【正文】 00圓鋼格架中薄鋼板堆于墊木上100～200圓鋼格架中鋼管格架中這些面積包括操縱臺、主電室、軋輥堆放場地等等。一般情況下，中間倉庫鋼材儲量可按軋機3~5天的平均日產(chǎn)量計算，合金鋼可按8~10天計算。通常該面積可用下式計算： （m2） 式中：A—軋機小時產(chǎn)量，噸/小時；n—存放天數(shù)，天；K—金屬消耗系數(shù)；q —每米3空間所能存放的坯料重量，噸；h—每堆原料高度，米；24—每天小時數(shù)；—倉庫利用系數(shù)。對現(xiàn)場生產(chǎn)中的氧化鐵皮、廢鋼等有用的物質(zhì)回收，回爐重?zé)挕?2).廠房外有大量的綠地和成排成塊的樹木，阻斷噪聲的傳播。由生產(chǎn)時采用水冷，所以絕大多數(shù)的廢潤滑油進(jìn)入了污水處理系統(tǒng)。為了提高熱軋帶鋼的質(zhì)量，熱軋中也采用熱軋油進(jìn)行潤滑。為減少廢氣的排出，在本設(shè)計中的加熱爐采用高焦轉(zhuǎn)爐煤氣，在燃燒時保證充分燃燒。對于含油的污水，設(shè)置含油排水處理設(shè)備，在密度差的作用下與水分離，通過寬帶撇油器除去大部分浮油，再通過過濾器進(jìn)一步過濾除去浮油，以適應(yīng)不同生產(chǎn)設(shè)備排除水質(zhì)的處理。從節(jié)水和環(huán)保角度出發(fā)，水處理系統(tǒng)采用循環(huán)系統(tǒng)。噪音的防治：1）盡量選用低噪音的設(shè)備；2）采取防振和隔音措施；3）安放隔音罩建造隔音建筑物；4）裝設(shè)消音器；5）變更作業(yè)時間，改變設(shè)備操作規(guī)程。 我國規(guī)定車間空氣中有害物質(zhì)的最高允許濃度，毫克/米3物質(zhì)名稱允許濃度物質(zhì)名稱允許濃度物質(zhì)名稱允許濃度一氧化碳30氧化氮5氯1二氧化碳15氧化鋅5氯化氫及鹽酸15二硫化碳10氧化鎘四氯化碳25三氧化鉻硫化氫10＞10%游離二氧化矽粉塵2五氧化二磷1硫酸及三氧化硫2＜10%游離二氧化矽滑石粉塵4汞及其化合物17氰化氫及氫氰酸鹽＜10%游離二氧化矽水泥粉塵6苛性堿鉛及其化合物＜10%游離二氧化矽煤塵10氟化氫1鉛煙玻璃棉及礦渣粉塵5氫氟酸鹽類1鉛塵其他粉塵10氨30硫化鉛臭氧錳及其化合物硫化物的處理：1）原料和燃料的低硫化；2）對煤氣進(jìn)行脫硫工藝；3）增加煙囪高度以便向空中稀釋擴散。在工廠和車間周圍進(jìn)行綠化，可以起到防風(fēng)、防塵、防噪音以及吸收有害氣體、美化環(huán)境的作用。由于其生產(chǎn)工藝過程的長期性、連續(xù)性和復(fù)雜性特點所決定，由于和其產(chǎn)品產(chǎn)量大、規(guī)格品種的多樣性相聯(lián)系，鋼鐵企業(yè)既是各種金屬材料等產(chǎn)品的生產(chǎn)場所，也是某些有毒、有害物質(zhì)的發(fā)生地。在軋鋼車間中，技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)包括：綜合技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)、各項消耗指標(biāo)、車間勞動定員及車間費用消耗等。這些指標(biāo)反映了企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平和生產(chǎn)管理制度執(zhí)行的情況。6 軋機生產(chǎn)能力校核： 軋機工作表在五機架連軋軋機上，各道次的延伸系數(shù)分別為： 式中：——第n道次軋件斷面；——第n道次延伸系數(shù)；——總延伸系數(shù)。計算接觸應(yīng)力使用赫茲公式： 式中：——接觸表面單位長度上的負(fù)荷； ——相互接觸兩個軋輥的半徑； ——與軋輥材料有關(guān)的系數(shù)， 已知mm，mm ，E =200GPa， 軋輥材料相同，=，得到： 所以，軋輥滿足強度要求。