點(diǎn)。在連軋機(jī)最后一架和單機(jī)架最后道次還采用張力AGC裝置。中間輥一側(cè)帶有錐度，在橫移時(shí)能消除帶寬外側(cè)輥面上有害的接觸段。D．具有很高的剛度穩(wěn)定性。例如使用該軋機(jī)軋制帶鋼，其邊緣缺陷相對(duì)于四輥軋機(jī)減少一半左右，成材率提高20%。我國投入生產(chǎn)的第一臺(tái)HC寬帶鋼軋機(jī)是1250mmHC六輥軋機(jī)，用于鍍錫原板的軋制，裝備技術(shù)具有20世紀(jì)80年代中期世界水平。也可采用二十輥軋機(jī)來解決上述問題。工作輥可以用彈性模數(shù)大的、耐磨的硬質(zhì)合金制成，因此工作輥能承受很大的軋制壓力，盡管如此，工作輥仍有輕微的壓扁現(xiàn)象。在1234型二十輥冷軋機(jī)中每個(gè)工作輥由兩個(gè)第一中間輥和三個(gè)第二中間輥來支撐，四個(gè)支撐輥支撐3個(gè)第二中間輥，支撐輥裝在位于機(jī)架內(nèi)的軸承鞍座中。 二十輥冷軋機(jī)這種軋機(jī)主要用來軋制非常薄的高強(qiáng)度帶鋼。因?yàn)檐堓佒睆脚c可以軋制的最小帶鋼厚度的比值較大，從而可能軋制的最小帶鋼厚度還能減小。 MKW型軋機(jī)工作輥具有側(cè)支撐的四輥式軋機(jī)一般稱為MKW型軋機(jī)（偏八輥軋機(jī)），其結(jié)構(gòu)形式與四輥軋機(jī)相類似。與此相反，減少工作輥輥徑受到下列條件限制：一方面所能傳遞的變形力矩受到工作輥輥徑斷面積的限制；另一方面，輥身長度與軋輥直徑的比值（一般稱為細(xì)長比）不允許超過規(guī)定值，否則工作輥會(huì)彎曲。工作輥和支撐輥的軸線在同一個(gè)平面上。二輥軋機(jī)在操作時(shí)，可以通過機(jī)械液壓彎輥裝置或熱的影響來校正軋輥凸度。因此當(dāng)壓下量相同時(shí)，隨著軋輥直徑的增大，所需的軋制力矩比與軋輥直徑成比例地增加的還多，所以采用二輥式軋機(jī)必然有困難。 幾種冷軋薄板帶鋼軋機(jī)設(shè)備介紹 二輥軋機(jī)二輥軋機(jī)為一種較老的結(jié)構(gòu)形式。在這方面，利用ANN（人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)）、模糊邏輯（Fuzzy）、專家系統(tǒng)、GA（遺傳算法）進(jìn)行對(duì)過程的診斷、優(yōu)化、控制，進(jìn)行信息處理，具有非常廣闊的發(fā)展空間。自動(dòng)化是現(xiàn)代化軋鋼廠提高產(chǎn)品質(zhì)量的為重要的手段?！獰o頭軋制技術(shù)軋制過程的連續(xù)化是軋制技術(shù)發(fā)展的重要方向。為了提高薄板帶鋼的板形質(zhì)量，板形控制技術(shù)得到了長足的進(jìn)步。產(chǎn)品的精度主要指產(chǎn)品的外形精度尺寸，它是社會(huì)主義市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求，也是作為產(chǎn)品的最基本的條件?，F(xiàn)在我國投入生產(chǎn)的寬帶鋼軋機(jī)有35套，窄帶鋼軋機(jī)有1000套。1951年原蘇聯(lián)建設(shè)了一套2030mm全連續(xù)式五機(jī)架冷連軋機(jī)，年產(chǎn)250萬噸，安裝在新利佩茨克。