【正文】 ，準(zhǔn)備砌筑的炭塊也要預(yù)先研平。，嚴(yán)格控制水灰比及攪拌時間，用插入式震動器震動，震至表面露出浮漿為止，用鐵抹子抹平壓光，用草袋覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不小于24小時，經(jīng)養(yǎng)護(hù)后拆模?？坎蹥?cè)用泥漿找平。，鋼棒應(yīng)放在窗口中央，陰極度鋼棒中心線與槽殼窗口中心線偏差為177。調(diào)整炭塊組時，只能撬動炭塊，不能撬動鋼棒，嚴(yán)禁損傷炭塊、鋼棒及擋板，安裝要平穩(wěn)與底部結(jié)合要嚴(yán)密，不平處可用氧化鋁粉墊平。（計(jì)算好長度及吊起時角度）套在炭塊兩端吊起使炭塊稍稍傾斜，以便順利安裝。（或耐火磚砌筑）：a．槽底內(nèi)襯鋪砌石棉板、硅酸鈣板、保溫磚后，將干式防滲料均勻地鋪在其上，用樣板刮平后，覆蓋一層塑料布、一層1～、一層膠合板，其中相鄰冷軋鋼板搭接150～120mm，采用美國英格索蘭BX12型單向振動平板夯沿工作面分四遍夯實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，干式防滲料分兩施工，上層料外側(cè)陰極窗口處用模板支檔。，絕熱板的接縫2mm，所有縫間用氧化鋁粉填滿，絕熱板與槽殼間隙填充耐米顆粒，粒度5mm，絕熱板的加工應(yīng)采用鋸切割，根據(jù)槽底變形情況允許局部加工絕熱板，但加工厚度不大于10mm。根據(jù)貴陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院編制的《電解槽筑爐規(guī)范》確定的檢測方法對組裝好的陰極炭塊逐塊測試檢查，合格后按其電壓平均值有選擇地分組進(jìn)行安裝。采用手工操作風(fēng)動搗固法，組裝用D4風(fēng)動搗固機(jī)，,搗固壓縮比控制在(～)：1，組裝方法如下：、安裝，吹掃端堵板、卡具，而后測溫并記錄，溫度必須達(dá)到扎糊要求。，用拉線法檢查基扭曲和彎曲度，并檢查其長度，合格的進(jìn)行噴砂除銹，砂洗后其表面應(yīng)有明顯金屬光澤，并不得有灰塵油面。單槽殼對地絕緣不小于1 MΩ。：按圖將沸騰盤組裝于料箱內(nèi)，將定容下料器安好，要注意下料器與料箱蓋之間的密封。裝前分別組裝錘頭、錘頭導(dǎo)管、錘頭支架及異形耐火磚等件，并臨時放于大梁上。下料管的偏差177。1mm。傳動機(jī)構(gòu)安裝后，應(yīng)檢查傳動的靈活性。2mm。同時應(yīng)注意大梁底座與槽殼間的膨脹間隙。大梁中心與槽中心的允許偏差，縱向177。將槽殼吊起后放入搖籃架組成的U型框架內(nèi)，放在預(yù)先四個角位置上準(zhǔn)備好的4個50t千斤頂上，用千斤找正找平，槽殼側(cè)板與搖籃架立柱之間的間隙應(yīng)大于6mm，并均勻?qū)ΨQ，再把搖籃架與槽殼筋板用螺栓聯(lián)接固定后，松開千斤頂，槽殼中心線允差177。2mm。，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢查絕緣物的絕緣物的絕緣。焊縫的檢驗(yàn)記錄應(yīng)隨槽殼成品交付時一并提出。檢驗(yàn)數(shù)量按照規(guī)定進(jìn)行。進(jìn)行氣體保護(hù)焊接時，要注意防風(fēng)。：除側(cè)罩寬度為負(fù)公差外，其余177。，以便控制尺寸精度。3mm腹板中心偏移：2mm，水平罩板折邊均用胎具煨制成型。外形尺寸：長度0～5mm 高度177。