校核如下：由公式()，得到： 已知，所以：而，得到： 由于，因此，第一架軋機可以實現(xiàn)帶鋼順利咬入。支撐輥：輥身直徑=1500mm，輥身長度=1700mm ；支撐輥輥頸直徑:；支撐輥輥頸長度：；支撐輥壓下螺絲間的中心距：=2443mm。 彩涂機組的主要工藝參數(shù)名稱入口出口鋼卷規(guī)格帶鋼寬度 / mm600~1350600~1350帶鋼厚度 / mm~~鋼卷外徑 / mmΦ2300Φ1500鋼卷內(nèi)徑 / mmΦ508/610Φ508/610鋼卷質(zhì)量 / t :max3410機組速度入口段 m/min150工藝段 m/min120出口段 m/min150年產(chǎn)量 / 萬t40連續(xù)熱鍍鋅機組主要生產(chǎn)熱鍍鋅鋼板和熱鍍鋅鋼卷產(chǎn)品。整體設(shè)備由開卷機、矯直機、下切剪、圓盤剪、地下卷曲機、飛剪等組成。本車間采用國內(nèi)普遍應(yīng)用的四輥式單機架平整機。同時全氫罩式爐所屬設(shè)備的幾何尺寸及其精度的要求也很高。那么為何采用全氫罩式退火爐呢？因為全氫罩式退火爐生產(chǎn)靈活，不受帶鋼寬度、厚度和品種的限制，應(yīng)用范圍廣泛，開發(fā)早，爐型比較成熟，投資少等。min0~250/500最大軋制力/MN30最大軋制速度/m/min1350軋輥電機功率/ KW1333軋輥電機臺數(shù)/臺4酸洗的作用是除去金屬表面的氧化鐵皮。五機架連續(xù)軋制機組，無可逆道次。 主軋機選擇主要是針對主軋機的型式、噸位以及主電機的功率進(jìn)行選擇設(shè)計。(3)求平均單位壓力及總壓力將的值和的值代入即可算出平均單位壓力。(2)求的值的值根據(jù)軋輥壓扁時平均單位壓力圖解（斯通圖解法）得到。利用前滑值計算軋輥的轉(zhuǎn)速：計算步驟如下：（1）先計算出咬入角：（2）利用咬入角計算出中性角：（3）通過中性角求出前滑值：（4）計算軋輥線速度：（5）計算軋輥轉(zhuǎn)速：601000對各道次依次按上述步驟進(jìn)行計算，計算結(jié)果如表34所示： 各機架計算結(jié)果機架號12345 各機架摩擦系數(shù)的選?。阂虻谝坏来我ＷC順利咬入，不噴油.： 上式中：； ——系數(shù) ——考慮軋輥彈性壓扁的變形區(qū)長度； ——平面變形抗力，； ——前后張力平均值，()計算步驟如下：(1)確定變形抗力由于在變形區(qū)內(nèi)各斷面處變形程度不等，因此，通常根據(jù)加工硬化曲線取本道次平均總壓下率所對應(yīng)的變形抗力值。后張力與前張力相比對減少單位軋制壓力效果明顯，足夠大的后張力能使單位軋制壓力降低35%，而前張力只能降低20%左右。張力制度就是合理的選擇軋制中各道次張力的數(shù)值。 成品尺寸： mm 原料規(guī)格： （1）選取鋼種：； （2）根據(jù)經(jīng)驗資料。是指生產(chǎn)車間在一定的時間內(nèi)（通常是一年）所生產(chǎn)的產(chǎn)品的收支情況，即投入與產(chǎn)出的情況，編制金屬平衡的作用是確定出為完成年計劃產(chǎn)量所需要的投料量。的折角。177。177。177。177。確定冷軋廠所需的熱軋原料規(guī)格為：帶鋼寬度：800～1630mm帶鋼厚度：～鋼卷內(nèi)徑：φ760／762mm鋼卷外徑：φ1100～2150mm鋼卷重量：最大30噸。帶鋼冷軋機的發(fā)展趨勢一方面向大型化、品種專業(yè)化生產(chǎn)的方向發(fā)展，另一方面向品種生產(chǎn)靈活、投資小、適應(yīng)性強的緊湊式往復(fù)可逆冷軋機方向發(fā)展?？赡媸嚼滠垯C適用于多品種、小批量或合金鋼產(chǎn)品比例大的情況，不銹鋼、硅鋼及其它特殊鋼生產(chǎn)的發(fā)展，都宜采用可逆式冷軋機，且多數(shù)采用多輥軋機。