首先是美國早在1920年第一次成功地軋制出寬帶鋼，并很快由單機(jī)不可逆軋制而跨入單機(jī)可逆式軋制。 冷軋薄鋼板生產(chǎn)的發(fā)展歷史 國際冷軋發(fā)展史鋼的冷軋是在19世紀(jì)中葉始于德國，當(dāng)時(shí)只能生產(chǎn)寬度2025mm的冷軋鋼帶。主要的限制條件是咬入和軋輥及接軸叉頭的強(qiáng)度。通過退火處理和平整，可以改善帶鋼鍍鋅后的變形性能，以提高深沖能力。有的設(shè)備只能電鍍單張薄板。帶鋼在該機(jī)組中脫脂、?；蛟俳Y(jié)晶退火和熱鍍鋅。經(jīng)平整后的帶鋼可以成卷交貨，也可以送到橫剪機(jī)組進(jìn)行精整，一部分進(jìn)行剪邊，再剪成單張矩形薄板并涂油。冷軋中間退火的目的是消除加工硬化以提高塑性和降低變形抗力，實(shí)現(xiàn)以后的深沖或拉伸變形加工。全連續(xù)軋制時(shí)帶鋼基本上都在穩(wěn)定速度下軋制，這就從根本上克服了常規(guī)軋制時(shí)頭尾部分因速度和張力變化較大而引起厚度超差，%%。全連續(xù)生產(chǎn)的最大特點(diǎn)是省去了頻繁的穿帶和甩尾操作，因此大大增加了純軋制時(shí)間和生產(chǎn)能力?，F(xiàn)在冷軋流程一般采用五機(jī)架全連續(xù)式軋制，優(yōu)點(diǎn)有：、節(jié)省加減速時(shí)間、減少換輥次數(shù)等，大大提高工時(shí)利用率；，提高成材率；，并提高板卷表面質(zhì)量；，軋制過程穩(wěn)定而提高了冷軋過程的效率；、甩尾作業(yè)而大大節(jié)省了勞動(dòng)力，并進(jìn)一步提高了全連續(xù)冷軋的生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮了計(jì)算機(jī)控制快速、準(zhǔn)確的長處，可實(shí)現(xiàn)機(jī)組的不停車換輥（即動(dòng)態(tài)換輥），會(huì)使連軋機(jī)組的工時(shí)利用率突破90%大觀。）隨著帶鋼冷軋生產(chǎn)技術(shù)的飛速發(fā)展，80年代處在淺槽酸洗的基礎(chǔ)上又發(fā)展了淺槽紊流酸洗。2. 金屬鐵與酸作用生成氫氣，機(jī)械地剝離氧化鐵皮（機(jī)械剝離作用）。影響氧化鐵皮生成的因素包括終軋溫度和速度、冷卻速度、卷曲溫度和其他因素。影響帶鋼表面氧化鐵皮的因素有：終軋溫度和速度、冷卻速度、卷曲溫度和其他因素。因此，帶鋼在冷軋之前必須清除其表面的氧化鐵皮，除掉有缺陷的帶鋼。 冷軋生產(chǎn)工藝流程冷軋生產(chǎn)工藝流程已經(jīng)是比較成熟的工藝流程，大致的生產(chǎn)流程為：首先由熱軋帶鋼廠運(yùn)送來熱軋板卷作為冷軋廠的原料，將熱軋板卷先退火，然后開卷焊接、酸洗之后開始冷軋，冷軋后要經(jīng)過中間退火、平整、精整和檢驗(yàn)，產(chǎn)品檢驗(yàn)合格，包裝入庫。高碳冷軋調(diào)質(zhì)帶鋼及其它經(jīng)熱處理的帶鋼，可用來制造可淬硬的部件如彈簧板或鋸片。21世紀(jì)中國鋼鐵工業(yè)已經(jīng)邁入了一個(gè)新臺(tái)階，中國的冷軋帶鋼的生產(chǎn)能力提高很快，但是，還是滿足不了汽車等工業(yè)對(duì)冷軋材料的需求，尤其是對(duì)冷軋鋼板的質(zhì)量提出更加嚴(yán)格的要求。