(見附圖二)下料時要予留加工余量和焊接收縮量，梁的上、下翼板的切割必須采用半自動切割，為保證切割連續(xù)，采用雙瓶供氣切割工藝，要精心排板，上下翼板避免在1/3跨中處連接，上下翼板及腹板接板應(yīng)錯開200mm以上，腹板下料拼接時予起拱，起拱值為L/800，旁彎度允差L/2000。5m，垂直度＜3m，兩立柱對角線＜7mm，高5～0m，孔距177。：A．搖籃架由底部I字鋼和兩端I字截面鋼板組成“U”型結(jié)構(gòu)，不直度小于1‰，扭曲不大于3mm，I字鋼下料放長5mm，予留焊接收縮余量。對角成mm，合格后側(cè)板加內(nèi)支撐，放配重30噸，底板與平臺固定。（約4噸）底板吊放于組對平臺上，在底板上按中心劃出槽殼內(nèi)環(huán)線。先焊外面焊縫，待冷卻后脫胎反面清根，再焊里縫。檢查端面不平度≯4mm，端板內(nèi)側(cè)距離0～10。 C．圍帶下料后以4條為一組在液壓胎具上一次壓制成形，控制內(nèi)壁凈尺寸。（3）焊后檢查平整度，要求同①，不合格校平。：（1）底板是由兩塊或兩塊以上的鋼板拼焊而成的，拼焊前，先檢查鋼板的不平度，要求是：1m凹凸不平度小于1mm，不合格進(jìn)行校平，對接縫采用I型。：槽殼是由鋼板組成的船形結(jié)構(gòu)，由一塊底板、兩塊側(cè)板和兩塊端板組成，斜側(cè)板與直側(cè)板及底板直接均呈135176。并檢查門窗是否有翹曲，啟閉不靈等現(xiàn)象。稍干，用鐵抹子壓光，三遍成型，頭遍提漿拉平，將終凝時二遍壓光，開始終凝時進(jìn)行第三遍壓光，將抹紋壓平壓實(shí)、壓光。 開磨時應(yīng)先試磨，表面石子不松動，方可按粗、中、細(xì)工藝進(jìn)行磨光。 細(xì)石砼地面基層應(yīng)潔凈，濕潤，表面應(yīng)粗糙，鋪設(shè)面層時先刷素灰漿，隨刷隨抹細(xì)石砼，用表面平板振動器振搗，接槎處的松散石子，水泥砂漿應(yīng)清除干凈后再澆搗砼，確保施工縫密實(shí)，細(xì)石砼面層在初凝前抹平，終凝前壓光，常溫下澆水養(yǎng)護(hù)，待面層強(qiáng)度達(dá)到5?時方準(zhǔn)許在上面行走。墻面抹灰時要特別注意陰陽角和門窗口的處理質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不平直應(yīng)立即返工。抹灰前事先檢查墻面的平整度，對較大的凹凸部位用1：3水泥砂漿找平補(bǔ)齊，表面光滑的砼表面應(yīng)鑿毛，清洗干凈，并刷一遍1：1水泥砂漿摻10%107膠水的結(jié)合層。水泥選用普通水泥，石灰必須充分熟化。砼表面覆蓋一層塑料薄膜，二層草袋進(jìn)行保濕、保溫，室外氣溫較高的夏季，應(yīng)定期灑水養(yǎng)護(hù)，冬季施工應(yīng)采取特殊保溫措施。 砼振搗用插入式高頻振動器振搗，一般間距控制在300㎜，時間以砼表面不出現(xiàn)明顯下沉和表面泛出灰漿，一般為30s.。 自動化攪拌站嚴(yán)格按試驗(yàn)所確定的配合比進(jìn)行配料，石子采用～2㎝及1～3㎝粒徑兩種級配，水泥采用經(jīng)IS09002認(rèn)證廠家生產(chǎn)的水泥（水泥進(jìn)場后仍必須嚴(yán)格檢驗(yàn)），摻加減水劑，以利泵送。柱、梁模板采用δ=1㎜厚對拉片連接，柱梁薄弱處用對拉螺栓固定，間距根據(jù)實(shí)際情況確定。砼澆筑入模采用圖17所示喂料斗配合下料，即可節(jié)省人力，又可保證砼不撒落，并能有效控制砼布料均勻。砂漿強(qiáng)度等級為M30，摻UEA12%，內(nèi)外同時堵塞，待砂漿初凝后，用同標(biāo)號砂漿在外筒壁用δ=8，φ150的模具做凸出筒壁面的圓餅，用以裝飾螺栓孔，圓餅要上下通視，水平成線，高低一致，完整光潔。