帶鋼冷軋機按機架排列方式可分為連續(xù)式冷軋機和往復(fù)可逆式冷軋機。日益增大的市場需求給冷軋帶鋼生產(chǎn)能力的發(fā)展和新冷軋機的建設(shè)帶來了良性刺激。平整。但是軋制過程中,帶鋼表面有潤滑油,而油脂在退火爐中會揮發(fā),揮發(fā)物殘留在帶鋼表面上形成的黑斑又很難除去。全數(shù)字化的交流變頻傳動技術(shù)使得控制過程更快速、更準(zhǔn)確。酸洗軋機聯(lián)合機組發(fā)展迅速，對于特殊鋼、高強鋼和極薄帶鋼,可逆軋機(尤其是雙機架可逆軋機) 輔以現(xiàn)代化的控制手段仍不可替代。為獲得更佳的酸洗質(zhì)量,需提高酸液溫度并降低酸洗速度。薄帶鋼連鑄的產(chǎn)業(yè)化將會為冷軋原料提供新的來源。主要工序有酸洗、冷軋、脫脂、退火、平整、剪切(橫切、縱切) ,如果生產(chǎn)鍍層板,還有電鍍錫、熱涂錫、熱涂鋅等鍍層或涂層工序。“張力軋制”就是軋件的軋制變形是在一定的前張力和后張力作用下實現(xiàn)的。冷軋中采用工藝潤滑還可以明顯延長軋輥使用壽命。油的冷卻能力則比水差得多。較之熱軋，冷軋帶鋼的軋制工藝特點主要有以下三個方面：，在軋制中將產(chǎn)生不同程度的加工硬化。伴隨著汽車、家電、輕工制造等行業(yè)的快速發(fā)展, 對冷軋帶鋼的質(zhì)量和品種要求日趨嚴(yán)格, 給冷軋工藝發(fā)展帶來了前所未有的機遇及挑戰(zhàn)。此外，在開發(fā)產(chǎn)品新品種方面進(jìn)步迅速，在生產(chǎn)家電板、彩涂家電板、蔭罩帶鋼、耐指紋板等方面技術(shù)已十分成熟。寶鋼既可以以純鋅GI也可以以合金化GA供貨。還開發(fā)了許多鍍錫板專用材,包括蘑菇罐用途的低鉻鐵、高檔酒罐包裝用的S2高粗度表面材、制罐專用材、花邊板等。連續(xù)鍍鋅工藝適于處理成卷帶鋼，表面美觀，鐵鋅合金過渡層很薄，故加工性能很好。馬鋼等薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線已生產(chǎn)或正在研究開發(fā)緊湊式流程生產(chǎn)無取向硅鋼技術(shù)。寶鋼歷經(jīng)10余年的艱苦開發(fā),突破了國外的技術(shù)封鎖,建立了全套硅鋼冶煉、熱軋、冷軋、熱處理裝備,掌握了熱軋高溫加熱、板坯邊部加熱、中間帶坯加熱、低凸度熱軋料生產(chǎn)等熱軋生產(chǎn)技術(shù)和?；嘶稹⒚撎纪嘶?、熱拉伸平整機組、激光刻痕、涂層等冷軋和熱處理技術(shù),已開發(fā)了分段式控制退火、退火爐露點高精度控制等先進(jìn)冷軋技術(shù),成功穩(wěn)定生產(chǎn)5個頂尖牌號的高磁感取向電工鋼,其磁感、鐵損等電磁性能和涂層、疊片、磁致伸縮、涂層附著性等工藝性能均可與國際頂尖產(chǎn)品相比美,表明中國高磁感取向硅鋼達(dá)到了世界先進(jìn)水平。其他鋼種如高強度的DP1000、TRIP1000、超細(xì)晶粒高強鋼等,國內(nèi)的一些企業(yè)和研究院所也有相應(yīng)的研究。TWIP鋼有極高的塑性指標(biāo)和高的強度,或者通過成分調(diào)整達(dá)到高的強度及較高的延伸率,并且對沖擊能量的吸收程度是現(xiàn)有高強鋼的兩倍,特別適用于新一代汽車使用。特別是2009年寶鋼投產(chǎn)的高強鋼生產(chǎn)線,為中國高強鋼的生產(chǎn)闖出了一條新路。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我國的冷軋事業(yè)不斷地成長壯大，從只能生產(chǎn)建筑用材的產(chǎn)品發(fā)展成為能夠生產(chǎn)高級汽車外板、高級家電板、高級包裝材料和電工鋼產(chǎn)品，無論產(chǎn)量，還是產(chǎn)品的規(guī)格品種多樣化和質(zhì)量，都有大幅提高。