綜上所述制定出冷軋薄板生產(chǎn)的一般工藝流程是：熱軋卷酸洗冷軋冷硬卷出廠退火平整精整出廠清洗連退鍍(Sn,Zn)冷卻精整出廠 冷軋薄板帶鋼產(chǎn)品的發(fā)展、應(yīng)用及重要地位冷軋薄板帶鋼產(chǎn)品包括冷軋板、金屬鍍層薄板、深沖鋼板、電工用硅鋼板和不銹鋼板，其中冷軋帶鋼，特別是冷軋寬帶鋼，自三十年代開始應(yīng)用以來，日益顯示出重要性。張力的主要作用是：(1)防止帶材在軋制過程中跑偏；(2)使所軋帶材保持平直和良好的板形；(3)降低金屬變形抗力，便于軋制更薄產(chǎn)品；(4)可以起到適當(dāng)調(diào)整冷軋機(jī)主電機(jī)負(fù)荷的作用。生產(chǎn)與試驗(yàn)表明，采用天然油脂在潤滑效果上優(yōu)于礦物油，冷軋潤滑效果的優(yōu)劣誠然是衡量工藝潤滑劑的重要指標(biāo)，但一種真正的有經(jīng)濟(jì)實(shí)用價(jià)值的工藝潤滑劑還應(yīng)具有來源廣、成本低、便于保存，并且易于從軋后的板面去除，不留影只有為數(shù)不多的幾種工藝潤滑劑能夠較全響殘漬等特點(diǎn)。 水與潤滑油的吸熱性能比較 項(xiàng)目種類熱容熱導(dǎo)率沸點(diǎn)/℃揮發(fā)潛油水3151002093402252498綜上所述，為保證冷軋正常生產(chǎn)，對(duì)軋輥和軋件應(yīng)采取有效的冷卻和控溫措施。增加冷卻液在冷卻前后的溫度差也是充分提高冷卻能力的重要途徑。因此必須加強(qiáng)冷軋過程中的冷卻才能保證軋制過程的順利進(jìn)行。生產(chǎn)過程中每兩次軟化熱處理之間所完成的冷軋工作，通常稱之為“軋程”。，在軋制中將產(chǎn)生不同程度的加工硬化由于加工硬化，使軋制過程中金屬變形抗力增大，軋制壓力提高，同時(shí)還使金屬塑性降低，容易產(chǎn)生脆裂。綜上可以看出冷軋方法是一種優(yōu)良的帶鋼加工方法。采用冷軋的原因是由于當(dāng)薄板帶鋼厚度小至一定限度(例如1mm)時(shí)，保溫和均溫很困難，也很難實(shí)現(xiàn)熱軋，同時(shí)隨著鋼板寬厚比的增大，在無張力的熱軋條件下，要保證良好的板形也是非常困難的，而采用冷軋的辦法剛好可以較好的解決這個(gè)問題。通常是在常溫條件下軋制。此外，近來從降低總能耗角度考慮，冷軋又是能夠大大降低能耗的一種加工方法。冷軋帶鋼的軋制工藝特點(diǎn)主要有以下三個(gè)方面。因此帶材經(jīng)受一定的冷軋總變形量之后，往往須經(jīng)軟化熱處理（再結(jié)晶退火或固溶處理等），使之恢復(fù)塑性，降低抗力以利于繼續(xù)軋制。實(shí)驗(yàn)研究和理論分析表明，冷軋帶鋼的變形功約有84%～88%轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽管埣c軋輥溫度升高。因此軋制薄規(guī)格的高速冷軋機(jī)的冷卻系統(tǒng)往往是以水代油，以顯著提高吸熱能力。同時(shí)軋輥溫度過高也會(huì)使冷軋工藝潤滑劑失效，使冷軋不能順利進(jìn)行。在軋制某些品種時(shí)，采用工藝潤滑還可以起到防止金屬粘輥的作用。所謂“張力軋制”就是軋件的軋制變形是在一定的前張力和后張力作用下實(shí)現(xiàn)的。無論是單機(jī)可逆軋制還是連續(xù)軋制，其張力的產(chǎn)生與變化在本質(zhì)上均與此相同。