（e）爬模操作：操作程序：綁扎鋼筋→拆工具柱→澆筑混凝土→提升工具柱→安裝校正柱→拆模清理→提升模板→清理、噴隔離劑→安裝模板→校正模板→澆筑混凝土操作過程：拆、安工具柱：拆除工具柱前，必須先把手板葫蘆掛在平臺三角架上，鋼絲繩吊釣掛在工具柱下端的吊環(huán)上，繃緊葫蘆，拆開模板和工具柱的連接螺栓及固定工具的對拉螺栓；同時，扳動內(nèi)外工具柱的手動葫蘆，將工具柱提升至安裝高度，穿好對拉螺栓，并校正工具柱的標(biāo)高、垂直度、軸線位置、半經(jīng)等主要數(shù)據(jù)，并把對拉螺栓固牢。為此，除了用木楔頂緊模板，防止模板向外跑出，還要用鐵絲拉緊模板。5㎜以內(nèi)。爬模示意圖圖13 圖14③ 施工方法a. 煙囪施工工藝流程圖基礎(chǔ)施工完→筒壁放線→綁扎鋼筋→安裝內(nèi)工具柱→安裝內(nèi)爬?！惭b外工具柱→安裝外爬?！鷿沧⑼脖陧拧壴虏戒摻睢夤ぞ咧嵘?m、內(nèi)工具柱提升1m→內(nèi)外模同時提升2m→澆筑下一步砼（筒臂澆注完畢）→爬模拆除b. 操作工藝（a）工具柱安裝：在底板表面予埋鐵件安裝工具柱前，應(yīng)重新放線，并按圖15放置工具柱和按圖16所示方法焊牢螺栓。安裝模板時，利用激光和線墜對中找圓如圖14。站在吊腳手上的工人將對拉螺栓穿入模板孔內(nèi)并擰緊螺栓，將模板固定好即可澆筑砼。筒內(nèi)需搭設(shè)滿堂腳手架，滿堂腳手架井管縱橫向間距為800㎜，并要有足夠的斜管來增強(qiáng)滿堂腳手架的剛度要求。澆筑砼前應(yīng)核對驗(yàn)收，將所有埋件固定校正并檢查無誤后方可澆灌砼。三節(jié)砼施工完后，就完成了一個周期的施工。對 拉 螺 栓φ161000外圍圈檁 條［121000內(nèi)圍圈塑料套管第一節(jié)第三節(jié)第二節(jié)第一節(jié) 圖12 筒體垂直剖視模板構(gòu)造圖 倒模施工工藝① 模板模板選用1001500mm鋼模板，模板豎向放置，模板之間用U型卡連接。 特殊砼結(jié)構(gòu)工程本工程的砼結(jié)構(gòu)類型較多，其中有輕鋼排架結(jié)構(gòu)、混合結(jié)構(gòu)、筒體結(jié)構(gòu)等。③ 毛石砼基礎(chǔ)中摻用的毛石應(yīng)選用堅(jiān)實(shí)、未風(fēng)化的石料，不得大于30cm，表面污泥、水銹應(yīng)在填充前清除干凈。④ 鋼筋保護(hù)層墊塊間距500～1000mm，要求固定牢固，并保證鋼筋保護(hù)層厚度。（見圖11）④ 所有預(yù)埋件和地腳螺栓的預(yù)埋位置應(yīng)正確，固定牢固。 施工順序測量放線→基坑開挖→地基處理→定位放線→墊層砼→基礎(chǔ)放線→ 綁筋→支模→砼澆注→回填土 基礎(chǔ)模板工程① 基礎(chǔ)模板主要采用組合鋼模板，不足的部分用少量木模補(bǔ)充，模板要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，同時要保證位置的準(zhǔn)確。土方開挖應(yīng)掌握先深后淺的原則，在雨季土方施工中，一是要抓緊時間回填，二是做好防水措施，防止塌方。 現(xiàn)場臨時道路以利用永久道路為主，并鋪設(shè)200厚爐碴進(jìn)行硬化，同時做好排水處理，確保不因雨季影響正常的施工。 施工現(xiàn)場臨時占地僅考慮工地辦公室及工地倉庫等臨時設(shè)施。本施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制重點(diǎn)是非標(biāo)、鋼結(jié)構(gòu)、管道制作安裝。項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)整個工程的計(jì)劃，施工進(jìn)度、技術(shù)、質(zhì)量、安全物資供應(yīng)，預(yù)算合同，行政事務(wù)等管理工作，完整實(shí)施工程承包合同。