在生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)能力上向著大型化、連續(xù)化、高速發(fā)展 冷軋帶鋼生產(chǎn)規(guī)模近年來不斷擴大，其產(chǎn)量從幾萬噸、幾十萬噸，發(fā)展到上百萬噸，甚至達(dá)到年產(chǎn)量200萬t以上。（4）在帶鋼性能方面：對冷軋帶鋼性能的要求越來越高。（2）在板形精度方面：如汽車板的板形要求達(dá)到小于10I，鍍錫板的要求更高，達(dá)到小于5I。冷軋帶鋼比熱軋帶鋼的用途更廣泛，因此也就獲得迅速的發(fā)展。因此，經(jīng)過一定軋制道次后，往往需要再結(jié)晶退火軟化金屬，之后再繼續(xù)軋制。在冷軋過程中，由變形功和摩擦功轉(zhuǎn)化的熱量，使被軋制的帶鋼溫度升高，雖然可進(jìn)行工藝?yán)鋮s，但有時帶鋼的溫度仍可達(dá)200℃以上，甚至更高，不過這一溫度仍低于再結(jié)晶溫度。由于冷軋帶鋼的產(chǎn)品品種很多, 其生產(chǎn)技術(shù)亦各有特點。III遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計年產(chǎn)量240萬噸冷軋帶鋼車間設(shè)計畢業(yè)論文目 錄1 綜述 1 1 1 2 2 3 3 鍍鋅板 4 5 5 5 6 7 82 產(chǎn)品方案的制定及金屬平衡表 9 9 10 10 10 11 11 113 軋制工藝流程及軋制工藝制度 12 12 12 14 14 15 15 164 生產(chǎn)設(shè)備的選擇 22 22 22 23 23 24 26 29 305 設(shè)備校核 31 31 32 33 34 36 376 軋機生產(chǎn)能力校核 39： 39 40 41 417 各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 43 45 45 45 478 節(jié)能與環(huán)境保護(hù) 48 48 48 48 48 49 49 49 509 車間平面圖 51 51 51 52 53 53 53 53 53專題：冷軋帶鋼退火技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用 55致 謝 61參考文獻(xiàn) 6261第 61 頁遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計1 綜述鋼板和帶鋼是國民經(jīng)濟各部門中應(yīng)用最廣泛的鋼材，它作為多種工業(yè)部門的原料使用。現(xiàn)代冷軋生產(chǎn)技術(shù)基本上以連續(xù)化、高速化、專業(yè)化為特征的。一般冷軋帶鋼的軋制不需要預(yù)熱，但對于塑性較低的材料有時需要預(yù)熱，其預(yù)熱溫度不能超過再結(jié)晶溫度。當(dāng)加工硬化超過一定的限度后就不能繼續(xù)軋制了。但是冷軋帶鋼的質(zhì)量好，在相同用途的情況下可節(jié)約金屬30%左右。10um，并有向小于厚度1%發(fā)展的趨勢。比如汽車覆蓋件所需要的烘烤硬化高強度鋼板；為防止金屬杯腐蝕、延長冷軋帶鋼制品的使用壽命而產(chǎn)生的鍍層和涂層鋼板。冷軋生產(chǎn)還有雙金屬或多層金屬。如生產(chǎn)過程中的帶鋼對接采用了激光焊機；酸洗過程中的鹽酸紊流酸洗、廢液回收及環(huán)境保護(hù)；高精度的厚度檢測及厚度自動控制系統(tǒng)；雙卷筒卡羅塞爾卷取機；交流同步電機以及交流調(diào)速系統(tǒng)；全氫罩式爐退火和深沖帶鋼的連續(xù)退火；電鍍鋅中不溶性陽極；帶鋼表面缺陷光學(xué)檢測儀；先進(jìn)的連續(xù)停剪技術(shù)等。在全工序上形成了鋼板高表面質(zhì)量的控制技術(shù)。P鋼和熱沖壓成型鋼3種新一代先進(jìn)高強汽車用鋼。近年來,國外采用熱沖壓成型工藝對含硼鋼進(jìn)行了研