當(dāng)前，大力發(fā)展冷軋帶鋼生產(chǎn)，逐步提高冷軋帶鋼在軋鋼產(chǎn)品中的比重，迅速提高冷軋帶鋼的質(zhì)量，不斷增加冷軋帶鋼的品種，滿足各個(gè)生產(chǎn)部門，特別是與人民密切相關(guān)的民用工業(yè)等，以及外貿(mào)出口對(duì)冷軋帶鋼急劇增長的需要，是重型機(jī)械制造和鋼鐵生產(chǎn)部門面臨的一項(xiàng)重要而又十分緊迫的任務(wù)。低碳鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼的冷軋薄板，可以制造汽車車身、冰箱外殼以及許多其它沖壓件及深沖件；低碳鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼的冷軋鍍錫板可以制造罐頭盒、噴霧器筒及類似產(chǎn)品；由X12CrNi18和X5Cr7鋼制成的冷軋不銹帶鋼，可以用來制造化工設(shè)備、洗滌機(jī)、沖洗槽和餐具等；經(jīng)冷軋和隨后退火的電工硅鋼帶，可用于制造如電動(dòng)機(jī)、變壓器、發(fā)電機(jī)和各種其他電器設(shè)備的電磁回路中的鐵心疊片。例如熱鍍鋅鋼板(有一部分涂漆或塑料)，在建筑工程中用作建筑物的外墻皮；而鍍鎳、鍍鉻和鍍銅帶鋼，則多用來制作裝飾件[1]。若將這些帶著氧化鐵皮的帶鋼直接送到冷軋機(jī)上軋制，則其一，在大壓下量的條件下進(jìn)行軋制，會(huì)將氧化鐵皮壓入帶鋼基體，影響冷軋板的表面質(zhì)量及加工性能，甚至造成廢品；其二，氧化鐵皮壓碎后進(jìn)入冷卻潤滑軋輥的乳化液系統(tǒng)，會(huì)損壞循環(huán)系統(tǒng)，縮短乳化液的使用壽命；其三，會(huì)損壞表面粗糙度很低、價(jià)格昂貴的冷軋輥。氧化鐵皮由里到外的分布為：鐵→氧化亞鐵→四氧化三鐵→三氧化二鐵。冷軋廠的酸洗工藝制度要根據(jù)這些性質(zhì)來制定。其反應(yīng)方程式為：要求：酸洗溫度在50～80；濃度在17%～19%；酸再生化學(xué)方程式為：帶鋼表面上的氧化鐵皮是通過三種作用被清除的：1. 氧化鐵皮與酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被溶解（溶解作用）。酸洗的工藝有：靜止式酸洗法，半連續(xù)式，連續(xù)式和鹽酸淺槽酸洗法（優(yōu)點(diǎn)：酸槽淺，酸量小，能量消耗低，停車時(shí)能快速排出酸液，避免過酸洗，便于檢修。 軋制軋制的作用是改善薄板內(nèi)部組織和性能，提高薄板表面質(zhì)量，滿足用戶要求。因此軋機(jī)除了過焊縫時(shí)要減速外（必要時(shí)可進(jìn)行分卷和規(guī)格變換），可以穩(wěn)速的軋制各種材質(zhì)和規(guī)格的帶鋼。在全連軋時(shí)，因?yàn)闆]有穿帶甩尾引起的斷帶和跑偏等事故發(fā)生，所以非計(jì)劃換輥次數(shù)減少，又有自動(dòng)換輥裝置可大大縮短換輥時(shí)間，因此軋機(jī)利用率明顯提高。 精整精整包括表面清洗、退火、平整、剪切等工序清洗的目的是除去板面上的油污，保證板帶退火后的成品表面質(zhì)量。平整實(shí)質(zhì)是一種小壓下率（1%~5%）的二次冷軋，在冷軋薄板帶材的生產(chǎn)工序中占有重要的地位。如果需要熱鍍鋅的冷軋帶鋼，一般從冷軋機(jī)出來后，直