設(shè)備單體調(diào)試完成。 第三階段：安裝工程階段。在此階段完成電解槽制作場地準(zhǔn)備工作：鋪設(shè)制作平臺、安裝起重設(shè)備、焊接設(shè)備就位，第一批材料到達(dá)場地。**是高寒地區(qū)，, 在施工組織中考慮了這些不利因素。電解鋁車間各施工區(qū)的土建和安裝施工順序如下：地基處理 土方工程 廠房及吊車基礎(chǔ)施工 電解槽基礎(chǔ)、管道支架基礎(chǔ)、母線支墩、平臺基礎(chǔ)、柱、梁板的施工 土方回填、樓地面工程 電解槽、母線、各系統(tǒng)安裝工程及砌筑工程電解槽在制作場地統(tǒng)一組織加工制作，保證各施工區(qū)的安裝進(jìn)度。工期共計(jì)324天。根據(jù)招標(biāo)文件段劃分，本施工方案包含的工程內(nèi)容為：1座廠房（除廠房鋼結(jié)構(gòu)和維護(hù)結(jié)構(gòu)、天車柱梁鋼結(jié)構(gòu)以外）的土建工程；118臺電解槽制作安裝工程、砌筑工程、鋁母線制作安裝工程；3組氧化鋁料倉、煙囪、電除塵、配電室的土建工程；3組非標(biāo)設(shè)備、工藝管道制作工程；連接一座電解鋁廠房118臺電解槽的各系統(tǒng)設(shè)備、電氣、儀表、管道安裝以及系統(tǒng)調(diào)試工程。原料系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)管道和兩側(cè)廠房內(nèi)系統(tǒng)管理連接。設(shè)計(jì)單位是貴陽鋁鎂設(shè)計(jì)院。 為本工程項(xiàng)目組成精干高效的項(xiàng)目經(jīng)理部，并組織有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍，確保本工程施工任務(wù)的完成。 本工程包括的內(nèi)容和范圍 電解車間（除鋼架結(jié)構(gòu)及輕鋼單層彩色壓型鋼板圍護(hù)外），電解槽、底層安裝槽體及陰級母線、配置有煙氣凈化系統(tǒng)，供電系統(tǒng)和供配料系統(tǒng)及其它附屬工程的土建，電解槽制作安裝、工藝設(shè)備安裝調(diào)試。 某某橋頭發(fā)電有限責(zé)任公司電解鋁（150kt/a）可行性研究。年產(chǎn)量15萬噸的電解鋁生產(chǎn)車間設(shè)計(jì)施工方案年產(chǎn)量15萬噸的電解鋁生產(chǎn)車間設(shè)計(jì)施工方案技術(shù)標(biāo)目錄一、施工組織設(shè)計(jì)第一篇 總 述1 總說明 24 編制依據(jù) 24 編制的指導(dǎo)思想 24 本工程包括的內(nèi)容和范圍 24 承建本工程的優(yōu)勢條件 242 工程概況 工程概述 25 招標(biāo)文件要求 26 工程特點(diǎn) 26第二篇 施工組織1 施工組織 施工總體部署 27 施工組織機(jī)構(gòu) 282 施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃 編制說明 30 施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃 303 施工現(xiàn)場平面布置 施工平面布置規(guī)劃及管理 30 施工現(xiàn)場總平面布置圖 30 臨時用地計(jì)劃表 304 各項(xiàng)需用量計(jì)劃 擬投入本工程的勞動力計(jì)劃 33 主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃及進(jìn)場時間計(jì)劃 33 本工程主要工程用料需用計(jì)劃 33第三篇 施工方案1 土建工程 382 電解槽制作安裝 523 電解槽內(nèi)襯砌筑 664 鋁母線安裝 745 鋁電解煙氣凈化回收系統(tǒng) 846 貯輸料系統(tǒng) 907 電氣設(shè)備安裝 90第四篇 工程管理措施1 冬雨季施工措施 冬季施工措施 114 雨季施工措施 1162 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 質(zhì)量保證體系 116 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 1163 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 1214 確保文明施工技術(shù)組織措施 1255 確保工期的技術(shù)組織措施 1266 減少擾民噪音、降低環(huán)境污染的技術(shù)措施 1277 地下管線及其它地下地下設(shè)施的保護(hù)加固措施 127二、項(xiàng)目管理班子配備1 項(xiàng)目管理班子人員配備表 1292 項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理簡歷表 1303 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)簡歷表 1334 項(xiàng)目管理班子配備情況輔助說明 1355 項(xiàng)目管理人員資格證書、獲獎證書、業(yè)主證明 1366 擬分包項(xiàng)目名稱和分包人情況表 155一、施工組織設(shè)計(jì)第一篇 總 述1 總說明我公司榮幸地通過了某某橋頭發(fā)電有限責(zé)任公司電解鋁一期工程施工Ⅰ、Ⅱ標(biāo)段的資格預(yù)審，并參加招標(biāo)范圍的投標(biāo)。 編制依據(jù) 某某橋頭發(fā)電有限責(zé)任公司電解鋁一期工程施工Ⅰ、Ⅱ標(biāo)段招標(biāo)文件。爭創(chuàng)省優(yōu)（或部優(yōu)），安全施工，提前工期，管理出效益，科技降成本，樹立“冶建”新品牌，樹立新豐碑。并有一整套建設(shè)大型工程成熟的組織機(jī)構(gòu)管理模式，是建設(shè)好本項(xiàng)工程的有力保證。2 工程概況 工程概述某某橋頭發(fā)電有限責(zé)任公司15萬噸電解鋁廠位于**市30公里的大通縣。兩座廠房由4條通道連通，將兩座廠房之間40m，布置有3組配電室、原料倉、除塵器和煙囪。每座廠房內(nèi)有240KA預(yù)焙陽極電解槽118臺，橫向布置。 工期要求2002年2月10日開工，2002年12月31日竣工驗(yàn)收。為擴(kuò)大工作面以保證進(jìn)度、便于管理，土建和安裝工程劃分成3個平行作業(yè)的施工區(qū)，即1—44軸為第1施工區(qū)，45—89軸為第二施工區(qū)，90—133軸為第3施工區(qū)。 施工部署本工程根據(jù)招標(biāo)文件要求，2002年2月10日開工，12月31日竣工，總工期為324天。該階段為2月10日開工至4月30日，施工重點(diǎn)是土方工程、地基處理工程、廠房鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)及行車鋼架基礎(chǔ)工程，確保上述基礎(chǔ)砼工程施工完，為鋼結(jié)構(gòu)安裝早日開工創(chuàng)造條件。其關(guān)鍵工程是6500t氧化鋁貯倉。主要工程為